防腐与绝热施工工艺标准方案Word格式文档下载.docx

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　1）板材:

岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。

　2）管壳制品：

岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。

　3）卷材：

聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等.

4）防潮层：

玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。

５）保护层：

钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等.

6）其他材料：

铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。

10.2。

３　　主要机具

（１）施工机具:

钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。

（2）测量工具：

压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2。

4作业条件

（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间到油漆使用要求。

（2）油漆使用前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物,并保持干燥。

（３）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。

（4）带涂刷的焊缝应检验（或检查）合格,焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。

（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行,如果先做绝热层,应将管道的接口及焊接处留出,待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。

（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。

（７）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。

（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时,要有防冻措施。

（９）管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。

（10）场地应清洁干净,有良好的照明设施,冬、雨期市供应有防冻防雨雪措施.

1０．3材料和质量要点

10．3。

１　　材料关键要求

（1）油漆、涂料应在有效期内,不得使用过期、不合格的伪劣产品。

油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。

（2）涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同,否则涂刷前应作溶性试验。

（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。

（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。

（５）保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。

1０．3．2　技术关键要求

（１）未达到设计期末的厚度，根据油漆厂家说明书的内容,确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。

（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。

3。

3质量关键要求

（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥,不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。

（２）涂刷下道油漆时,应在上道油漆表干后进行。

（3）绝热施工前,应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应及时进行修补工作。

（4）绝热层结构中有防腐层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。

１0。

4职业安全健康关键要求

（1）油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟.

（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时,操作人员须穿戴好保护用品,并将袖口和裤管扎紧,防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。

（3）熬制热沥青时,应配备灭火器材,并由防雨措施。

10.３。

５环境关键要求

（1）每天施工完后,应及时对作业场所的废弃材料、空油漆捅进行清理,避免污染环境。

4　施工工艺

10．4．1防腐

1０.4。

1.１　　工艺流程

除锈→表面清理→刷底漆→面漆

１０.4．１。

２操作工艺

（1）除锈、去污：

　1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

　2）喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水分,空气压缩机出口处，应装设油水分离器；

喷砂所有砂粒,应坚硬且有棱角，筛出其中的泥土杂质，并经过干燥处理.

　３）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

（2）油漆施工要点:

1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;

　2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上,相对湿度在8５％以下;

3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;

室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

（３）涂漆的方式主要有：

1）手工涂刷:

手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；

快干漆不宜采用手工涂刷。

　2）机械涂刷:

采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。

喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距２50～35０mｍ;

喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4０0mm左右.喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在０。

3～０.４MPa。

（４）涂漆施工程序：

　涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

　1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上,与工作表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；

第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

　2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;

第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。

每层涂刷不易过厚，以免起皱和影响干燥。

如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

　3）表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂的薄而均匀。

如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。

每涂一层漆后,应由一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。

　　4）每层漆膜的厚度应符合设计要求.

10．４.２　风管及部件绝热

1０．4。

1操作流程：

（1）一般材料保温：

领料

保温材料下料

粘保温钉

铺覆保温材料

聚苯板类外保温

内保温

岩棉类保温

检验

室外保温层外加铁皮壳

刷防火涂料

缠玻璃丝布

（2）橡胶保温：

领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验

（３）铝镁质保温：

涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→防水刷→检验

１０。

4．2.2操作工艺

（１）解热材料下料要准确,切割端面要平直.

（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在关闭和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上。

矩形风管或设备保温钉粘接应均匀，其数量为底面每平方米不应少于１６个，侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于１20mm.

（３）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

（4）各类绝热材料做法：

１）内绝热。

绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来,岩棉内表面应涂有固定涂层。

2）聚苯板类外绝热.聚苯板铺好后,在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧,钢带箍每隔５０mm打一道.

3）岩棉类外绝热.对明管绝热后在四角加长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.

（5）缠玻璃丝布。

缠绕时应使其互相搭接,使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

（７）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

（８）全用铝镁质膏体材料时:

将膏体一层一层的直接涂抹与需要保温保冷的设备或管道上。

第一层的厚度应在5mm以下,第一层完全干燥后，在做第二层（第二层的厚度可以１0mm左右），依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后在表面收光即可。

表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

（9）有铝镁质标准型卷毡材时：

先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为２~5mｍ，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。

如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mｍ左右的膏体材料收光即可。

表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.

4。

3管道及设备绝热

3．1施工程序

（1）预制瓦块:

　散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹抹保护壳

（2）管壳制品:

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

（３）裹保温：

裁料→缠裹保温材料→包扎保温层

（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温：

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层

（５）橡胶保温：

（6）铝镁质保温：

涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水

３。

2操作工艺

（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

（2）安装保温块时，应将瓦块内侧抹5～１0mm的石棉灰泥，作为填充料.瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。

（3）预制瓦块根据直径大小选用1８号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定.绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充,勾缝抹平.

（５）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰:

水泥:

＝3：

７）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时,其厚度为1０～1５mｍ。

（6）立管保温时，其层高小于或等于5ｍ，每层应设一个支撑托盘,层高大于5m，每层应不少于2个。

支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部2０0mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。

（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留７0~80mm的间隙，在保温端部抹60º

~70º

的斜坡,设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45º

斜坡。

（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填满.

（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mｍ的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm时应留一条间隙缝为2０~30mm的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两个人配合,一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。

（１１）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露.块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧.

（12）管道绝热用薄钢板做保护层,其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为３0mm。

（１３）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。

（1４）用CAS标准型卷毡材时，先将CAＳ膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为2～５ｍm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上.如果要做两层以上的卷毡材时,在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2～5mm的膏体材料，将涂有膏体的ＣAS卷毡材粘贴上去，依次类推,直到达到设计要求的保温厚度，表面在用2mm左右的膏体材料收光即可。

（15）按照实际工程经验，用CＡS标准卷毡材进行保温处理时，ＣAS防水型卷毡材和CAS专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS膏体材料换为CAS低温胶粘剂即可。

（１6）全用CＡＳ膏体材料时，将膏体一层一层的直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上,第一层的厚度应在5ｍm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10ｍm左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

４制冷管道保温

4.４。

１工艺流程：

绝热层→防潮层→保护层

4.4．2　操作工艺

（1）绝热层施工方法：

1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行.

　　２）硬质绝热层管壳，可采用1６～1８号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的距离不应大于40０mｍ，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于7５mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于８0mｍ时，绝热层应分层铺设,层间应压缝。

３）半硬质及软质材料制品的绝热层可采用包装钢带或14～16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎的间距，对半硬质绝缘热制品不应大于３００ｍm,对软质不大于200ｍm。

　4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

５）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个应不少于３块，确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

7）设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙.阀门、法兰部位则应单独进行保温。

8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。

凡穿过建筑物保温管的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度.不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

（2）防潮层施工方法：

1）垂直管应自下而上,水平管应从低到高顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。

　2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好,厚度均匀松紧适度,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

　3）用卷材作防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度为30～5０mm.

4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式法包扎,搭接宽度为50~60mm.油毡接口朝下，并用沥青玛碲脂密封，每30０mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。

（3）保护层施工方法：

保温结构的外表必须设置保护层（保壳）,一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

　1）用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭设宽度应为1/２布宽，起点和终点应用胶粘剂或镀锌钢丝捆扎.应缠裹严密,搭设宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整.

　2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。

油刷上沾的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上.

　3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板.当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。

立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。

纵向搭设应放在管子两侧，缝口朝下。

如采用平搭缝，其搭缝宜为３0~40ｍm.有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层,保护层端头应封闭.

5质量标准

5.1　主控项目

（1）风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查,合格后方能使用.

检查数量:

按批检查。

　检查方法：

观察检查、检查材料合格证.

（2）防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期内的合格产品。

按批检查.

检查方法：

观察、检查材料合格证.

（３）在下列场合必须使用不燃绝热材料:

　　　１）加热器及其前后80０mｍ的风管和绝热层；

　2）穿越防火墙两侧２m范围内风管、管道和绝热层.

全数检查。

观察、检查材料合格证与做点燃试验.

（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好.

检查数量：

按数量抽查１0％,且不得少于５段。

　　检查方法：

观察检查。

（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不宜采取易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

全数检查.

10．５。

2　一般项目

（１）喷涂油漆的油膜,应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

按面积抽查１0％。

　　检查方法：

（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.

　检查数量:

按数量抽查10%，且不得少于2个。

　检查方法:

（3）风管系统部件绝热，不得影响其操作功能.

按数量抽查1０％，且不得少于2个。

　　检查方法:

（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为５ｍm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。

防潮层（包括绝热层的端部）应完整,且封闭良好；

其搭接缝应顺水.

　检查数量：

管线按轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

　检查方法：

观察检查、用钢针刺入保温层、尺量。

（5）风管绝热层应采用粘结方法固定时,施工应符合下列规定：

　1）胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;

　2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙;

3）绝热层纵、横向的接缝，应错开;

　4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；

捆扎应松紧适度.

检查数量：

按数量抽查10%。

　检查方法:

观察检查和检查材料合格证。

（6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘结或焊接,结合应牢固,不得脱落；

焊接后应保持风管的平整度,并不影响镀锌钢板的防腐功能;

　　２）矩形风管或设备保温钉的分布均匀,其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于1２０ｍm;

　3）风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处,应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固的粘贴在防潮层上,不得有胀裂和脱落.

按数量抽查10％，且不得少于5处。

检查方法:

（7）绝热涂料做绝热层时,应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡或漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无间隙。

按数量抽查10％.

观察检查.

（8）当采用玻璃纤维布做绝热保护层时,搭接的宽度应均匀，宜为30~5０mm，且松紧适度。

　检查数量:

按数量抽查1０%，且不得少于1０ｍ²

.

尺量、观察检查。

（9）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸.

按数量抽查１０％,且不得少于５个.

（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：

1）绝热产品的材料和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；

绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；

　2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；

纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层的厚度大于100ｍｍ时,应分层铺设,层间应压缝;

　3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~３50mｍ,且每节至少捆扎两道；

４）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.

按总数抽查10%，且不得少于10段.

尺量、观察检查及查阅施工记录。

（1１）管道防潮层的施工应符合下列规定:

１）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

２）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；

纵向的搭接缝应位于管的侧面,并顺水;

　3）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~5０ｍｍ.

按数量抽查1０％,且不得少于１0m.

尺量、观察检查.

（12）金属保护壳的施工，应符合下列规定：

１）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为２0～２５mm。

采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应均匀对称,并不得刺破防潮层.

　　２）户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；

其纵向接缝应位于管道的侧面。

金属保护与外墙屋顶的交接处应加设防水。

（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标.

按数量抽查1０％。

1０。

６　　成品保护

（1）在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。

应采取措施对涂漆后的构件进行保护,防止漆膜破坏。

（2）保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形,并与地面架空。

（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏.

（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

（５）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响,当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗