彩印厂内部技术手册ISO汇总.docx

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彩印厂内部技术手册ISO汇总

1.0目的

统一专业术语，与行业接轨，指引生产作业，强化沟通基础，提高沟通效果；

2.0适用范围

适用于红太阳彩印公司所有与生产经营有关的活动；

3.0职责

3.1技术部负责制定与完善本技术手册内容；

3.2红太阳彩印各相关部门按此手册内容进行沟通与指引生产；

4.0印刷术语名词释义

版规尺寸：

整版成品＋出血＋夹刀＋糊口＋舌头等之和的长×宽。

出血：

1．成品边缘的图片或底色块向成品外延伸预留的部位，裁切或模切成型时需去掉，这部分图片或底色称之为出血。

２．立体包装产品成品内，重点版面的图片或底色块向非重点版面延伸预留的部位，模压成型后在非重点版面，这部分图片或底色也称之为出血。

出血是为生产各工序实际生产过程的误差准备的。

标准出血为3～5mm，特殊情况最小1mm（限单页），最大10mm。

开数：

一张全开单张纸平均分为几等份，称之为几开，或者一张全开纸通过连版排版，能生产出几个单个外形尺寸的成品，则称该成品为几开的成品；

+c：

对单个产品而言是指该产品的正面和背面各由几个颜色印刷而成，如4+1c则表示该成品的正面由4个颜色，背面由1个颜色印刷而成，前面的数字表示正面颜色数量，后面的数字表示背面颜色的数量；客户部与客户联系时常用此方式；

对于印刷连版和印刷而言是指在印刷时该印张的正面和背面分别由几个颜色印刷而成，而不是指单个成品的正背面的颜色组成，如单个成品为4+3c时，如果连为正背套时，则连版或印刷时描述为4+3c，如果连为左右翻或上下翻时，则当正背面的颜色为相同的颜色时应描述为4+4c，如为不同的颜色则有可能为5+5c或6+6c，或7+7c。

印前、技术部、胶印等则应用此方式；

四色印刷：

是指采用四种常用的、能表现出较大范围色彩的油墨印刷方式，此四色是指青色（Cyan）、洋红（Magenta）、黄色（Yellow）、；黑色（Blank），简称为C、M、Y、K四色印刷；

专色：

是指除C、M、Y、K单色油墨之外的，由C、M、Y、K或与其它油墨中的两种或多种的油墨按一定比例混合调配后不同于CMYK中任一颜色的单个印刷颜色。

夹刀：

两个成品之间的多余部分。

标准为6mm，正常范围为2～40mm。

需模切时最小为3mm。

糊口：

半成品成形时用于打胶或粘黏的部位。

标准范围为10～35mm。

连版方式：

整个印张上成品的排列方法及整印张上连几个相同成品的数量。

共有4种方式；

左右翻：

连版印刷方式的一种。

连版时该印品的正面、背面均连在同一套版上，且其正面、背面的版面排列方向及位置关于版规的横方向中心线对称的连版印刷方式。

印刷时印刷完一面后把印张按水平左右方向翻转，用同一套版、同个叨口印另一面即可。

（即印张只有一个叨口）。

（见附页）

上下翻：

连版印刷方式的一种。

连版时该印品的正面、背面均连在同一套版上，且其正面、背面的版面排列方向及位置关于版规的竖方向中心线对称的连版印刷方式。

印刷时印刷完一面后把印张按垂直上下方向翻转，用同一套版，用原印张的拖梢边作为印刷叨口印刷另一面（即印张有两个叨口）。

（见附页）

正背套：

连版印刷方式的一种。

连版时该印品的正、背面版面分别连在两套不同的版上，但其正面、背面的版面排列方向及位置一一对应的连版印刷方式。

印刷时印刷完一套版后把印张水平左右翻转后换另一套版、用原叨口印刷另一面即可（即印张只有一个叨口）。

单面印：

连版印刷方式的一种，只印刷纸张的一面，另一面不印刷。

前规标志：

在前规位置上，该套菲林或PS版相关信息的文字标注说明，主要用来方便菲林校对、晒版、胶印机台等人员等看清相关信息，以防搞混拿错。

前规村志包括：

印品名称、版名、颜色、连版方式、正背面标注、制作人、连版时间等的相关文字说明，一般字体不小于5号字且为套版色。

侧规标志：

书帖：

书刊样本连版时每手之间按一定顺序排列的、用以检查配页顺序的实地小色块组合。

包括书脊书帖和天头书帖两种。

见附页《书贴示意图》

前规距：

由前规方向成品外出血线算起，至印张前规（即叼口）方向纸边的距离。

侧规距：

由侧规方向成品外出血线算起，至印张侧规（即拉规）方向纸边的距离。

废纸边：

是指成品边到该方向印张边缘要切去的多余纸边。

印亮光油：

又名印亮光浆。

是指通过印刷机在印刷印张表面印上一层薄而均匀的亮光浆或者光油，经自然干燥后在印刷品表面形成保护层，在一定程度上起到保护印品，防止印品表面蹭脏、划伤、掉墨等的作用，同时在一定程度上能增强印刷品表面的亮度，但防水、防油、防胶水的功能较差。

可局部或整版印刷；

印哑光油：

是指通过印刷机在印刷印张表面印上一层薄而均匀的哑光油，经自然干燥后在印刷品表面形成保护层，在一定程度上起到保护印品，防止印品表面蹭脏、划伤、掉墨等的作用，同时在一定程度上能降低印刷品表面的亮度及光泽度，达到一定的哑面效果，但防水、防油、防胶水的功能较差。

其生产过程、速度大致与印亮光油相同，生产成本稍高。

UV上光：

UV上光是能过专用的UV上光机在印刷品表面涂敷上一层无色的涂料，经流平、紫外线干燥固化后，在印刷品表面形成薄而均的透明亮光层，主要为保护印刷品及提高印刷品整体表面的亮度。

可视印刷品情况（或要求）进行单面或双面UV上光。

包装盒的糊口处不能UV上光，否则粘接不牢；表面粗糙的纸张不能UV上光；

压光：

是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。

印刷品先在普通上光机上涂布压光油，经烘干后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。

主要为保护印刷品及提高印刷品整体表面的亮度。

1、包装盒的糊口处可以压光；2、200g及以下的纸张不能压光；3、铜版纸不宜压光；4、印品不宜双面压光；5、表面粗糙的纸张不能UV上光；6、不可局部压光；

局部UV：

是指能过用丝网印刷机对印张进行局部效果处理，以达到装饰、美化印品，提高印品外观档次的效果，同时对印品有一定的保护作用。

1、如果是覆膜后局部UV，则必须使用双面电晕处理的BOPP薄膜；2、局部UV处不宜折叠、压痕、压纹等，裁切时边缘有白毛边且易脱落；我公司现能做以下几种局部UV：

a：

局部亮光UV：

在哑面的印品局部图文上涂涮一层亮光UV油，经紫外线固化后在UV处形成一种高强度的亮光效果，与周围的哑面形成鲜明的对比，重点突出局部UV的图文，用手触摸时UV部位非常光滑，有轻微的起凸效果；生产时一般采用200～350目；

b：

局部磨砂UV：

在印品表面局部图文上涂涮一层磨砂UV油，经紫外线固化后在UV处形成一种砂质效果，用手触摸时印品表面有砂粒感，有一定的起凸效果，同时印品表面的光亮度有所下降，有一定的立体感；可分粗、中、细三种，我公司一般使用中砂效果，生产时一般采用200目丝网；

c：

局部皱纹UV：

在印品表面局部图文上涂涮一层皱纹UV油，经特殊光线固化后在UV处形成一种类似于鱼鳞状、有一定的起凸感的特殊效果，印品表面条纹均匀交错，反光效果强烈，图案明亮有致，且条纹大小通过网目目数来控制。

也可整版印刷。

一般采用100～200目的丝网印刷，网目数越低，则条纹越粗，镂空现象越明显。

d：

局部七彩水晶UV：

在印品表面局部图文上涂涮一层掺有多种颜色金属粉的凸字UV油，经紫外线固化后在UV处形成光亮平滑、有较强起凸效果、多种颜色鲜亮、金属光泽闪烁的特殊性效果。

250克及以下薄纸不宜采用局部七彩水晶UV；

覆膜：

将BOPP薄膜涂上粘合剂，与纸张印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术，主要为保护印刷品及提高印刷品的档次。

覆膜种类从视觉效果可分为哑膜和光膜，同时可视印刷品情况（或要求）进行单面或双面覆膜。

从功能效果分可分为双面电晕薄膜和单面电晕薄膜，需在薄膜上进行表面装饰工艺时，如在薄膜上进行烫印、局部UV等，则必须使用双面电晕薄膜。

从覆膜方式上可分为水性湿覆、水性干覆、油性覆膜、预涂膜覆膜等，

压痕：

利用钢线，通过压力，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。

模切：

利用模切刀线、压痕条线、或锯齿刀线根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力作用下，将印刷品轧成所需形状。

在大多数情况下，往往是把模切刀线和压痕条线组合在同一个模板内，同时进行模切和压痕加工的，故又简称为模压。

起凸：

利用阴阳模板在压力作用下将材料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

烫金：

电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，使烫印的图文呈现强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。

陷印：

也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。

当人们面对印刷品时总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。

　　陷印处理的原则：

实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，还有扩平网而不扩实地的意思。

有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。

陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定。

一般胶印的陷印量小一些，一般在0.088—0.2mm，可根据客户印刷精度或要求而定。

5.0书刊类相关专业术语：

国际标准书号：

（InternationalStandardBookNumber）简称ISBN，是国际通用的图书或独立的出版物（除定期出版的期刊）代码。

出版社可以通过国际标准书号清晰的辨认所有非期刊书籍。

一个国际标准书号只有一个或一份相应的出版物与之对应。

新版本如果在原来旧版的基础上没有内容上太大的变动，在出版时也不会得到新的国际标准书号码。

当平装本改为精装本出版时，原来相应的国际标准书号号码也应当收回。

封面：

是对订联成册后的书芯在其外面包粘上外衣的称呼，封面也称书封、封皮、外封等，又分封一、封二（属前封）、封三、封四（属后封）。

一般书刊封一印有书名、出版者和作者等，封四印有版权等。

封面起着美化书刊和保护书芯的作用。

同时还便于在图书馆等寻找书刊。

版权页：

是指版本的记录页。

记录书籍出版情况，供国家版本管理部门、出版发行单位和图书馆使用。

包括：

书名、作者或译者姓名、出版社、发行者、印刷者、版次、印次、印数、开本、印张、字数、编选者、绘制者姓名、插页、出版年月、定价、书号等项目。

图书版权页一般印在扉页背页的下端或书籍最后一面（后环衬之前）下端。

勒口：

是平装装帧的一种加工形式。

主要是封面的前口边宽于书芯口边，包完封面后将宽出的封面边沿书芯前口切边向里折齐在封二和封三内的加工（见图）。

版式：

是指图表上元素（如标题和副标题文本、列表、图片、表格、图表、自选图形和影片）的排列。

在一定的开本上，把书籍原稿的体裁、结构、层次、插图等方面作艺术而又合理的处理。

版式即书籍的规格式样，包括开本、排式、版面、插图等。

版面：

1.书报杂志上每一页的整面。

2.书报杂志的每一面上文字图画的编排形式。

护封：

书籍封面外的包封纸。

印有书名、作者、出版社名和装饰图画，作用有两个：

一是保护书籍不易被损坏；二是可以装饰书籍，以提高其档次。

环衬：

指精装书芯前后（或上下），各粘上的一折2页的白色或有色纸。

环衬的作用有两个，一是保护书芯不易脏损；二是可以与书封壳牢固联接。

扉页：

是指衬纸下面印有书名、出版者名、作者名的单张页，有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订（即筒子页）称为扉衬页。

页在书籍和本册中是必不可少的两页面，同时扉页在书籍以及本册中的作用又非完全一致。

字数：

不管书中标题多大，插图多少，都按横格字数乘每页行数乘总页数求出全书字数。

若全页都是照片或插图，则不算字数。

开本：

开本即表示书页幅面大小，开本的意思就是一大张纸上能印多少页用来装订成书的双面页面；

印张：

书籍出版术语。

它说明印这本书需多少纸张。

印张=总码数/开本数（含未编单面页号的码数）。

页：

书籍的一张为一页，一页有正反两面。

每一面即为一码（也称为1P）。

订口：

指书刊需装订部份的位置。

前口：

指书刊与订口折缝边相对的阅读翻阅边。

天头：

又称“书眉”，是指书刊正文每张书页上端版框以外的空白处，即上栏以外的空白纸。

地脚：

又称“下脚”，指书刊正文每张书面下端版框以外的空白处，即从下栏至切口的空白纸。

折页：

将印张按照页码顺序折叠成书刊开本大小书帖的工作过程。

配页：

将书帖或多张散印书页按照页码的顺序配集成册的工作过程。

6.0确定前规、侧规的方法

6.1印刷机叨纸的方向为前规，印刷机使用右侧拉规印刷时则称之为正规，使用左侧拉规印刷时称之为反规，其特点是靠拉规和前规方向的印刷图文与纸边之间的误差非常小，印刷机台和印后各机台以此边为规矩进行生产时精确度较高、较稳定。

一般正常情况下，当印品印张的正面朝上，前规靠近自身时，上下翻、单面印刷版和正背套正面的版使用正规印刷，正背套的背面版为反规印刷。

左右翻的版印刷正面时用正规，印反面时用反规。

（备注：

特殊情况、特殊要求须有反规印刷时，必须在印前工作单上和生产传票上标注明白；左右翻、上下翻印张胶印在印刷完一面，印刷另一面时必须在侧规标志上作修去一个颜色的色块，使印张的拉规能明确区分出来）

6.2多个品种的产品一起连版印刷时，油墨面积较大或实地图案或套色套印较多、较严的图文一般放在前规、侧规方向，以保证印刷质量和提高印刷速度：

需用折页机折页的样本，印张的前规、侧规必须尽量与折页机的前规或侧规方向统一，不统一时也必须在折页前通过裁切方式使折页机的前规和侧规方向纸张误差变为最小。

样本、封套、折页等的封面在连版时则尽量将封面放在前规、侧规位置。

6.3当几份产品需搭版印刷，连版时应把后加工中有复膜、模切、对裱、烫印、折页等工序的产品连在靠前规和侧规处。

6.4如果是两张印张对裱（瓦楞或其它纸张）时，印张的前规距和侧规距应尽可能留大一些，以防对裱时瓦楞或纸张超出前规和侧规，造成规矩不准，影响后加工生产。

如果是一个印张中间压痕后对裱时，则中间的夹刀应适当预留大些，最小不能小于10mm，以防对裱后中间开胶，或粘贴不牢。

6.5当两份需印刷的印张对裱时，一份印张应使用正规印刷，另一印张则必须使用反规印刷，且前规距和侧规距的大小必须严格统一，以方便对裱时对准正背面。

6.6内页有两套或两套以上的正背套的样本，其正背套版的前规距、侧规距的位置、大小、方向印刷时必须严格保证统一。

所有16开样本内页连版时均应连成头对头连版且以方便折页机折页、锁线、装订等。

6.7印大面积金、银专色实地时，容易在拉规处产生一道拉痕（拉规边上，距前规纸张边缘110mm，距拉规纸张边缘13mm，长8mm，宽1mm发亮的痕迹），连此类版式时应尽量避免拉痕出现在成品内，特别是在封面成品内，常用方法为1、缩小夹刀；2、印张尺寸尽量开大；3、印刷时不居中印刷，扩大侧规距大小使拉痕在成品边缘或在成品外；确实无法避开时则应与客户事先沟通好并尽量使拉痕不出现在关键、显眼的部位。

6.8连版为左右翻、上下翻的、需模压成型对折卡、折页类产品，印张必须分切开后从正面模压，以确保对折或折页效果；

7.0设备参数

7.1胶印机参数（单位：

mm）

印刷机型

PS版

规格

最大

印张尺寸

最大

印刷面积

最大

印刷成品

最小

印张尺寸

正常速度

叼口

大小

晒版叼口大小

纸张厚度

纸张克数

三菱五色

800×1030

1020×720★

1020×710

1016×706

540×360

1～1.4万

10

45

0.04×0.6

50～400

102四色

770×1030

1040×720

1020×700

1016×696

295×480

1～1.3万

8～10

43

0.04×1.0

50～450

08单色

760×920

650×920

640×920

636×916

393×540

0.6～0.9万

7～10

65

0.04×0.6

50～400

74四色

745×605

745×530

740×510

735×505

220×300

1～1.3万

8～10

59

0.04×0.6

50～350

740单色★

670×630

520×670

510×670

506×660

273×370

0.8～1.1万

7～10

50～53

0.04×0.6

50～400

双色机

670×630

480×660

468×650

460×644

273×393

5000～6000

7～10

50

0.04×0.6

50～400

备注：

1、★：

三菱五色机的最大印张尺寸可为1040×740mm，但纸张边缘和拖梢边缘会有脏污或带油墨情况；

2、102四色印刷最大印张1040×720mm时，左右边缘会有脏污或带油墨情况，前规和拖梢均必须各有10mm的白纸边；

3、双色机尽可能不安排印刷正六开和正八开的印张，SM74机可以。

4、350g或以上克重纸张尽可能不安排上SM74机、三菱五色机印刷；350g或以上的纸张尽可能的不连成八开和小于八开印刷。

5、为避免印刷时撞牙，128及以下克重的薄纸，在CD102上时尽可能不切为700±10mm或595±10mm的印张尺寸印刷，在三菱五色机上不切为950±10mm的印张尺寸印刷，128克以上的纸张可以。

6、整版大实地除黄和黑色系列颜色可以无PS版印刷外，其余颜色最好是晒制PS版印刷。

7、双色机、08单色机、740单色机因设备老化，尽可能不安排最大和最小的印张尺寸、印刷幅面印刷。

8、★：

740单色机实际所用的PS版为755*625mm，晒版线到PS版边的正常距离为53mm；因生产需要，便于740机与双色机印件的生产按排，现把740机的PS版调整为使用双色机的PS版，晒版线到PS版边的正常距离也调整为与双色机相同。

7.2印后设备参数

设备名称

最大印张宽幅

正常速度

备注

水性干复复膜机

1000mm

15～25米/分钟

适用于80～450g的纸张

上光过油两用机

1200mm

2000～4000张/小时

无咬口要求，适用纸张80～450g

烫金机

960×700mm

18～24次／分钟

最大烫金尺寸920×660mm

手动模切压痕机

1050×740mm

15～20次／分钟

最大模版尺寸1100×800mm

自动模切机

1050×750mm

（最小400×370mm）

3000～7000次／小时

最大模版尺寸1144×760mm；

最小模版尺寸：

400×370

前规咬口最小纸宽为：

10mm；模切纸张厚度：

0.1～2.0mm；

切纸机

1300mm

-------

最小裁切成品尺寸：

20mm。

公司打印机

单黑：

420×297mm，彩色：

210×297mm

适用纸张60～200g

数码打样机

最宽：

600mm；

最长：

1000mm

3米/小时（数码样）

6米/小时（版式样）

可打糁纸和版式纸

晒版机

1040×840mm

6～10张/小时

————————————

显影机

860mm

12～20米/小时

————————————

骑马装订

460×305mm（最大）

127×89mm（最小）

800～1500本/小时

最大装订厚度4mm；

折页机

960×660mm（最大）

150×200（最小）

400～12000张/小时

适用52～200g纸张

照排机

610mm

12～20米/小时

最宽有效宽幅590mm

CTP

1030mm

8～12米/小时

对开版14～16张/小时，

74机PS版18～20张/小时

压纹机

900mm

20～30米/分

目前可压纹种类有三种

锁线机

460×460mm（最大）

125×125mm（最小）

15～40帖/分

每贴锁线厚度范围：

0.4mm～0.8mm

胶订包本机

长度150～450mm

；宽度130mm以上

400～1800本/时；

装订厚度3～50mm；

丝网印刷机

600×900mm

400～1000张/时；

最大网框尺寸1000×1100；最小网框尺寸550×600mm；工作台尺寸800×1000mm；

瓦楞贴面机

1300×800mm

800～1800张/时；

打孔机

孔直径为2.5、3、4、5、6、7、8、9、10mm，孔位置到最近的纸边的最大距离为80mm。

手动鸡眼机

最大厚度3mm；适用鸡眼直径有两种：

4mm、5.5mm，最大纵后工作行程75mm。

7.3自动糊盒机：

盒型

展开宽度范围

展开长度范围

侧面宽度范围

宽+长范围

糊口大小范围

单边糊口

盒型

90mm≤宽度≤650mm

75mm≤长度≤620mm

10mm≤宽度≤160mm

30mm≤宽度≤320mm

8mm≤宽度≤30mm

钩底盒型

130mm≤宽度≤650mm

160mm≤长度≤500mm

30mm≤宽度≤120mm

60mm≤宽度≤245mm

8mm≤宽度≤30mm

两侧糊口盒型

60mm≤宽度≤550mm

60mm≤长度≤550mm

宽度≤430mm

10mm≤宽度≤245mm

10mm≤宽度≤30mm

8.0作业示意图

8.1正确出血示意图

8.2左右翻、上下翻连版示意图

左右翻、

8.3书贴示意图

8.4常用印张规格及其开纸示意图

8.4产品生产工艺流程示意图

附页：

公司常用纸张厚度明细表

纸张种类

克重

参考厚度范围

（单位：

μm）

定量偏差

含水量

常用品牌

铜版纸系列

80g

72±3

允许±3%

4.0～6.0%

太空梭、怛联

105g

88±3

长鹤、太空梭、东帆、神盾、紫兴、雪兔、怛联

128g

108±3

157g

137±4

200g

175±5

长鹤、紫兴

250g

228±5

铜版卡系列

250

255±7

允许±3%

4.5～7.5%

晨鸣、太阳、中华、搏汇

300

315±7

350

370±10

哑粉纸系列

105g

102±3

允许±3%

4.0～6.0%

金太阳、太空梭、UPM

128g

127±3

太空梭、紫兴

157g

157±4

（紫兴哑粉：

138±4）

太空梭、紫兴、大宇

200g

185±4

太空梭、紫兴、大宇

250g

240±5

紫兴、大宇

300g

298±5

紫兴、大宇

白板纸系列

250g

325±15

允许±5%

6.0～8.0%

太阳、永泰、远通、通达

300g

390±15

350g

455±15

400g

520±20

450g

580±20

永泰、远通

白底白板纸系列

250g

300±15

允许±5%

6.0～8.0%

永泰、太阳、通达

300g

365±15

350g

430±15

400g

595±20

白卡纸系列

190g

245±5

允许±5%

5.0～7.0%

美利糊、搏汇

210g

275±5

230g

310±5

太阳、中华、晨鸣、永泰、美利糊、搏汇

250g

335±5

6.0～8.0%

300g