中石化出油工程电气安装施工技术措施Word格式.docx
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典型单井线路及变台施工程序
2.主要工序施工方法
（1）线路复测：
线路走向的选择本着少占农田和经济作物林，路径短，跨越和转角少，运输电杆和维护运行方便的原则，避开将来可能规划的发展区域，严禁跨越易燃易爆的井场、油站等场所。
主要测量方法采用标杆测量法和仪器测量法。
标杆测量法适用于各种条件的电线线路，对于特别对长直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离路径，杆位较准且效率高。
（2）杆塔运输及就位：
杆塔从制造厂运输至现场采用载重汽车批量运输的方法，受现场道路、场地狭窄限制的，采用专用拖拉机分多次运输；
电杆从集中堆放点分散至个杆位时，采取人力抬运和胶轮车载运相结合的方式，条件较好时可采取吊车直接就位。
吊索悬挂点以及胶轮车载运点的设置可参考下图。
（3）基坑开挖：
普通杆坑和地锚坑的开挖采取人工方式实施。
开挖前必须了解地下管道、线缆敷设情况，并与有关部门取得联系，明确地下设施的位置。
基坑开挖需设置马道，马道方向根据电杆组立方向确定。
对于容易塌方的土质，还必须采取挡板、撑木等加固措施。
（4）杆塔组立：
在受地形限制或有需要提高工效的情况下可以直接采用吊车组立。
一般开阔地形，采用人字抱杆组立法，如图所示：
（5）金具安装：
横担采用镀锌横担，在立杆之前将绝缘子、抱箍与横担在地面装配好并从杆头套入固定位置，然后拧紧螺母，电杆组立后导线施放前再进行角度调整，顶套安装方法相同。
（6）放紧线：
放线通常是通过放线盘，由一人照管，不让导线在地面擦伤。
一般以一个耐张段导线吊上电杆，留有紧线余量。
另一种是边放出导线，边吊线上杆，然后再嵌入临时安装的吊线滑轮内，逐根施放至终点。
导线吊上电杆后，一端线头固定在耐张绝缘子串的线夹上，另一端线头夹在紧线器上。
如图所示：
（五）施工组织
1.机构及人力安排
本工程按项目管理要求实行分级管理，责任划分落实到人头，做到统一指挥，统一调度，保质保量的完成本工程的施工任务。
机构组装图：
根据本工程实物工作量，设立一个施工班组。
成员组成：
电工4人、电气试验工1人、辅助民工6人。
2.施工进度计划
第一天：
线路复测、电杆就位；
第二天：
杆坑开挖、杆塔组立、金具安装、放紧线；
第三天：
杆上电气设备（变压器、熔断器、避雷器）安装；
第四天：
检查验收、停电搭火；
3.施工设备及机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
货车
10T
台
材料倒运
2
电力工程车
11座2T
接送施工人员
3
双排车
1.5T
现场值班
4
拖拉机
1T
5
变比速测仪
BZJ-Ⅱ
变压器测试
6
直流电桥
QJ57
7
交流耐压发生器
XIC-Ⅱ
变压器、绝缘子测试
8
兆欧表
ZC11D-10
块
绝缘子测试
9
接地摇表
ZC-8
接地电阻测试
10
数字万用表
M50
电气检查
11
放线架
Φ1200
副
导线展放
12
机动绞磨
5T
电杆组立、导线牵张
13
人字抱杆
12M
电杆组立
14
紧线器
3T
只
收线紧线
15
倒链
变压器吊装
（1）线路横担的安装，直接杆应装于受电侧，分支杆、90°
转角杆及终端杆应装于拉线侧。
（2）横担安装应平正，其上下方向、左右方向的安装均符合设计规定，当设计无规定时按规范要求：
横担端部上下歪斜不应大于20mm、左右扭斜不应大于20mm。
4.绝缘子安装
（1）绝缘子安装前应认真对外观进行检查和有关测试，不符合要求的严禁使用。
（2）安装应牢固、连接可靠，防止积水。
安装时应清除表面灰垢、附着物及应有的涂料。
（3）对悬式绝缘子，其与电杆、导线、金具连接处应无卡压现象。
耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应右下向上穿，当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；
悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入，两边相应向外穿入，中相应由左向右穿入。
5.拉线安装
（1）安装前应对所用材料进行检查，合格后方可使用。
（2）下把拉线组装好后，即可进行整体埋设，埋设时拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母固定。
拉线棒露出地面长度为500~700mm。
（3）拉线与电杆的夹角不宜小于45°
，当受环境限制时，不应小于30°
。
（4）埋设拉线盘的拉线坑应有斜坡，回填土时应分层填土夯实，应有防沉层。
（5）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与主拉线应固定可靠，线夹处露出部分应符合规定，尾线回头后应与本线扎牢。
（6）终端杆及耐张拉线与线路方向对正；
分角拉线应与线路分角线方向对正；
防风拉线应与线路方向垂直。
6.导线架设
（1）架设前应检查导线有无严重的机械损伤，有无断股、破损、导线扭曲及严重腐蚀等现象。
（2）放线顺序宜先放中相后方边相。
导线应从线盘上方引出，放线速度应均匀，不宜突然加速。
（3）紧线前必须先做好耐张杆、转角杆、终端杆本身的拉线，然后再分段紧线。
（4）测定导线的弧垂通常与紧线工作配合进行，以使安装后导线能够达到规定的弧垂。
各相弧垂误差应符合设计及有关规定。
（5）导线在绝缘子上通常采用绑扎方法来固定，绑扎时应先在导线绑扎处缠绕一定长度的铝包带，通常使用缠绕长度超出接触部分30mm。
对于用耐张线夹固定的导线，其外缠绕长度方向应与导线外层线股缠绕方向一致，两端各留长约10mm。
（6）导线与其他强弱电线路、树木、构筑物等的距离应符合设计及有关规定，与拉线、电杆、横担或构架之间安装后的净空距离，也必须符合设计及有关规定。
7.线路检查
（1）线路架设完成后，送电前必须进行核相工作，测量线路导线两端端头是否为同一导线端头，以免送电后造成事故。
（2）为明确线路绝缘情况吗，检查线路有无接地、短路故障，线路投入运行前应测量线路的绝缘电阻，通常使用2500~5000V兆欧表进行测量。
测量前应确保线路上无人登杆作业，以防触电。
雷雨天气不得测量；
在潮湿天气和雾天，应使用保护环“G”来消除表面漏电影响，测完一相再测另一相，逐相测量。
（3）摇动发电机手柄时，应由低速逐渐增大到120转/分，保持5分钟后读数，测量结束时，先断开“L”端引线再停止摇发电机手柄，最后应使导线对地放电。
（4）在额定电压下对空载线路冲击合闸实验三次，合闸试验中线路绝缘不应有损坏。
8.变压器安装
（1）安装前进行外观检查应符合要求，邮箱内油量符合要求且无渗漏。
（2）测量并记录其有关绝缘电阻阻值，其绝缘阻值应符合产品要求。
（3）变压器中性点、电缆金属护套、电缆铠装层、电缆保护管及所有金属支架必须可靠接地。
9.接地部分安装
（1）变压器接地应单独与接地体或接地干线相连。
接至变压器上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度为：
扁钢为其宽度的2倍（且至少三个邻边焊接）；
圆钢为其直径的6倍。
所有接地体埋深均为0.8m，接地极间距为5m。
（3）除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应刷沥青漆防腐处理；
在防腐处理前，必须去掉焊接处残留的焊药。
10.电缆的敷设
（1）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
1．产品的技术文件应齐全；
2．电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；
电缆外观不应受损；
（2）电缆敷设前应按下列要求进行检查：
1．电缆敷设前，必须进行绝缘检查，电缆绝缘大于0.5MΩ后方可铺设；
2．电缆型号、电压、规格应符合设计。
（3）电缆终端和接头的制作及连接：
1．电力电缆接头的制作及连接只能由合格的有充分电缆连接经验的人员担任。
2．做好电缆的核相接线工作，电缆的连接必须按照规定的相位进行。
（六）主要工序、关键工序及特殊过程技术要求与措施
1.基坑开挖
（1）杆塔基坑的深度和允许偏差应符合设计要求，当设计无要求时，深度通常为杆长的1/6，正负偏差分别为+100毫米，-50毫米。
拉线基础坑深应符合设计，不得出现负误差。
（2）杆塔坑坑壁应有不小于1/0.3的安全坡度，以防坑壁塌方，拉线坑的坡度应能够保证拉线的安装角度。
（3）开挖的坑底必须铲平，中间不准有凹凸不平现象，坑底四角应在同一水平面，积水应排尽并清除松软土层。
2.杆塔组立
（1）电杆组立后调整电杆位于线路中心上，位置偏差：
电杆横向位移不应大于50mm；
直线杆的倾斜（10KV）不应大于杆梢直径的1/2，转角杆不应向内角倾斜，向外角倾斜不应大于杆梢直径。
（2）基坑回填时应逐层填土夯实，回填土块应打碎并清除杂物，地面以上设30cm高防沉土层。
3.金具安装
（1）安装前应对横担进行外观检查，符合要求的方可使用。
（七）质量保证措施
1.过程控制
（1）文件和资料控制：
所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同执行期间，均按规定向建设单位、监理单位或设计单位报送有关文件。
（2）施工材料控制：
对进入施工的材料标识准确，并应有产品合格证书或质量证明书，按规定进行检验。
对质量有怀疑或缺项的内容进行复检合格后方可进入施工现场。
（3）施工人员控制：
施工人员必须具有较强的质量意识，具有满足生产需要的专业技能和专业知识，持证上岗，施工人员应严格执行“三工序管理”和“三检制”。
（4）施工设备控制：
所有在用施工设备必须保持性能良好，运转正常。
在用检测设备、器具应按规定进行校准和维护，且必须在周检期内。
（5）施工工序控制：
施工中各工序严格执行“三检制”和工序交接制度，监理完善的质量检验监督机制。
对特殊工序如：
穿跨越和试验等过程编制施工工艺措施和特殊工序质量检验计划。
2.质量检验计划见附页2
3.质量控制措施
（1）组织培训：
在工程开工前组织对项目部的管理人员和施工人员进行培训，通过深入学习并广泛开展有关技术质量知识的讨论，不断提高员工的质量意识和责任心，提高工程施工质量。
培训内容包括：
质量管理体系程序文件；
工程档案资料管理要求等。
（2）制定达标投产实施计划：
为确保达标投产，实现工程“零”缺陷移交，架线等各阶段《达标投产实施计划》，改进、提高施工工艺，加强对物资、设备的验收，严格执行自查自检制度，切实做到在建设过程中消除缺陷。
（3）为确保工程施工质量符合设计和规范要求，消除实际施工的不完善之处，在各分项工程开工前认真进行施工图审核，制定合理、充分、适宜的作业指导文件，进行技术交底，形成施工质量文件，同时响应合同要求，认真执行合同规定。
（八）安全保证措施
1.认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，落实安全生产责任制，严格执行中石化十大禁令及有关的安全生产规章制度，切实落实每项工程每道工序的安全操作规程。
2.认真编制安全技术措施，全面推行设施标准化，加强文明施工，做到没有安全措施不开工，没有安全技术交底不开工，没有安全监护人员不进入作业点。
开工前要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，并经安全考试合格，才准进入施工场地工作，特殊工种作业人员需持证才能上岗。
3.做好风险分析和制定风险应对措施，开好班前会，在布置施工任务的同时，进行安全施工的布置和交底。
充分发挥各级专、兼职安全员的作用，认真做好安全监察和安全检查等工作，及时治理隐患，坚决制止“三违”行为。
4.所有参加施工人员，摇按岗位配齐劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须使用安全带，涉及到水上作业的必须穿戴救生衣。
5.正确处理进度，质量与安全的关系，在任何情况下都要坚持安全第一，在以质量为根本，以安全为保证的前提下求的工程进度和经济效益。
6.杜绝违章指挥，违章作业，加大反习惯性违章力度，提高全员自我保护意识和相互保护的能力。
对检查中发现的问题，及时以书面形式向上级汇报，并限期整改。
7.加强组织建设，落实安全基础，结合线路工程的特点，进一步开展班组达标安全活动，完善“三房”（住房、伙房、库房）的规范管理，促进安全施工。
8.结合工程运输道路的实际情况，加强行车安全教育，经常检查车辆的各种性能，做到谨慎驾驶，杜绝重大交通事故。
9.当天作业结束后，清理现场余料和废弃物，保证完工、料尽、场地清。
附图
质保体系图
HSE管理网络
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