钢轨铝热焊作业指导书Word格式文档下载.docx

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预热时丙烷压力

0.07Mp

预热时氧气压力

0.49Mp

预热时间

6分钟

拆模时间〔浇铸完成后〕

5分钟

推瘤时间〔浇铸完成后〕

6.5分钟

冷打磨时间〔浇铸完成后〕

1小时

拆除对正架〔浇铸完成后〕

45分钟

低温焊接的定义

轨温低于15℃

4、工艺流程

铝热焊施工工艺流程图

5、施工要求

5.1焊接接头准备

换轨车通过始端200m后,始端开始锁定50m线路,待焊头处钢轨稳定后开始锯轨.锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值,焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上,锯轨时,轨端必须平整、垂直,无偏斜,用直角尺测量,垂直和水平偏斜度不得大于1mm.刨开接轨下200mmX围内的道砟,用钢丝刷清洁轨端100-150mm.轨端对正,安装钢轨对正架,将各调整螺栓就位〔触与钢轨即可,不得上紧调整螺栓〕,当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理,必要时方枕处理.用直尺检查轨端对正情况〔两轨端应基本对正〕,按对正架操作程序,松紧相应的调整螺栓对正轨端〔水平对平,纵向对直扭转对正〕.

5.2调尖峰

将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中.用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上〔胶垫已去除〕,将轨端上调〔轨底的两侧同时打进楔形垫板,以防钢轨侧移〕.可用对正架调尖峰为1.6mm.重新检查一遍,轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转.

5.3砂模的准备

检查砂模无受潮,无裂纹,无变形,各组件不缺件,状态良好.将侧砂模在轨缝处进行摩擦,使其与钢轨密贴,清除浮砂.将底砂模置于金属板中,将密封膏挤入底砂模两侧的槽中,将底砂模与金属底板架于轨底,并以轨缝居中,拧紧金属底板的固定螺丝〔同时在底板下侧轻轻敲打,以使底板与钢轨密贴〕.最后一次确认轨端的对正.将两侧的砂模装入侧模夹板中,再将侧模置于底板上,并以轨缝居中〔有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧〕.套上侧模夹具,注意不要用力过度而夹裂侧砂模.将砂模上部开口盖住.用封箱泥封堵缝隙,外面再加一层封箱泥进行加固.放上灰渣盘在砂模灰渣流出口与夹具螺纹上抹一层封箱泥.在灰渣盘底部,垫一层干砂.在轨枕盒内放一块铁板,并撒一层干砂.准备两根堵漏棒〔在末棍端部包以封箱泥〕.

5.4预热

测量并记录轨温.天气寒冷时,如果轨温低于15℃,则应用焊炬加热至37℃,焊缝两侧应加热X围见下表：

轨温

两侧各应加热的长度mm

－9℃～15℃

760～910

－15℃～－9℃

910～1220

安放预热器支架,并调整它的位置,使预热器处于砂模的中央、高低适中.调节氧气〔0.49MPa〕和丙烷<

0.07MPa>

的压力,使得焊炬的火焰获得一个在约12mm长的焰心〔通常为蓝色〕.

火焰稳定之时,按下跑表计时,钢轨预热时间为6分钟.不间断地注视整个加热过程,到规定的预热时间,〔跑表按停,确认时间,填入表中〕,将焊炬从砂模中取出,此时轨头,轨腰应为颜色发红.注意不要预热过度.

5.5焊药的准备〔与预热同时进行〕

揭下焊药编码标签,并将其贴在焊接记录表中.检查坩埚是否有裂纹,如有裂纹需更换.将自熔塞安在其位〔坩埚底部中央〕.打开焊药包,检查焊剂是否受潮,然后将焊药倒入坩埚内,用手将焊药搅匀,并将其顶部做成锥形.插入高温火柴,将坩埚盖上.

5.6浇注

将坩埚放在砂模上,并使其在砂模上居中.打开坩埚盖,点燃点火引信,将点火引信插入焊药中重新盖上坩埚盖〔在预热结束后,焊药必须在30秒钟之内点燃〕.手持防漏棒,站在两侧准备堵漏.浇注完毕,当废渣停止流入灰渣盘〔砂模中流出最后一滴多余钢水〕时,按下跑表开始计时.

5.7拆模与推瘤

浇注以后5分钟开始拆模作业,撤走坩埚与灰渣盘,拆走侧模夹具,夹板和金属底板,用热切凿切除焊头的顶部,推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥,安装好推瘤机.浇注以后6分半钟开始推瘤〔6分半钟未到之前不要推瘤〕.

5.8热打磨

浇注后十分钟,可以对焊缝进行热打磨,打磨时穿戴好防护用品〔防护眼镜、护腿等〕.热打磨后,焊缝顶面与内侧面必须高出轨面1.0mm以上.浇注后15分钟,撤掉调尖峰用的楔形垫板,以便让焊缝冷却至水平〔对正架亦在15分钟后拆除〕.

5.9冷打磨

浇注后待轨温降至100℃后,即可进行冷打磨作业.冷打磨采用钢轨仿形打磨机,对轨顶面、轨头两侧进行打磨.采用手提式砂轮机对轨底进行打磨.打磨过程中避免钢轨出现发蓝现象.

5.10探伤、收尾

用超声波探伤仪对焊头进行探伤,焊缝内不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷,如有上述问题必须锯轨重焊.如果焊缝良好,恢复轨道、道床的原有状态.废弃物不得乱扔,收入袋中统一处理.清理所有设备、机具.

5.11焊接完成后将铝热焊头用鼓包夹板进行加固.

5.12焊接记录

与时填写铝热焊接头焊接记录表.其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性,以确保接头编号的可追溯性.

6、劳动力组织

劳动力组织表

序号

工种

人数

备注

1

铝热焊轨班

10

2

探伤

必须持有二级以上无损探伤证书

3

指挥

4

合计

12

7、材料要求

焊接材料应在阴凉、通风处保存,焊剂不得受潮,焊剂密封良好,钳锅不得产生变形,高温火柴不能与焊剂放在一起.

8、机具设备配置

施工机具表

名称

型号规格

数量

单位

备注

１

锯轨机

HC355

台

对轨机具

套

液压钢轨推瘤机

EGH2型

钢轨仿型打磨机

FMG-4.4

5

钢轨超声波探伤仪

CTS-23B

6

棒砂轮机

7

角砂轮机

8

轨温计

9

轨端打磨机

GDM1.1

型尺

把

11

预热装置

帐篷

顶

9、质量控制与检验

9.1质量控制

9.1.1将轨温计置于钢轨背光的一侧测量轨温,并在预热前将待焊钢轨两端1mX围内加热至37℃,待焊接的钢轨端头与最近轨枕的距离应不少于100mm,并将待焊轨缝之下的道砟掏至距轨底至少100mm,方便砂模安装和拆除砂模底板与清除多余焊料.

9.1.2为确保获得良好的连接面,所有的毛刺或飞边都应打磨掉,从轨端起至少100～150mmX围内,任何油漆、铁锈和其它污垢都应用钢丝刷除尽.

9.1.3安装前将侧砂模在焊缝处钢轨的两侧轻轻摩擦,确保侧模与钢轨完全密贴无间隙.

9.1.4目测检查坩埚与坩埚盖是否有任何破损的痕迹,清除坩埚内部杂质,并确认置熔塞在正确的位置.

钢轨对正应检查四个要素:

①设置轨缝；

②尖点设定；

③水平对正；

④不等倾斜调整.

9.1.6检查焊药包有无破损或受潮的迹象.

9.1.7拆模后,焊缝两侧的封箱泥必须清除干净,避免封箱泥与多余的砂模进入高热的焊头.

9.1.8检查氧气和丙烷的压力有无发生变动并不断注视预热的情况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持气体压力恒定,在规定的预热时间结束.

9.1.9必须保证焊头温度下降到300℃以下时,方能应力放散、放行列车.

9.1.10检查氧气和丙烷的压力有无发生变动并不断注视预热的情况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持气体压力恒定,在规定的预热时间结束.

9.2质量检测

钢轨焊头试生产时、采用新钢轨新钢种与调试工艺参数时、周期性生产检验结果不合格时,要进行型式试验,焊接过程中要进行周期性检验,具体见下表：

型式检验的项目与焊接接头试件数量

外观

静弯

疲劳

拉伸

冲击

硬度

显微

组织

断口

轨头受压

轨头受拉

焊缝硬度

软化区宽度

全部试件

〔利用静弯试件〕

9.2.2钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表:

项目

允许偏差〔mm〕

v≤120km/h

轨顶面

+0.3,0

轨头内侧工作面

±

0.3,0

轨底<

焊筋>

+0.5,0

9.2.3每个焊头均应进行超声波探伤.

9.2.4探伤时钢轨接头温度必须小于40℃.探伤员必须持有二级与以上无损探伤证书.

9.2.5钢轨接头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷.

10、安全与环保要求

10.1安全要求

施工人员必须严格遵守营业线施工要求,严格按技术交底进行施工.

各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗,严禁无证上岗.

机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作.

施工时设置好防护人员并配足防护用品.

10.1.5预热时,操作人员要远离火焰,以防止点火时被烧伤.

10.1.6禁止站在未冷却透的铸件上或用手搬模具.

10.1.7拆模时,要站在模型旁边,严防被热砂烧伤.抽掉废渣盘时,以防止烧伤手脚.

10.1.8现场发电机与接线头要勤检查,发现隐患,与时处理.

10.1.9雨天、刮风天进行铝热焊作业时,必须要有可靠的遮盖防护措施,风力过大时应停止一切作业.

10.1.10严禁氧气瓶、丙烷瓶与油料同车运输.焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧风上方各相距5m以上,丙烷瓶要远离火源10m以上.

10.1.11进行锯轨和打磨时,非操作人员应离开作业区至少5m以上.

10.1.12各种水、气管路与设备,要随时检查维修,不得在泄漏情况下工作.

10.1.13焊轨前先对加热器试火,对全系统设备仔细检查,胶管接头应用管箍或铁线捆扎牢固,发现故障应与时排除,再次试火.

10.1.14焊接过程中对所有的气、水胶管,严禁压、踩,要注意保证气、水管路畅通.

10.1.15铝热焊焊头高于300℃以上时不准过车.

10.1.16工作结束时,必须将工作现场清理干净,特别应注意工具不要遗漏在现场,确认安全后方可离去.

10.1.17所用焊轨设备存放在路肩上.

10.2环保要求

铝热焊接完工后与时做好废旧料与剩余材料的清理工作,做到工完料清.并做好场地清理工作,使施工完毕的场地整洁干净.

10.2.2做好施工驻地与施工现场的布置和排水系统设施,保证生活污水、生产废水不污染环境；

生活垃圾定点堆放,掩埋覆盖,严禁乱仍.

10.2.3加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气的污染；

加强生活、生产设备管理维修和使用,减少烟尘排放,净化空气环境.

10.2.4工地焊接后的废渣、废物等,要集中堆放,统一清理.

编制部门：

工程部

编制：

批准人：

批准时间：

钢轨铝热焊接操作记录表

线名

日期

年月日

里程

行线股公里米

钢轨型号

焊接接头编号：

SH-

钢轨材质

操作时间

时分至时分

气温

℃

作业前轨温

作业完毕轨温

拉前轨缝

mm

拉轨压力

MPa

轨缝

上部mm

下部mm

起拱

mm/m

氧气

高压MPa

低压MPa

流量L/min

燃气

类型：

分钟

焊剂编号

反应时间

秒

平静时间

推瘤时间

计时者

对轨者

装卡砂摸者

预热者

打磨者

钢轨铝热焊接打磨记录

接头

里程

接头编号

平直度〔mm/m〕

工作边

非工作边

轨底角上表面

轨底面