JGT228现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求.docx

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JGT228现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求

现浇混凝土复合膨胀聚苯板

外墙外保温技术要求

1范围

本标准规定了外模内置膨胀聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于采用外模内置膨胀聚苯板现浇混凝土的外墙外保温系统产品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（idtISOl5528：

2000）

GB／T9779—2005复层建筑涂料（neqJISA6909：

2000）

GB／T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB／T10294一1988，idtISO／DIS8302：

1986）

GB／T10801．1—2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（neqISO／CD4898：

1999）

GB／T16172建筑材料热释放速率试验方法（GB／T16172一1996，neqISO5660：

1993）

GB／T17146—1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法（eqvASTME9，6：

1990）

JC／T841一1999耐碱玻璃纤维网格布

JC／T907—2002混凝土界面处理剂（-neqENl2004：

2001）

JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

JGJ144—2004外墙外保温工程技术规程

JGl49—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（neqEOTAETAG004：

2000）

JGl58—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（neqDINl8550—3：

1991）

JG／T229—2007外墙外保温柔．性耐水腻子

QB／T1925．2—1993一般用途镀锌低碳钢丝编织网、六角网

QB／T3897一1999镀锌电焊网

YB／T126一1997：

钢丝网架夹芯板用钢丝

3术语和定义

下列术语和定义及JCJ144—2004、JG149—2003、JG158—2004中相关术语和定义适用于本标准。

3．1外模内置膨胀聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统

将膨胀聚苯板置于外模板内侧与混凝土现浇成型的外墙外保温系统，简称膨胀聚苯板现浇系统。

3．2外模内置竖向凹槽膨胀聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统

将一表面沿长度方向（竖向）开有若干相互平行凹槽的膨胀聚苯板即竖向凹槽膨胀聚苯板置于外模板内侧与混凝土现浇成型的外墙外保温系统，简称竖向凹槽膨胀聚苯板现浇系统。

3．3塑料卡钉

由工程塑料制成的用于增强膨胀聚苯板与基层墙体连接的专用连接件。

3．4膨胀聚苯板界面处理砂浆

由水泥、集料、高分子聚合物粘结材料等配制而成的与膨胀聚苯板具有良好粘结性能的砂浆，简称界面砂浆。

3．5胶粉聚苯颗粒防火浆料

由胶粉料和聚苯颗粒等轻骨料组成的具有提高系统防火功能的灰浆材料。

4分类

4．1按膨胀聚苯板的形式分类

按膨胀聚苯板的形式分为竖向凹槽膨胀聚苯板现浇系统和钢丝网架膨胀聚苯板现浇系统两类：

——竖向凹槽膨胀聚苯板现浇系统涂料外饰面的基本构造见表1．而砖外饰面的基本构造见表2；

——钢丝网架膨胀聚苯板现浇系统涂料外饰面的基本构造见表3。

面砖外饰面的基本构造见表4。

4．2按饰面装饰和抗冲击能力分类

按饰面装饰和抗冲击能力分力涂料饰面普通型（缩写为P型）、涂料饰而加强型（缩写为Q型）、面砖饰面型（缩写为Z型）三种类型：

——P型膨胀聚苯板现浇系统用于涂料饰面建筑物二层及二层以上墙面；

——Q型膨胀聚苯板现浇系统主要用于涂料饰面建筑首层墙面以及对抗冲击有特殊要求的部位；

——Z型膨胀聚苯板现浇系统主要用于面砖饰面的建筑物。

表1竖向凹槽膨胀聚苯板现浇系统涂料饰面基本构造

基层墙体

①

系统的基本构造

构造示意图

保温层

②

防火透气过渡层③

抗裂防护层

④

饰面层

⑤

现浇混凝

土墙体

双面经界面

砂浆处理的

竖向凹槽膨

胀聚苯板

（膨胀聚苯

板上安装有

塑料卡钉）

胶粉聚苯颗

粒防火浆料

（厚度≥10mm）

抗裂砂浆复合耐碱网格布（加强型增设一道耐碱网格布）

+

弹性底涂

（总厚度普通型3mm～5mm，

加强型5mm～7mm）

柔性耐水

腻子

十

涂料

表2竖向凹槽膨胀聚苯板现浇系统面砖饰面基本构造

基层墙体

①

系统的基本构造

构造示意图

保温层

②

防火透气过渡层③

抗裂防护层

④

饰面层

⑤

现浇混凝

土墙体

双面经界面

砂浆处理的

竖向凹槽膨

胀聚苯板

（膨胀聚苯

板上安装有

塑料卡钉）

胶粉聚苯颗

粒防火浆料

（厚度≥10mm）

第一遍抗裂砂浆+

热镀锌金属网

（四角电焊网或

六角编织网），用塑料锚栓与基层墙体锚固

+

第二遍抗裂砂浆（总厚度8mm—10mm）

面砖粘结

砂浆

+

面砖

+

勾缝料

5要求

5．1膨胀聚苯板现浇系统

5．1．1组成膨胀聚苯板现浇系统的各种材料应由系统产品制造商配套供应。

5．1．2膨胀聚苯板现浇系统的性能应符合表5的要求。

表5膨胀聚苯板现浇系统的性能指标

试验项目

性能指标

耐候性

经80次高温（70℃）一淋水（15℃）循环和5次加热（50℃）一冷冻（一20℃）循环后不应出现开裂、空鼓或脱落。

抗裂防护层与防火透气过渡层以及防火透气过渡层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0．1MPa，破坏部位不应位于各层界面

吸水量（浸水1h）／（g／m2）

≤1000

抗冲击强度/J

涂料饰面普通型（P型）

≥3．0

涂料饰面加强型（Q型）

≥10．0

面砖饰面型（Z型）

≥3．0

抗风压值

不小于工程项目的风荷载设计值

耐冻融（30次循环）

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象，抗裂防护层与防火透气过渡层以及防火透气过渡层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏部位不应位于各层界面

水蒸气湿流密度／[g／（m2．h）]

≥0．8

不透水性

试样抗裂防护层内侧无水渗透

系统抗拉强度（竖向凹槽膨胀聚苯板

现浇系统P型）／MPa

≥0.1并且破坏部位不应位于各层界面

面砖粘结强度（Z型，现场抽测）／MPa

≥0．4

火反应性

现象

不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过5％

热释放速率最大值／（kW／m2）

≤10

900s总放热量／（MJ／m2）

≤5

5．2膨胀聚苯板

5．2．1膨胀聚苯板应为阻燃型，出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。

5．2．2膨胀聚苯板的外观要求应符合GB／T10肋1．1—2002的要求。

其物理机械性能指标除应符合表6的要求外，还应符合GB／T10801．1—2002第Ⅱ类的其他要求。

表6膨胀聚苯板主要性能指标

项目

性能指标

导热系数[W／（m·K）]

≤0.041

表观密度／（kg／m2）

18.0—22.0

垂直于板面方向的抗拉强度／MPa

≥0.10

尺寸稳定性／％

≤0.5

5．2．3膨胀聚苯板的规格尺寸由供需双方商定。

膨胀聚苯板两长边设高低槽，宽20mm一25mm，深1／2板厚。

其板面上的凹槽深10mm土2mm，间距均匀。

竖向凹槽膨胀聚苯板与混凝土墙的有效接触面积增加率不应小于20％。

膨胀聚苯板的允许偏差应符合表7的规定。

表7膨胀聚苯板允许偏差单位为毫米

项目

允许偏差

项目

允许偏差

长度、宽度

<1000

±2．0

厚度

<50

±1．5

1000～2000

±5．0

50—100

±2．0

2000～4000

±8．0

>100

±3．0

>4000

正偏差不限，一10.0

两对角线偏差

≤5．0

板边平直

板面平整度

±1．0

5．3界面砂浆

界面砂浆的性能指标应符合表9的要求。

表9界面砂浆的性能指标

项目

性能指标

拉伸粘结强度/MPa

与水泥砂浆试块

标准状态7d

≥0．30

标准状态14d

≥0．50

浸水后

≥0．30

与18kg/m2膨胀聚苯板试块（标准状态或浸水后）

≥0．10且膨胀聚苯板破坏

与胶粉聚苯颗粒防火浆料试块（标准状态）

≥0．10

5.4胶粉聚苯颗粒防火浆料

胶粉聚苯颗粒防火浆料的性能指标应符合表10的要求。

表10胶粉聚苯颗粒防火浆料的性能指标

项目

性能指标

湿表观密度／（kg／m3）

≤600

干表观密度／（kg／m3）

≤350

导热系数／[W／（m·K）]

≤0．075

抗压强度（56d）／MPa

≥0．30

火反应性

热释放速率最大值／（kW／m2）

≤100

900s总放热量／（MJ／m2）

≤25

拉伸粘结强度／MPa

（标准状态56d）

与水泥砂浆试块

≥0．12

与带界面砂浆的18kg／m3膨胀聚苯板试块

≥0．10

5．5塑料卡钉

塑料卡钉应采用ABS工程塑料制成，其性能指标应符合表11的要求。

表11塑料卡钉的性能指标

项目

性能指标

外观

色泽均匀

钉身长度／mm

≥膨胀聚苯板的厚度+50

钉身宽度／mm

≥15

钉身厚度／mm

2±0．5

抗拉承载力／kN

≥0．15

抗弯曲性

钉身、钉帽弯曲45~不折断、无折痕、无裂纹并可回复原状

5．6耐碱网格布

耐碱网格布的性能指标除应符合表12的要求外，还应符合丁C／T84l一1999的其他要求。

表12耐碱网格布的性能指标

项目

性能指标

长度／m

50、100或由供需双方商定，误差不应大于土1％

宽度／cm

90、100、120或由供需双方商定，误差不应大于土1％

网孔中心距（经、纬向）／mm

4±0．5

单位面积质量／（g／m2）

≥160

断裂强力（经、纬向）／（N／50mm）

≥l250

断裂伸长率（经、纬向）／％

≤5

耐碱强力保留率（经、纬向）／％

≥90

涂塑量／（g／m2）

≥20

5．7其他材料

膨胀聚苯板现浇系统所用抗裂砂浆、弹性底涂、饰面涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、塑料锚栓、热镀锌四角电焊网、饰面砖的性能指标应符合丁G158—2004中5．6、5．8、5．10～5．15的要求；柔性耐水腻子应符合了G／T229—2007的要求；六角编织网应采用热镀锌工艺，其性能指标应符合QB／T1。

925．2—1993的相关要求。

5.8附件

在膨胀聚苯板现浇系统中所采用的附件，包括胶粘剂、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应国家现行产品标准的要求。

6试验方法

6．1试验环境

标准试验环境为空气温度（23i2）℃，相对湿度（50i10）％。

在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

6．2试样制备

6．2．1膨胀聚苯板现浇系统试样应按照表1一表4规定的系统构造及生产厂家说明书规定的施工方法进行制备。

6．2．2材料试样应按生产厂家产品说明书规定进行配制

6．2．3如无特殊说明，试样应在试验环境下养护28d；含有防火透气过渡层时，养护期为56d。

6．3膨胀聚苯板现浇系统

6．3．1耐候性

按JGJ144—2C04附录A中A．2的规定进行。

6．3．2吸水量

按JGJ144—2004附录A中A．6的规定进行。

试样由50mm厚膨胀聚苯板（含界面砂浆）+防火透气过渡层+4mm抗裂砂浆（压入耐碱网格布）+弹性底涂构成。

6．3．3抗冲击强度

按JGJ144——2004附录A中A.5的规定进行测定。

试样由50mm厚膨胀聚苯板（含界面砂浆）+

防火透气过渡层+抗裂防护层+饰面层构成

6．3．4抗风压

按JGJ144—2004附录：

A中A.3的规定进行。

6．3．5耐冻融

按JGJ144——2004附录A中A.4的规定进行。

试样由50mm厚膨胀聚苯板（含界面砂浆）+防火透气过渡层+抗裂防护层斗饰而皂构戎

6．3．6水蒸气湿流密度

在膨胀聚苯板上抹4mm厚抗裂砂浆并压人耐碱网格布，5d后刷涂弹性底涂。

经过养护后除去膨胀聚苯板，并切割成规定的尺寸。

按GB／T17146—1997中水法的规定进行测试，试样弹性底涂表面朝向湿度小的一侧。

6．3．7不透水性

按JGJ144—2004附录A.10的规定进行。

其中抹面层中士mm厚抗裂砂浆（压人耐碱网格布）+弹性底涂构成。

6．3．8系统抗拉强度

按JGJ144—2004附录A中A.7的规定进行。

其中找平层由10mm厚胶粉聚苯颗粒防火浆料构成，抹面层由4mm厚抗裂砂浆（压人耐碱网格布）构成。

6．3．9饰面砖粘结强度

系统成型56d后，按JGJ110的规定进行饰面砖粘结强度拉拔试验。

断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层表面（不应露出热镀锌四角电焊网或热镀锌六角编织网），深度应一致。

6．3．10火反应性

按GB／T16172的规定进行。

试样规格为100mm~100mm，共3个。

试样由10mm厚水泥砂浆底板+30mm厚膨胀聚苯板（含界面砂浆）+防火透气过渡层+4mm抗裂砂浆（压人耐碱网格布）构成，膨胀聚苯板用胶粘剂粘贴在水泥砂浆底板上。

膨胀聚苯板的四个侧面用抗裂砂浆封闭。

6．4膨胀聚苯板

6．4．1垂直于板面方向的抗拉强度

按JGl49—2003附录D的规定进行。

6．4．2竖向凹槽膨胀聚苯板与混凝土墙的有效接触面积增加率

用精度0．5mm钢直尺及三角尺测量计算出凹槽面的平面面积A0及展开面积Al。

按式

（1）计算竖向凹槽膨胀聚苯板与混凝土墙的有效接触面积增加率，结果精确至1％。

A1－A0

I=—————×100%…………………………………

（1）

A0

式中：

I——竖向凹槽膨胀聚苯板与混凝土墙的有效接触面积增加率（％）；

A0——竖向凹槽膨胀聚苯板凹槽面的平面面积（mm2）；

A1一竖向凹槽膨胀聚苯板凹槽面的展开面积（mm2）。

6．5界面砂浆

6．5．1与水泥砂浆试块

按JC／T907—2002中5．4的规定进行。

6．5．2与18k8／m3膨胀聚苯板或胶粉聚苯颗粒防火浆料试块

按JC／T907—2002中5．4的规定进行。

测试时，将40mm×40mm×l0mm的砂浆试块替换为40mm×40mm×40mm，的18kg／m3膨胀聚苯板或40mm×40mm×40mm胶粉聚苯颗粒防火浆料试块。

6．6胶粉聚苯颗粒防火浆料

6．6．1湿表观密度

按JGl58—2004中6．5．土的规定进行。

6．6．2干表观密度

按JGl58—2004中6．5．2的规定进行。

6．6．3导热系数

测试干表观密度后的试件，按GB／T10294的规定测试导热系数。

6．6．4抗压强度

按了G158—2004中6．5．5的规定进行。

6．6．5火反应性

按GB／T16172．的规定进行。

试样规格为100mm×l00mm，共3个。

试样由10mm厚水泥砂浆底板+50mm厚胶粉聚苯颗粒防火浆料构成，四个侧面用水泥砂浆封闭。

6．6．6拉伸粘结强度

6．6．6．1试验仪器

应符合GB／T9779—2005中5．7．1的规定，其中硬聚氨乙烯或金属型框厚度10mm。

6．6．6．2拉伸粘结强度试验

每个测试项目分别同时制作5个试件，试件制作见图土，在试验环境条件下养护56d。

在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度胶粘剂均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图l所示的钢质．上夹具，加约lkg砝码，小心地除去周围溢出钓胶粘剂，放置24h，除去砝码，在拉力试验机上，按GB／T9779—2005中5．7的方法，沿试件表面垂直方向以5mm／rain拉伸速度，测定最大抗拉强度，即拉伸粘结强度。

1——抗拉用钢质上夹具；

2——粘贴钢质夹具用胶粘剂（1mm～3mm厚）；

3——胶粉聚苯颗粒防火浆料（40mm×40min×l0mm）；

4——水泥砂浆试块（70mm×70mm×20mm）；

5——膨胀聚苯板界面处理砂浆涂层（1mm～3mm厚）；

6——18kg／m3膨胀聚苯板试块（70min×70min×20mm）。

图1拉伸粘结强度试件

6．7塑料卡钉

6．7．1外观

肉眼观察。

6．7．2钉身长度、钉身宽度、钉身厚度

用精度0．5mm钢直尺测量，取3个测量值的算术平均值，精确至0．5mm。

6．7．3抗拉承载力

将塑料卡钉的钉帽和钉身切成70mm长的小片，用钢质夹具夹住钉帽片或钉身片的两端，将其固定在拉力试验机上，开启拉力试验机，以（5土1）mm／rain的恒定速度加荷，直至钉帽片或钉身片被破坏。

最大拉力以kN表示。

共测5块试件，取5个测试值的算术平均值为拉伸承载力。

6．7．4抗弯曲性

用双手握住塑料卡钉钉帽或钉身的两端用力弯曲，弯曲弧度30°～45°，弯曲方向为正反两个方向。

6．8耐碱网格布

断裂伸长率按JGl58—2004中6．7．7的规定进行；耐碱强力保留率按JGl58—2004中6。

7．6的规定进行；其他性能按JC／T841一1999的规定进行。

6．9其他材料

抗裂砂浆、弹性底涂、饰面涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、塑料锚栓、热镀锌四角电焊网、饰面砖按JGl58—2004中6．6、6.8、6．10—6．15的规定进行；柔性耐水腻子按JG／T229—2007的规定进行；

六角编织网按QB／T1925．2—1”3的规定进行。

7检验规则

7．1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7．1．1出厂检验应按第6章的规定进行，检验合格并附有合格证后方可出厂。

出厂检验项目主要有：

a）膨胀聚苯板：

垂直于板面方向的抗拉强度、竖向凹槽膨胀聚苯板与混凝土墙的有效接触面积增加率、钢丝网架的焊点质量、钢丝挑头、穿透聚苯板挑头及GB／T10801．1—2002所规定的出厂检验项目；

b）界面砂浆：

与水泥砂浆试块标准状态7d拉伸粘结强度；

c）胶粉聚苯颗粒防火浆料：

湿表观密度；

d）塑料卡钉：

外观、钉身长度、钉身宽度、钉身厚度、抗弯曲性；

e）耐碱网格布：

断裂伸长率及JC／T841一”99所规定的出厂检验项目；

f）柔性耐水腻子：

按JG／T229—2007所规定的出厂检验项目；

g）抗裂砂浆、弹性底涂、饰面涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、塑料锚栓、饰面砖：

按JG158—2004所规定的出厂检验项目；

h）热镀锌四角电焊网：

按QB／T3897一1999所规定的出厂检验项目；

i）热镀锌六角编织网：

按QB／T1925．2—1993所规定的出厂检验项目。

7．1．2型式检验项目为第5章要求的全部性能，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）对产品质量进行全面考核；

b）新产品定型鉴定；

c）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

d）停产一年以上恢复生产时；

e）正常生产时，每两年至少检验一次；

f）国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。

7．2组批与抽样规则

a）膨胀聚苯板：

同一规格的产品数量不超过1000m3为一批，每批随机抽取5块作为检验样；

b）粉状材料：

以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批以一批计，从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少~500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1．5倍的试样为检验样；

c）液态剂类材料：

以同种产品、同一级别、同一规格产品lot为一批，不足一批以一批计，取样方法按GB／T3186—2006的规定进行；

d）塑料卡钉：

同一规格的产品数量不超过5000支为一批，每批随机抽取5支作为检验样；

e）耐碱网格布：

按JC／T841—1999中第7章的规定进行；

f）热镀锌四角电焊网：

按QB／T3897—1999中第6章的规定进行；

g）热镀锌六角编织网：

按QB／T1925．2—1993中第6章的规定进行。

7．3判定规则

当全部检验项目符合本标准规定的技术指标时，则判定为合格品；当有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格晶。

当有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检木合格项，如该项指标仍不合格，则判定为不合格品；当复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格品。

8标志和标签

8．1包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产厂家名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。

8．2包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其他信息。

9包装、运输和贮存

9．1包装

9．1．1膨胀聚苯板可用塑料捆扎带或塑料袋包装，也可由供需双方协商决定。

9．1．2塑料卡钉用普通硬纸箱包装，每30支～50支捆扎成一件。

9．1．3热镀锌六角编织网用卷筒式包装，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆扎。

9．1．4其他产品按JGl58—2004的包装规定进行。

9．2运输

9．2．1膨胀聚苯板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火，不应长期露天曝晒和雨淋；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。

9．2．2界面砂浆可按一般运输方式办理，运输、装卸过程中，应整齐码装。

应注意防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。

9．2．3胶粉聚苯颗粒防火浆料在运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿、重压，按一般运输方式办理。

9．2．4塑料卡钉可按一般运输方式办理。

运输、装卸过程中，应整齐码装，并注意防雨防潮。

9．2．5耐碱网格布应采用干燥的有遮蓬运输工具运输，应防止雨淋和过分挤压。

9．2．6热镀锌四角电焊网、热镀锌六角编织网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀产品运输工具应清洁、干燥。

9．2．7其他产品运输按JGl58—2004的运输规定进行。

9．3贮存

9．3．1所有系统组成材料均应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不应露天长期曝晒；存放场地应防火、干燥、通风、防冻。

9．3．2所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。

9．4产品随行文件的要求

9．4．1产品合格证

9．4．1．1系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：

a）产品名称、标准编号、商标、规格、等级；

b）生产厂家名称、地址；

c）生产日期、质量保证期；

d）检验部门印章、检验人员代号。

9．4．1．2产品合格证应于产品交付时提供。

9．4．2使用说明书

9．4．2．1使用说明书是交付产品的组成部分。

9．4．2．2使用说明书应包括下列主要内容：

a）产品用途及使用范围；

b）产品特点及选用方法；

c）产品结构及组成材料；

d）使用环境条件；

e）使用方法；

f）材料贮存方式；

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