高架支模施工方案文档格式.docx
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板采用10厚竹胶板，50×
75木龙骨，φ48×
2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
2、高架支模部分模板体系的设计
结合本工程建筑平面布置与结构特点，按高架支模部分实际情况对脚手架方案做以选定如下：
柱断面尺寸KZ1、KZ2:
600mm×
600mm,KZ13：
1100mm×
1100mm。
上部框架梁断面尺寸主要有:
400mm×
800mm、400mm×
700mm、350mm×
700mm、300mm×
700mm；
次梁断面尺寸主要有:
300mm×
650mm；
板厚150mm。
2.1、柱模板体系设计
KZ1、KZ2、KZ13独立支设高度皆为9米，故本方案受力复核时按KZ13断面尺寸1100mm×
1100mm设计计算，KZ1、KZ2模板支设时按KZ13设计支模。
框架柱KZ13的截面宽度B=1100mm，B方向设φ16对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=1100mm，H方向设φ16对拉螺栓2道，柱模板的计算高度为9000mm，柱箍间距500mm。
柱箍采用双槽钢[5号槽钢背楞。
柱模板竖楞采用50mm×
75mm方木，B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。
面板厚度15mm厚PVC模板。
KZ13受力复核详见附1：
柱模板支撑计算书
2.2、梁模板体系设计
框架梁按断面400mm×
800mm进行模板设计计算，次梁就断面300mm×
650mm进行模板设计计算。
400mm×
800mm框架梁，梁宽400mm，梁高800mm，梁模板选用10mm厚竹胶板，内龙骨采用方木50mm×
75mm，内龙骨间距200mm，外龙骨采用双钢管φ48×
2.8mm钢管；
木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，梁底采用3根50mm×
75mm的木方，顶托内托梁材料选择φ48×
2.8mm单钢管。
梁两侧立杆间距0.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1m。
800mm框架梁受力复核详见附2主梁模板与支撑计算书；
附3：
主梁模板扣件钢管高支撑架计算书。
次梁按断面300mm×
650mm，梁宽300mm，梁高650mm，梁模板选用10mm厚竹胶板，内龙骨采用方木50mm×
75mm，内龙骨间距200mm，外龙骨采用φ48×
650mm框架梁受力复核详见附4：
次梁模板与支撑计算书；
附5：
次梁模板扣件钢管高支撑架计算书。
2.3、板模板体系的设计
楼板厚度为0.15m，模板面板采用10mm厚竹胶板。
板底采用木方支撑形式，木方尺寸：
50mm×
75mm，木方间距300mm。
脚手架搭设高度8.75m，满堂脚手架采用扣件式钢管架。
立杆主要采用2m、4m、6m几种,立杆接长错开布置，顶底托采用可调托撑，步距1.5m，排距0.8m，纵向间距0.8m。
满堂脚手架的四边与中间及每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
支撑体系在竖向中部增设连续水平剪刀撑，梁底立杆横向增设斜杆，其斜杆数量按总框格数量的1/2设置，框架梁底两侧立杆增设竖向连续剪刀撑，以便形成“几何不可变杆系结构”体系，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。
剪刀撑采用φ48×
2.8mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。
对其支架复核详见附6：
扣件钢管顶楼板模板支架计算书。
四、施工管理机构设置
1、管理机构设置
为了有效控制高架支模的施工安全和架体稳定性，顺利完成梁板结构体系的混凝土浇筑工作，项目部特成立专项管理机构。
如下表所示。
序号
姓名
职务
职能分工
1
王德强
项目经理
安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需的人、财、物的组织管理与控制，组织内部审核和安全评估。
2
杨波
技术负责人
负责方案的编制、组织专家评审、上报审核和审批工作，向相关管理人员进行方案的交底工作，专项技术交底的审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收。
3
郭兆红
生产经理
按方案实施，全面负责模板支撑架施工，参加模板支架验收。
4
常博文
安全员
负责方案实施的施工安全监督、检查工作，督导架体的维护。
架体搭设操作人员的技能证书的核对及相关技能考核和模板支架验收。
5
常淑聪
技术科长
按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专项技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作和参加模板支架验收。
6
常玉城
木工班长
负责钢管及其配件材料的质量，架体搭设质量监督、检查工作。
阎春霖
负责架体的定位、杆件的水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。
7
边存胜
主管材料员
按照国家标准对进场的钢管、扣件等架体相关材料进行合格验收。
2、施工准备
2.1、仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
2.2、根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
2.3、对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
五、主要施工方法
1、工艺流程
地下室顶板砼浇筑完成→搭设模板脚手架体系→下面铺设铁鞋、垫板→模板支撑体系搭设→独立框架柱钢筋→独立柱模板→框架梁板模板→框架梁板钢筋绑扎→框架砼浇筑→上部结构框架柱梁施工。
2、模板安装准备工作
2.1、由测量组放出模板及预留洞的位置线；
2.2、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
2.3、按施工方案搭设支撑架；
2.4、由工长进行质量和安全技术交底；
2.5、封模前钢筋应验收完毕。
3、材料管理
3.1、钢管、扣件
1）材质：
所用材料应符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
3）钢管外观质量要求：
A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
B、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合规定；
C、钢管应进行防锈处理。
4）扣件外观质量要求：
A、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
B、扣件应进行防锈处理。
3.2、技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
4、模板安装要点
4.1、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的定位支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；
4.2、墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
4.3、梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；
框架梁梁侧模必须按本施工方案加设对拉螺栓。
4.4、应保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
5、构造要求
5.1、架体总体要求
1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高架部分支撑与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。
2）支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
5.2、架体立柱
1）梁下优先采用可调托座，以满足支撑系统的稳定性。
2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）钢管立柱底部应设铁鞋，顶部应设可调支托。
5）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
6）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7）可调托座使用：
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
5.3、架体水平杆
1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2）搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；
B、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3）主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
5.4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
1）设置数量：
A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
B、支撑体系在竖向中部增设连续水平剪刀撑，梁底立杆横向增设斜杆，其斜杆数量按总框格数量的1/2设置，框架梁底两侧立杆增设竖向连续剪刀撑，以便形成“几何不可变杆系结构”体系，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。
剪刀撑采用Φ48×
2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60时，则不应超过5根；
B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
D、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5.5、周边拉接
1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
2）框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结
六、模板安全监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监控措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
2.1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2.2、底座是否松动，立杆是否符合要求。
2.3、连接扣件是否松动。
2.4、架体是否不均匀的沉降、垂直度。
2.5、施工过程中是否有超载的现象。
2.6、安全防护措施是否符合规范要求。
2.7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差
项目
允许偏差
检查工具
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
4m<
L≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m
≤30
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
七、安全施工措施
1、搭设安全技术措施
1.1、遵守高处作业安全技术规范有关规定。
1.2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
1.3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂等现象，应及时加固处理。
1.4、立杆应间隔交叉由不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜>
500mm。
1.5、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应＞500mm。
1.6、所有钢管等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
1.7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置可靠的临时防倾覆措施。
1.8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
1.9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
1.10、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
1.11、不准存在探头板及未固定的杆件。
1.12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实。
1.13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
1.14、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
1.15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
1.16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
1.17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
1.18、模板支撑架搭设前必须铺设50mm脚手板，一旦发现有悬空现象，需及时用木楔子顶实。
2、拆除安全技术措施
2.1、模板拆除须待混凝土强度达到规范要求后进行，防止倒塌事故发生。
2.2、拆除模板时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
悬臂构件
2.3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。
2.4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
2.5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
2.6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
2.7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
2.8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
2.9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
八、应急预案
1、概况
本工程楼层高度高，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
2、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目经理王德强任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长郭兆红负责现场指挥救援。
3、机构的职责
负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
4、应急救援工作程序
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
5、救援方法
5.1、高空坠落应急救援方法
现场只有1人时应大声呼救；
2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
5.2、模板、坍塌应急救援方法
当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
预备应急救援工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
5.3、物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：
以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；
如果是重任，应迅速送医院拯救。
备应急救援工具材料计划表
器材或设备
数量
主要用途
支架
若干
支撑加固
模板、木枋
担架
2个
用于抢救伤员
止血急救包
4个
手电筒
6个
用于停电时照明求援
应急灯
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
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