冲钻孔灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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633.7
36.3
2、如遇溶洞，处理溶洞、溶沟工程量（下钢护筒、片石、粘土等）与溶洞、溶沟埋深、发育程度、岩面倾斜等相关，具体工程量较难确定。
（三）设计要求：
桩端要求进入微风化岩厚度：
Ф600为500mm；
Ф1000为1000mm；
Ф1200为1000mm。
设计竖向承载力：
Ф600为1000KN；
Ф1000为4000KN；
Ф1200为4500KN；
桩身通长配筋。
由于场地岩溶发育，施工前桩位进行超前钻探（Ф600可不做），桩端持力层厚度不宜小于3倍桩径，且不小于2m。
冲孔桩桩身砼采用C25，钢筋保护层60mm。
（四）工程地质条件：
根据钻探资料，本场地土岩层自上而下依次为人工填土层、第四系冲击层、石炭系灰岩，分述如下：
1、人工填土层：
素填土，主要由粘性土组成，含少量碎石或块石，稍湿，呈稍密状，最大揭露厚度为2.7m。
2、第四系冲击层：
（1）粉质粘土层：
粘性较强，普含石英砂，可塑，主要分布于场地西侧中部，，层厚1.7～４.６ｍ。
（2）粗砂层：
含少量粘性土或局部夹薄层粘土，饱和，稍密，整个场地分布，层厚１.０～４.５ｍ。
（3）粉质粘土层：
土质较均匀，粘性较强，局部含砂或砾石，可塑～软塑，层厚４.２～１５.６８ｍ，个别孔下部或底部出现不同厚度的土洞。
３、石炭系石灰岩：
微风化石灰岩：
岩质致密坚硬，局部裂隙较发育，方解石脉呈网状分布，个别地段上部夹薄层中风化岩。
局部岩芯较破碎，多数岩芯完整，完整基岩面变化较大。
４、不良地质现象：
本工程地质条件较为复杂，完整基岩面变化较大，起伏不定；
岩溶发育，形态多变，特别是场地南北两侧，溶（土）洞相对发育。
（五）工程施工特点：
本工程主要特点是：
持力层——微风化灰岩顶部裂隙、溶洞发育；
局部岩面陡峭，施工中很容易造成泥浆漏失，孔壁坍塌，孔斜等。
在穿过溶洞时入岩多且岩石坚硬，施工难度较大。
二、施工计划
（一）工程进度及工期：
根据本工程的工程量，施工特点及甲方的要求，结合我公司的情况，我公司计划投入4台冲桩机，每台冲桩机按平均两天完成一条桩的工作量计算，施工工期为30天。
（二）劳动力组织计划：
1、人员组成：
为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司将组成一支以王峰为项目经理的技术过硬、经验丰富的项目班子，进场人员数量及分工，见劳动力组织计划表（附表一）
2、项目管理机构
进场人员配置于项目管理机构的不同部门，作到职责明确。
项目管理机构见项目管理框架图（附图一）。
（二）机械设备计划：
针对本工程的施工内容及施工工期，我司拟投入的机械设备见施工机械计划表（附表二）。
（三）主要材料计划：
本工程的主要材料包括钢筋、商品砼，钢筋按需由甲方（花都一建）分批购进，商品砼由甲方（花都一建）负责联系并提供至灌注桩孔口。
（五）质量目标：
力争所有工程桩质量达到优良。
三、施工方法：
鉴于本工程的特点，采用冲桩机（ZC-50）拉动冲锤冲击破碎岩土，用正或反循环泥浆把岩渣冲至地面成孔，然后安放钢筋笼，二次清孔干净后，用竖向导管灌注水下砼，从而达到成桩目的。
其主要施工工艺流程图如下（见附图二）：
（一）施工准备
1、测量放线
根据甲方提供的控制点进行测量放线，定出各桩位，同时引出桩中心的控制线，并经甲方、监理方对桩位进行复核、鉴定无误后，进行下一步施工（详见测量施工方案）。
2、埋设护筒
根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒：
以桩中心为圆心设置一圆形，圆形直径大于护筒直径，然后按圆形位置开挖深度1.0m左右，将钢护筒垂直吊放进孔内，护筒外周用粘性土回填压实，护筒内径比桩径大200mm。
把引出的桩位中心控制线标到护筒上。
3、桩机就位
桩机拼装、调试完毕后，就位至设计桩位处，首先把标到护筒上的桩位中心点用十字线复原，然后再把冲锤中心对准桩位中心点。
4、挖好泥浆池。
泥浆池开挖应采用就近、不影响施工、实用为原则。
挖好泥浆沟，接通水、电，机器进行试运转。
（二）成孔
1、开孔时，冲机宜低锤密击，以确保成孔的垂直度。
在冲进过程中，根据桩中心线经常校正桩位，调整桩孔垂直度，确保桩的垂直度偏差满足设计要求。
2、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位1.0m以上。
3、冲机冲进采用正循环清渣，终孔后二次清孔时可采用反循环清渣，从孔内排放的泥浆经泥浆沟沉淀后流入泥浆池重新使用，泥浆质量太差的排入废浆池或直接运出场外。
4.泥浆指标控制：
项目
新制
泥浆
成孔
清孔后
粘土层
砂层
卵石层
基岩
密度
1.10-1.15
1.1-1.3
1.2-1.5
1.3-1.5
1.15-1.25
粘度（S）
18-22
25-28
25-30
25-35
≤28
含砂率%
≤6
≤8
10-15
≤10
5.终孔入岩要求桩端进入微风化岩，对于持力层的判断，按以下方法综合判定：
a：
超前钻地质资料及设计的终孔深度；
b：
冲进泥浆中返上的岩屑；
c:
冲进速度与难度等综合确定，如发现地质情况与设计不符或有异常情况时，会同有关单位处理。
6、遇溶洞处理：
（1）、当遇到岩面坡度大，反复修孔达不到垂直度时，回填块石至孔斜开始处，再重新低锤密击冲孔，从而确保桩孔垂直。
（2）、当遇到漏浆时，应立即提起冲锤，并回填粘土及回灌泥浆，尽量保持泥浆面高出地下水位1米以上，如果泥浆漏失严重，地面出现裂隙，说明孔壁开始坍塌，应立即将冲机移开，待塌孔稳定后，再回填粘土，重新施工。
（3）、当遇到较大且连通性好的溶洞，应下钢护筒至溶洞或溶洞上下1米内，将溶洞范围罩住，从而防止水下砼流失过大。
7、沉渣要求：
终孔后，立刻进行清孔，确保孔底沉渣不得大于50mm，验收合格后，立即吊装钢筋笼，之后进行导管安装。
（三）钢筋笼的制作及安装
1、Ф600桩加劲箍设在主筋外侧，Ф1000，Ф1200桩加劲箍设在主筋内侧，纵向钢筋的接驳应采用搭接焊接，焊接长度>
10d。
2、主筋的焊接接头应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3、钢筋笼外侧设置钢筋定位环，以确保钢筋保护层厚度≥60mm。
4、根据设计图纸和规范要求，进行钢筋笼制作，钢筋笼完成验收合格后用吊机吊放钢筋笼，并按设计要求的桩顶标高用吊筋准确固定好钢筋笼的位置。
5、预埋管按设计图纸制作，稳固、垂直地绑在钢筋笼上，两端管口密封好，经验收合格后才能吊放。
（四）水下砼灌注：
灌注前，再次对沉渣进行测量，如不合格，则用正循环或反循环进行二次清孔，合格后即灌注水下砼。
1、本工程采用商品砼，碎石粒径应作多级级配，并应≤4cm，坍落度控制在18-22cm。
2、灌注：
采用竖向导管从孔底往上灌注的方法，导管连接必须密封，避免混进泥浆，灌注前导管底端离孔底为0.3-0.5m，在剪隔水栓之前，漏斗内必须有足够的混凝土量，确保砼初灌量满足导管底端一次性埋入混凝土中0.80m以上。
要求灌注过程中，埋管保持在２～４m之间，不宜大于6m，任何时候，确保埋管必须≥１m，最终混凝土面要高出桩顶设计标高0.7m以上。
3、在水下混凝土灌注过程中，派专人测量砼面，确定导管埋深，填写好灌注记录表。
同时做好试块工作，每根桩留置试块不少于一组，试块必须养护好，足28天试压。
四、施工总平面布置
本工程电缆及水管沿场地周围布设，泥浆池在钻机附近设置，并随施工桩机移到一定位置后，重新设置。
详见施工平面布置图（附图三）。
五、质量保证措施：
我司已经通过ISO-9002质量体系认证，建立了严格的质量保证体系（见质量保证体系图附图四），以确保所施工的工程满足设计要求。
1、设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料的送检工作，确保使用的材料（钢筋等）和砼的强度符合设计要求。
2、对没有出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。
3、设专职测量员进行测量放线工作，确保桩位的偏差在规范允许的范围内，同时桩身垂直度及桩径大小符合设计要求和施工规范规定。
4、项目经理部成立质检组，施工班组设立质检员，对施工过程进行质量监督，发现不按设计和规范施工的情况及时制止，确保本工程的质量符合设计规范要求，
5、严格技术交底必须有记录，有签名。
6、建立工程技术档案资料库，及时将施工技术资料整理归档。
7、严格按设计图纸和有关规范施工，施工中如需要修改变更的，要办发好签证手续，才能施工，对于未经验收签名的部位，不得隐蔽，及时做好验收签证记录。
8、成孔过程中要设专人经常检查桩孔垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜，确保成孔质量。
9、成孔深度必须按有关规定进行确认，桩底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm。
10、设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证桩顶标高符合设计要求，同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。
11、经常检查钢丝绳及卡环的质量情况，及时发现问题及时解决，严防掉锤现象。
六、安全文明生产措施：
（一）安全生产：
1、建立岗位责任制，认真贯彻执行国家及省市有关安全生产的操作规程和制度，执行“安全第一、预防为主”的方针。
2、成立安全生产领导小组，健全项目经理——安全生产领导小组——专职安全员——班组安全组织机构。
3、对所有进场施工人员都必须进行安全教育，明确责任，施工前必须进行安全生产技术交底并应有记录。
4、所有施工机具均应在显眼位置挂设安全守则，班前必须检查机具、设备等的安全装置是否可靠落实。
5、施工管理人员必须经常性地对所有施工人员进行安全教育，做到人人懂安全，人人讲安全。
6、冲机安装必须稳固，安装时必须有专人指挥。
钻机上的转动部分，必须有安全保护装置。
7、施工现场设立五牌一图。
8、工地设专职电工，严格实行一机一闸，任何人不得乱接电源，电器设备要配制漏电开关装置，保证人身安全。
9、做好防火安全工作，工地要设置灭火器，焊接、切割等明火作业，应设在安全地段，由专人负责，人走火灭，严禁在汽油、柴油、乙炔发生器附近用火、吸烟。
（二）文明施工
1、＂五讲四美三热爱＂，热心支持广州市精神文明建设者，做一个合格市民。
2、依章办事，严格遵守操作规程及规章制度。
3、不准乱丢烟头及可燃物。
4、开工前教育职工及民工养成讲文明，讲卫生习惯。
5、注意施工现场的整洁、采用的材料、机具按要求堆放整齐。
6、宿舍安排人员轮流值班，维护宿舍的整洁卫生。
7、休息时间，不准大声喧哗，以免影响别人正常休息。
项目管理框架图
附图一
钻孔灌注桩施工工艺流程图
附图二
劳动力组织计划表
附表一
序号
工种名称
人员数
备注
1
管理人员
3
技术人员
质安员
4
资料员
5
钻机工人
40
6
电工
7
材料员
8
炊事员
9
钢筋工
砼工
11
试验员
12
杂工
65
施工机械机具表
附表二
序号
机械或机具名称
规格型号
单位
数量
冲桩机
ZC-50
台套
泥浆泵
3PL
台
抽浆、清槽
处理泥浆
电焊机
交流
加工钢筋笼
电子全站仪
复线
吊车
YQ-16
辆
下笼、桩机移位
升级会员 