毛皮工厂设计李建华Word格式.docx

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新中国成立后，党和政府大力扶持皮革工业，在1949——1978年间，对手工作坊进行合作，逐步建成规模较大的工厂，通过技术改造，从国外引进先进的技术和设备，在全国各大城市和中小型城市相继建立一批现代化制革工厂，以及相匹配的皮革机械厂、皮革化工厂等。

但皮革化工发展仍不够快，产品品质和产量处于一般水平，皮革供应紧缺，并且出口数量也很少。

我国实行改革开放政策以来，1979——1997年，我国皮革工业进入了快速发展的时期，特别是近10年我国皮革工艺得到了飞速发展，到1997年已达到了历史上发展的最好水平。

中国原料皮资源丰富，猪皮产量居世界首位，年产量9000多万张，是我国皮革工艺的主要原材料资源。

羊皮年产量5000多万张，是世界上羊皮产量最多的国家之一。

牛皮产量逐年得到较快增长，年产量达到2000多万张。

毛坯原产地在欧洲，其中欧盟国家占全球产量的70﹪，从生皮到毛皮服装，环节很多，也会经过不同的国家、不同的工序生产和销售。

我国人口众多，占世界人口的1／5，随着社会生活水平的提高，市场的经营潜力也随之变得更巨大。

我国已成为世界关注的皮革加工和销售中心，为皮革专业持续发展打好了基础。

现代社会，衣食住行不断丰富和优化，人们的消费水平也跟上了时代的脚步，为了满足大家的消费心理，皮革制品在一切优物中脱颖而出。

面临社会的严峻挑战，必须神话体制改革，转变经营机制，强化管理，依靠科技进步，加强技术改造，继续实施品牌战略，争取再使我国想生产强国迈出更大的一步。

中国已成为毛皮动物养殖与裘皮加工大国。

目前，裘皮服装加工企业主要分布于浙江、广东、河北、山东等地，产量占80%以上；

裘皮鞣制生产在河南聚集产量占比达80%。

随着国内毛皮行业的迅速发展，国内已建有十余处裘皮交易市场（裘皮及其制品集散地）。

目前中国的毛皮行业动物养殖主要以水貂、狐狸、貉子、獭兔为主，其中大部分是从国外引进品种。

不仅如此，国内外贸易中，绿色消费逐渐成为一种消费趋势，未来将成为一种主流。

生态皮革的概念包含了以下四个方面：

第一，生态皮革在生产制造过程中不给环境带来污染；

第二，将其加工成革制品的过程中无害；

第三，产品使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；

第四，可以被生物降解，且降解产物不会对环境产生新的污染。

产业布局上，由分散到集中目前集中的目的是便于统一管理，主要是便于环保统一规划、集中制革、统一治污。

在产业准入上，门槛越来越高随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后产能作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。

据统计，2008年底，我国规模以上制革企业仅788家。

大量的小制革企业不仅带来了环境污染，也给行业发展带来了阻碍，为此，国家决定，制革行业三年淘汰3000万张落后产能。

国家淘汰落后产能的目的既是节能减排、调整产业结构的需要，更将有利于促进制革行业的集中度。

通过政策调整加快制革行业重组，产生若干家代表行业的大型制革企业。

产品结构上，花色品种越来越丰富目前，我国的轻革年产量接近世界的1/4，鞋的产量更是全球的一半以上，但是同许多行业一样，产品档次低、价格低也是皮革行业存在的普遍问题。

为了行业健康发展，未来需要扭转这一局面，需大幅度提高产品的档次。

目前正在制定的《中国皮革行业“十二五”发展规划》中提出，将中高端产品比例提高至65%左右。

在产品类型和品种上，将提高高档头层革的比例，充分开发利用二层革、三层革。

产品构成上，鞋面革和服装革仍然为主导产品。

工艺技术上，越来越注重清洁化生产采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰、生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造；

清洁化生产工艺及先进制革和毛皮加工技术，节能减排环保创新、资源节约和再利用等技术和工艺的改进将决定企业发展。

在生产过程中，皮革产业将更加注重清洁化生产技术的应用，这就要求要开发绿色化学品和无污染工艺，并注重工艺内的再利用与循环，实现无知的综合利用。

第二章改建厂的可行性

1、工厂概况

河北省石家庄辛集市皮革业历史悠久，始于明，盛于清，而且河北省石家庄素有“皮都”之美称，是中国历史上最大的皮毛集散地和商埠重镇。

改革开放以来，辛集皮革业这一传统优势，得到迅猛发展，成为全市最大的特色支柱产业，且制革工艺精湛，产品质量一流。

辛集制革工业区位于辛集市区东郊，现占地近100公顷，已完成投资7300万美元，建筑面积23万平方米。

工业区分为“制革生产区、污水处理区、生皮市场和管理服务区”四部分，功能齐全、环境优雅、管理科学、服务优良。

制革工艺美妙，产品质量一流，污水治理达到国内先进水平，是全国规模最大的环保型制革工业区。

该区交通方便，通信畅通，劳动力价格便宜，水电暖供应设施齐全，统一进行污水处理达标排放，进区办厂经营申办手续简便。

区内现有制革企业137家，年产中高档绵羊服装革3000万张，销售收入2.4亿美元。

二、工厂基本情况

根据规划，本公司经营资本为650万美元，建筑面积34500平方米，年生产量达200万张绵羊皮，年产值达1.5亿元，固定资产达6500万人民币。

公司聘用工程师5人，技术管理人员22人，会计师2名，业务员8人，生产员工489人。

公司主要生产羊剪绒皮为主，并且还将加工一些鞋里皮、手套、皮包、用毛革、毛革衣服专用皮、装饰用皮形、毛刷专用毛皮、汽车靠背专用毛皮及具有民族特色的细皮毛装饰等多种毛革。

并且，要求皮板厚和毛密度高的产品，主要选择澳大利亚细毛羊皮作原料，要求皮板薄的产品，选择国产细毛羊皮做原料。

绵羊皮的特点是皮板轻薄，手感柔软光滑而细腻，毛孔细小，无规则地分部均匀，呈扁圆形。

绵羊皮在皮革服饰中是比较上档次的一种皮地原料。

公司产品将远销澳大利亚、美国、英国、俄罗斯、日本、加拿大、韩国等国家，本公司将以“诚信第一，顾客至上”为原则，“一条龙”服务于所有客户，以绿色环保为前提发展本公司。

第三章工艺设计

第一节工艺流程图

现代皮革工业中毛革一体集革、裘风格于一身，其工艺集制革毛皮加工为一体，作为毛皮的更新换代产品具有广阔的潜在市场，近年来生产量一直呈上涨趋势，是今后一段时间毛皮产品发展的主要方向。

过去主要以绵羊皮为原料制作毛革产品。

国内近年来毛革产品原料皮正向獭兔皮、猾子皮、羔皮、小湖羊皮、牛犊皮等多种品种发展。

目前大量用于制作毛革的原料皮有羊皮、兔皮、水貂皮、羔羊皮等，但各种原料皮制作毛革工艺过程的大致原则相同，主要区别在于依据不同原皮的组织构造特点，采用不同工艺来达到成品的要求。

下面则是羊皮的毛皮鞋面革工艺流程图：

原料皮

预处理

浸水

设备：

划槽

K=18T：

常温

t=22h

分路

二次浸水

同第一次浸水

脱脂

划槽

t=45min

K=20T=38℃

脱脂剂、纯碱

去肉

小型去肉机

酶软化

T=35℃pH=3.0

t=4～6小时

酸性酶：

2g/L

浸酸

pH=2.0T=35℃

t=16h

硫酸：

3g/L

脱酸

pH=6.0T=35℃

t=1h

小苏打：

甲酸钠：

挂晾干燥

静置

鞣制

铬粉：

18g/L

T=36℃t=48h

pH=3.8

梳毛

压线式粗梳毛机

剪毛

粗剪毛机

刷烫毛液

甲酸：

0.1L

酒精：

水：

0.8L

精剪毛机

针布式精梳毛机

烫毛

600mm烫毛机

T=170℃

滚锯末

转鼓

复鞣

6～8g/L

pH=3.8～4.0

酸洗

温度：

25℃

1g/L

除尘

除尘机

中和

T=35℃t=2h

TAK:

0.5g/L

加油

T=50℃t=2h

加脂剂:

6g/L

出皮

晾干

干洗

整理

5g/L，

过夜

染色

K=20T=65℃

染料：

0.37g/L

匀染剂:

t=2h

染板

氨水：

0.5g/L

3.0g/L，

回潮

用温水

磨里

100目磨革机

绷板干燥

绷板干燥机

t=4～6h

丈量

电子量皮机

入库

第二节原料皮的选择

该厂主要原料皮是绵羊皮。

绵羊皮遍布全世界，种类很多，全世界绵羊皮品种达到数百种甚至上千种，我国绵羊皮也有20-30种，分为粗毛、半细毛、细毛、杂毛等多种。

1、绵羊皮的性质

细毛羊皮和改良细毛羊皮、半细毛羊皮是制作剪绒羊皮及其

毛革两用皮的主要原料皮。

美奴利羊皮是最典型的细毛羊皮。

美奴利羊主要分布在澳大利亚、阿联酋、阿曼和中国，澳大利亚美奴利羊皮是我国作剪绒羊皮及毛革两用皮的主要进口原料皮。

绵羊皮既可以制革，又可以制裘，但本厂设计中只谈制革的绵羊皮。

绵羊皮毛绒稠厚，里面细致，皮纤维束编制松疏，脂肪将多。

铬鞣绵羊皮质地柔软、赋予延伸性。

我国细毛羊皮主要分布在新疆、内蒙古、甘肃、吉林、山东、河北等地。

以澳大利亚美奴利羊皮为代表的细毛羊皮和改良细毛羊皮，毛色纯白，毛细密、均匀，无髓多弯曲，弹性光泽好，周身毛同质同量，不同季节变化而脱落。

皮板张幅较大，厚薄较均匀，胶原纤维细致且编织疏松；

皮板组织构造具有如下显著特点：

（1）乳头层占比例大，占真皮层厚度的50%-80%，乳头层里有丰富的汗腺、脂腺和数目众多的毛囊，使乳头层胶原纤维占空间很少，且编织不连续，仅在近表皮层胶原纤维编织紧密，形成致密的粒面。

这是作剪绒羊皮时容易出现裂面和分层的组织学原因之一。

（2）乳头层与网状层分界明显，在两层交界处有一层游离脂肪细胞，膨大的汗腺分泌部也连成交叉带状，使得分界处胶原纤维少且编织疏松，两层间连接较弱，这是做剪绒羊皮容易出现分层的主要原因。

（3）乳头层内众多的毛囊成群分布，十几个毛囊布成一个椭圆形毛囊群，毛囊群又以一定规律拍成弧形列，使乳头层迂回在毛囊群周围的胶原纤维束在皮内纵横向的已编织呈现明显的差异，这可能是导致剪绒羊皮容易出现裂面的另一组织学原因。

（4）网状层胶原纤维束较粗，编织连续性好，多成平行于皮面的波浪形编织。

（5）脂肪组织特别发达，在背脊部最为突出。

在每个毛囊周围都有脂腺，在毛囊群周围也有体积较大的脂腺，皮内游离脂肪甚多。

（6）在肉头层中有较多的弹性纤维分布。

产于不同地区的细毛羊皮品质差异也较大。

总体来说澳大利

的细毛羊皮毛质好，表现在毛密，毛粗细适中，弹性好，有光泽，不易缠结，皮板较厚实，基本能兼顾板和毛被的质量。

2、原料皮的防腐及贮藏

原料皮的防腐

1、防腐原理

（1）干燥排出水分

（2）降低或升高PH值

（3）降低温度，使用化学药剂。

2、防腐方法

防腐方法主要有自然干燥法、盐腌法、盐干法、冷冻法和浸酸法。

三、原料皮的贮存

（1）干皮要贮存在干燥的地方，不同的湿皮放在一起。

（2）浸酸皮贮藏时，防止再遇水。

（3）冷冻皮必需放在冷库里。

四、成品储存（如：

皮革衣服）

1．手工清洗：

是指用干净棉布或棉球蘸取清洗剂直接对皮革表面的污渍进行擦洗的一种方式。

一般在不具备机洗条件的情况下，对一些旦子不太脏的皮衣采取的一种洗涤方法。

常用的清洗材料有：

（1）氨水、酒精和水的混合液

（2）一些弱碱性的清洗剂

（3）一些专用的皮革清洗剂。

对于一些里子不太脏的皮衣可采用

（4）两类清洗材料，既便宜又易得。

而对于一些较脏的衣服或浅色皮衣，最好有针对性地选择一些皮革专用清洗剂效果较好，但成本较高一些。

2.机器干洗：

是指衣物在干洗机内用有机溶剂洗涤的一种方式。

优点是既能清洗皮面脏物，又能清洗里子脏物，且效率比手工清洗高。

干洗剂对油性污渍去除力较强。

常用干洗剂有四氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯。

其中四氯乙烯占干洗剂的主导地位，对于干洗剂的各要素（安全性、去污力、可回收能力）来讲，四氯乙烯较为理想，是洗衣业普遍采用的一种干洗剂。

但四氯乙烯有一定毒性，它对洗衣机的密封系统要求较高。

其机外空气中四氯乙烯含量必须控制在100PPM以内才能符合安全标准。

有时光凭干洗剂很难除去某些特殊污渍，往往需要添加一些干洗助剂来配全使用，如洗涤添加剂、去污剂等。

干洗剂的选择应根据需要来定。

干洗时，为了避免皮革中的油脂被干洗剂"

抽提"

流失，使用权皮革发硬，一般都采用低温、短时间快速干洗。

这样既避免了革内油脂流失，又防止了因机械作用过强使皮衣变形的隐患但机器干洗设备投资较大，成本较高。

无论是手工清洗还是机器干洗，都有应该充分洗干净后再进行上色。

尤其对领口袖口、袖底等特别脏的部位，应着重处理，能洗掉多少洗多少，然后再通过上色来遮盖，尤其是浅色皮衣。

第三节工艺技术条件

一、分路、选皮

（1）要把不同性质的原料皮分开，并采用不同的加工工艺、皮板大小、厚薄不同的分开，毛色不同的分开。

（2）对陈皮、油煎皮、腐烂掉毛的皮、春皮等特别的皮要进行特别的处理。

（3）采用不同防腐方法的原料皮，应该组成不同的生产批，抓毛、剪毛、去头、头尾等。

目的：

（1）缩小整批原料皮的差别。

（2）便于生产和工艺的控制。

（3）便于质量达到质量要求。

二、浸水

作用和目的：

（1）是皮板充分充水和回软，是皮板内的水分含量及分布情况、皮纤维的结构基本恢复到鲜皮状态。

（2）洗去皮上的污物和防腐物。

（3）溶解皮中的可溶性蛋白质，初步松散纤维。

（4）消弱皮下组织与真皮的联系，为去肉或揭里创造条件。

控制条件：

划槽K=18（以干皮计重）

T=常温t=20-22h

脱脂剂：

2g/L

操作：

调好水量，将皮逐张投入池中划动搅匀，每隔2小时划动一次，每次划动3—5分钟。

要求：

皮板基本回软，不得有干疤。

三、去肉

技术条件：

设备——小型去肉机

操作目的：

出去皮下脂肪组织。

技术要求：

横纵拉两遍，横拉过脊、尾部两侧，要轻拉，四边铲净，无伤皮、破口，无刀划伤，若发现将破口缝好。

四、脱脂

目的：

洗去皮板上的赃物和部分油脂，使皮进一步回鲜，为复浸水打好基础。

控制条件：

划槽K=18

T=40℃t=2h

脱脂剂3ml/L

操作：

加水，调水温，放入预先称好的化工材料，搅拌均匀，投皮后不断搅拌，到规定时间放水，并水洗5-10分钟，脱脂要进行2-3次。

质量要求：

皮板干净，整洁，无油污。

五、复浸水

（1）恢复原皮在防腐时失去的水分。

（2）出去部分可溶性蛋白质，增加纤维的活动性。

（3）除去皮上的污物和防腐剂。

设备划槽

温度常温

盐20g/L

毛皮脱脂剂1ml/L

时间过夜

操作要求：

将划槽内打满水后，加入防腐剂后，投皮，皮不能露出水面。

质量要求：

冬季不加防腐剂，但要加温到20℃-25℃。

六、酶软化

A、目的:

1、出去纤维间质、松散胶原纤维，是胶原纤维素分离成更细小的微纤维。

增加纤维素面及纤维间的空隙、为革柔剂渗透和与纤维柔结合创造条件。

2、破坏皮板中的弹性纤维和肌肉组织，是皮板柔软。

3、分解皮内脂肪组织。

4、调节皮板纤维的PH值，为革柔剂渗透创造条件。

B、PH值的确定：

一般为应用PH值范围，即软化过程中PH值控制在酶活力最大。

C、温度的确定：

一般酶的最适温度在40-50摄氏度，考虑到酶皮的收缩温度较低和软化的安全性（温度太高会发生蛋白质变性），生产中总是将温度掌握在低于最是温度情况下，在30-38摄氏度软化。

D、酶制剂及其用量:

优良酶制剂的最主要表现是松散纤维作强，不会引起掉毛，不会是胶原纤维过度，软化时酶计剂量要依皮的种类特性和酶的活力而定，一般老皮、厚皮、大皮软化时酶制剂用量较大，小皮、薄皮、嫩皮纤维编织疏松的酶制剂用量少，一般在3-20活力单位/ml。

E、时间的确定:

酶是蛋白质大分子渗透到胶原纤维微细结构中去的速度比较慢，因此软化时间一般都较长、至少需要4h以上，当酶的用量大、软化温度较高则软化时间短，相反，当酶的用量小、软化温度较低，则软化时间长。

F、酶软化与浸酸同浴，进行的好处：

松散纤维好、皮板柔软、延伸性大、生产周期短

设备——划槽K=18

软化酶：

2g/LT=36℃

食盐：

50g/L

时间：

是软化程度而定。

加水调水温，加入食盐溶解，加入硫酸调PH值为2.8-3.2，

然后加入预先新配置好的浸酸液泡好的酶制剂，搅匀投皮，并连续搅拌15分钟，以后每小时搅拌5分钟，5小时后，检查，软化程度，绒毛有轻微脱落现象，即为软化完成，出皮浸酸。

要求：

皮板必须软化到制鞋革的程度。

七、浸酸

1、是胶原纤维进一步松散，并使纤维的分离状态得以保持。

2、为铬、铝等无机盐革柔剂创造条件。

3、终止皮软化后酶的继续作用。

D、加入中盐性的原因：

防止生皮在酸液中出现膨胀。

C、中性盐用量的确定:

在能够达到防治膨胀的作用，盐的量要尽可以高于此值，1molh食盐可防止生皮皮板在任何酸浓度下出现膨胀现象即60gh.

D、液化的确定以皮的种类和设备为参考，毛长、稠密、皮张大的液比较大一些，反之小一些。

机械作用弱液比小些，一般k=6~8（以湿皮重计）

E、酸的种类和用量确定：

有机酸价格高，而且用量大（4~10gh）操作液循环使用容易形成缓冲体系，生产成本高，无机酸的酸性及强，作用剧烈，且主要作用于胶原蛋白的主链所以容易使皮蛋白水解，皮质损失导致皮板延伸性过大，强度下降，高浓度的无机酸还有可能因其某些皮毛倍的颜色发生变化，并损害皮毛的外部形态，但是用无机酸浸酸成本低廉，所以做一些低档次的皮或纤维编织比较紧密的皮时，多数情况下仍使用硫酸，用量一般为3gh左右，这除了皮板外，丰厚的毛也要吸收酸，浸酸前的操作也有影响。

设备划槽K=18

T=35℃时间：

操作：

投料搅匀，投皮划动10-15分钟，以后，每隔6-8小时加温到32℃-35℃，并划动5-10分钟，要求皮板松软，中脊部纤维松散，静置过夜，第二天早晨测PH值在2.8-3.2，出皮、堆置4-7天，准备鞣制。

八、鞣制

制方法的选择：

1、铬鞣皮的收缩高温度高

2、皮瓣具有较高的抗张强度

3、铬鞣皮可长期保存、稳定性好

4、毛与皮板结合牢固

5、皮板较厚、出裁率小

6、会使毛特别是皮板带上蓝色根据经验及铬鞣优缺点鞣剂远用铬粉。

（1）、铬鞣剂的碱度和PH值的确定。

碱度高促进铬结合物配聚分子变大交联作用强、鞣性强、反之鞣性弱。

因此、鞣制前期PH=2.5-2.8。

鞣制后期PH=3.8-4.0

（2）、鞣液浓度的确定。

依产品要求而定、若收缩温度高、强度大、浓度就高，在C=5——6gh之间，反之，浓度低在C=2~4gh之间。

（3）、鞣液温度的确定。

由于铬结合物水解是吸热反应、温度高、铬结合物分子大有

利于结合，又促进渗透、考虑到皮板初期收缩温度太低、也不希望鞣剂过快结合。

理论上温度先低后高。

但考虑鞣剂渗透及设备的保温性不强，鞣制开始时T=35-38摄氏度。

第一次提碱后要补温。

（4）、中性盐用量的确定及原因。

加入中性盐是为了防止皮板肿胀，但用量过大、会使酸根离子进入铬配离子，内界影响鞣剂结合。

因此、应在防止皮板肿胀情况下，尽可能低些。

（5）、鞣制的技术条件：

液比18铬粉为4克每升温度36度新水时间48小时一定量纯碱PH=3.8氯化钠为40克每升所用设备为划槽。

放好水，加入食盐，加温至36度，划匀加入铬粉，划匀后下皮，搅拌20~30分钟，而后静置1~2小时，再搅拌5~10分钟，在时间18~20小时时第一次提碱，加热，PH升高0.3~0.5，搅拌5分钟。

第三次提碱使PH=4时后搅拌最多5分钟。

（6）、鞣制完成的确定。

鞣剂渗透完成，铬盐均匀渗透皮厚紧实的部位切口颜色为一致的深蓝色且收缩温度要达到要求。

目的：

使生皮变成熟皮。

K=18T=36-38℃

30g/L铬粉：

15g/L

芒硝：

40g/Lt=44-46h

将上述除铬粉以外的材料加入划槽的水中，调温到36℃，加入铬鞣剂，投皮划动10-15分钟，18-20小时后加温到40℃，调碱时每次都要划动1-1.5分钟，到规定时间后侧PH值和皮板收缩温度，达到要求后出皮、静置、过夜。

皮的收缩温度必需达到90℃以上，以确保染色的正常进行。

九、梳毛

设备——梳毛机

将绣毛、结毛梳开，使毛被松散，有光泽，无浮毛。

用梳毛机将毛被上的毛全部梳开，结毛严重的要更多梳几次。

一十、剪毛

将过长的毛剪去一部分，是整张皮的毛一致