安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

1、各工种人员的操作规程

1.1电焊工安全操作规程

1.1.1作业人员经专业安全技术培训和考试合格后，持有特种作业安全操作证才能上岗作业。

1.1.2工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用护目镜面罩。

1.1.3施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，检查电焊机的进、出线是否安全可靠，确认无误时方可进行焊接作业。

1.1.4高空安装处作业时，须挂安全带，应有专人监护。

1.1.5焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。

作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。

1.1.6焊接作业要与废油等易燃材料保持15米的安全距离。

1.1.7焊接作业时，注意预防飞溅导致起火或烧伤皮肤的伤害，注意预防弧光损伤眼睛及皮肤的伤害。

1.1.8焊接时产生的烟尘对身体有害，施焊时应位于上风位置，避免将其吸入体内。

1.1.9施焊后及时清除焊缝上的焊渣。

1.1.10焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。

监护人严禁脱岗，且应熟知焊接操作规程和应急抢救方法。

需要照明时其电源电压应不高于12V。

1.1.11夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

1.1.12焊接作业完毕后，应关闭电源，收盘好焊接把线。

1.2气焊工安全操作规程

1.2.1工作前，应检查割炬（焊炬）是否完好可靠；胶管是否畅通；胶管接头是否正确，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。

1.2.2点火前，应检查割炬（焊炬）的射吸性能。

方法和操作顺序是：

连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。

若感到有一定的吸力，表明性能正常。

否则为不正常，需进行检查修理。

1.2.3点火前，应检查焊、割炬的气密性。

方法是：

将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将己接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。

若有跑漏现象，需修好再用。

1.2.4点火时，先将胶管内的空气排净，再正式点火使用。

当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。

1.2.5点火时，应先开关乙炔气阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。

1.2.6作业中，应注意保护氧气胶管和乙炔胶管，不得灼伤和压坏，并不得混用。

1.2.7作业中，应注意氧气瓶与乙炔瓶附近lO米内严禁烟火；10米内不宜放置油类物品、禁止放在阳光下暴晒之处。

1.2.8作业时，应注意氧气瓶与乙炔瓶须直立或和地面夹角大于45。

、两瓶距离大于5米；瓶内气体不得用尽，必须留有O．1～O．2Mpa的余压。

1.2.9发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。

1.2.10作业完毕时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。

1.2.11开启瓶阀时，速度要缓慢，作业人应在瓶阀一侧且人体和面部应避开出气口及减压器的表盘。

1.2.12瓶阀冻结时，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁敲击和用火焰加热。

1.2.13氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。

1.3二氧化碳气体保护焊的安全操作规程

二氧化碳气体保护焊除遵守电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：

1.3.1二氧化碳气体保护施焊时，电弧温度为6000℃～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此焊接作业人员应加强防护。

1.3.2二氧化碳气体保护焊时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接（直径大于1.6mm时）易产生大颗粒飞溅，因此焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

1.3.3二氧化碳气体在焊接时，电弧在高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还会排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊时，因此焊工在容器内焊接时容器外应有人监护。

1.3.4二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地应可靠。

工作结束时，应立即切断电源和气源。

1.3.5装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力为0.l~lPa-0.7MPa，但当受到外加的热源作用时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高。

受到的热量越大时，压力的增高越大，这样就有造成爆炸的危险。

因此，装有二氧化碳的钢瓶不能接近热源。

1.3.6采用大电流、粗丝二氧化碳气体保护时，应防止焊枪水冷系统漏水而破坏绝缘，并应在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。

1.4机械工安全操作规程

1.4.1上岗人员必须工作帽，穿合体工作服（扣好衣扣、袖扣），女工必将头发盘在工作帽内。

接近旋转机件时严禁戴手套。

1.4.2作业前，应检查电路、油路是否良好。

开机前应检查机械设备的电源接触器、按钮是否灵敏有效；检查机械设备的液压油面高度、油管、油阀、电磁阀等部位有无漏油情况，发现问题及时通知电工进行维修或

1.4.3开机后，各部位应进行润滑。

检查各部位正常后方可开机，并按机床上的润滑标牌规定，对各部位注油进行润滑。

冬季应运行15分钟后方可进行作业工作。

1.4.4作业中，手和往复机构应保持200mm的距离；接近旋转机件时应扎紧衣服和衣袖，严禁戴手套，以免发生卷入事故。

1.4.5作业中，一切杂物、工具不许放在工作台上，以免造成事故。

1.4.6作业中，禁止在机械设备上检查、排除故障；禁止做清洗机械设备的工作；禁止用手直接清除铁屑。

1.4.7作业中，禁止违章操作；禁止离岗、顶岗；禁止戏耍、打闹。

1.4.8作业时，应注意观察设备运行情况，发现设备故障时应及时关闭电源开关。

1.4.9工作完毕后，清除机械设备工作台上的油污、铁屑；清理机械设备旋转机构和往复机构中的铁屑；清扫机械设备周围的场地。

1.5机修工安全操作规程

1.5.1上岗前必须穿工作服，戴工作帽，修理设备时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系戴安全带。

1.5.2检修前必须拉掉电源，待设备完全停止状态，再进行维修。

维修时应有专人负责监护，以免事故发生。

1.5.3机修工具、用具，由专人管理，不能外借他人使用。

1.5.4现场维修必须两人以上，对设备损坏零件，应查清型号，能修的情况下尽量自己修；不能修复时应提供规格、型号、尺寸，通知设备管理部门进行购买。

1.5.5日常对车间所有设备进行有计划的定期维护、保养、定期加油、注油，保证设备正常运转。

1.5.6检修设备时，对卸下的螺丝、修理用的工具、用具，要堆放整齐。

修理完毕后，要现场清理干净，以防丢失的工具或螺丝等物品对设备产生的损害。

1.5.7机修人员维修设备时，必须按设备技术性能的要求进行维修，不能硬砸、硬撬，以免损坏设备。

1.6安装工安全操作规程

1.6.1起重吊装前必须制定安装方案，进行安全技术交底。

1.6.2起重吊装工和指挥人员，须经过体检合格；受过劳动部门专门培训考核发有安全操作证。

持证上岗操作；无证人员不能上岗。

1.6.3起重吊装前必须排除周围障碍后方可指挥起吊。

起吊过程中不得超负荷使用，严格执行国际GB5082—85《起重吊运指挥信号》。

1.6.4土法吊装前，应作好班组安全交底，专人负责指挥。

对所用的各种工具、机具、钢丝绳、绞磨、缆风绳、地锚等要检查保养，确保安全可靠。

先试吊，后实吊。

1.6.5塔吊等机械的运输，拆装、应有拆装方案，有详细的交底记录。

由持证作业人员实施拆装方案。

1.6.6对吊装构件、设备应按设计规定的吊点进行吊装，对无设计规定吊点的应进行试吊，试吊高度不超过20CM~30CM，在确保安全时再进行起吊。

1.7油漆工安全操作规程

1.7.1喷漆时作业时，必须戴工作帽、穿工作服，戴防护眼睛、口罩、空气呼吸器等防护用具。

1.7.2喷漆时作业时，作业人员应位于上风方向。

1.7.3吊装构件时要注意保持吊钩垂直，操作人不能站在构件下方，不能斜拉歪吊和超重起吊。

1.7.4使用辊道运料车时，不能超重、超高，推车时人手、脚和车保持一定距离，避免压手、砸脚的事故发生。

1.7.5每周对起重机的钢丝绳，吊钩、吊卡进行一次安全检查，发现问题及时通知有关部门维修或更换。

1.7.6构件油漆涂刷完成后，在现场必须按型号堆放、分工程项目堆放。

不许混型号堆放、混项目堆放。

严禁超高堆放构件，以免造成发货装车困难和不安全因素。

1.8电工安全操作规程

1.8.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁外借他用，并应定期检查、校验。

1.8.2高、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。

1.8.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

1.8.4有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

电源未切断前，严禁用水灭火，以防触电。

1.8.5雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

1.8.6电气设备的金属外壳必须接地或接零。

1.8.7严格遵守JGJ46—88规范，采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行“一机一闸一箱一保护”的规定。

1.8.8常用手持电动工具，坚持日常检查制度，特别是使用前必须进行安全检查。

电动工具外壳，手柄不破损，接零、接地线连接正确。

通电后外壳经试电笔检查不带电，方可使用。

1.8.9电气设备所用保险丝的额定电流与负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝。

1.8.10施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应底于2.5米。

易燃、易爆场所，应采用用防爆灯具。

1.8.11开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线，火线进开关。

1.9登高焊、割作业安全操作规程

焊工在离地面2公尺以上的地点进行焊接与切割操作时，称为登高焊割作业。

登高焊割作业除要遵守一般焊接安全技术要求外，还要注意下列安全措施：

1.9.1接近高压线或裸导线（含低压线）时，必须停电，并在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

1.9.2高空作业时应设有监护，焊接电源开关须设在监护人近旁，监护人应密切注视焊工的动态，遇到危险时，立即拉闸，并进行抢救。

登高作不能使用带有高频振荡器设备。

1.9.3凡登高焊、割作业者，必须使用标准的防火安全带（不能用耐热差的尼龙安全带）安全带应紧固牢靠长度不超过2米，穿绝缘鞋，戴安全帽和手套。

1.9.4登高梯子要符合安全要求，梯脚要防滑、防倒，上下端要放置牢靠，与地面夹角不应大于60°。

使用人字梯时，夹角在400±5°为宜，用限跨铁钩挂住。

不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业，不要爬到梯子项挡上工作。

1.9.5脚手板宽度单行人道不得小于0.6米，双行人道不得小于1.2米，上下坡度要经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。

使用安全网要张挺，注意质量，不得留缺口，要层层翻高。

1.9.6所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。

随时清理一切物品，不得在空中投掷物件，特别是焊条头不得乱扔，否则不仅会烫伤、砸伤地面人员、甚至能引起火灾。

1.9.7在火星所及的范围内、必须彻底清除可燃易爆物品、一般在地面10米之内用栏杆隔离。

设专人照看火情、工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。

1.9.8手把电线或橡皮管严禁缠在身上操作，以防爆炸和触电。

1.9.9患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业人员不得登高作业，登高人员必须经过健康检查。

1.9.10恶劣天气（6级以上大风、下雨、下雪和雾天）不得登高作业。

2、机械设备的操作规程

2.1剪板机安全操作规程

2.1.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套等防护用具。

2.1.2作业前应检查电源接触器、按钮是否灵敏有效；检查液压油面高度、油管、油阀、电磁阀等部位有无漏油情况，发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.1.3作业前应检查刀口间隙，间隙值一般选用：

68％~612％即可。

2.1.4作业中严禁将头伸入刀口之间，手离刀口保持200mm的距离，以免发生事故。

2.1.5作业中一切杂物、工具不许放在工作台上，以免滑入刀口造成事故。

2.1.6作业时工作压力不得超过25MPa，不得超载作业。

2.1.7作业人员必须熟悉本机器的性能，若多人操作将必须指定专人指挥。

2.1.8刀口要保持锋利，发现刀口钝要及调换。

2.1.9油箱过滤网每季度清洗一次，以保持油路畅通。

2.1.10工作结束后，切断电源、清理各部位表面油污，做好保养工作。

2.2直条火焰切割机安全操作规程

2.2.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套、穿绝缘鞋，等防护用具。

2.2.2操作前应检查电源开关、氧气、乙炔表是否完好，气管是否通畅，有无漏气现象；检查起重行车的操纵开工是否灵敏有效，发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.2.3操作前应检查吊装工具，卡子、钢丝绳、吊钩是否完好，发现问题及时通知机修工进行维修或更换。

2.2.4为了保证下料的精度，切割机作业前应将纵向、横向导轨面擦净，并加润滑油。

2.2.5钢板吊装过程中，只能垂直吊装，不许斜拉、斜吊，不许从人头上方通过。

2.2.6钢板应堆放整齐，高度不许超过l米，以防止钢板倾翻，发生安全事故发生。

钢板应堆放时严禁占用安全通道。

2.2.7切割机工作结束后，应顺序进行：

关闭电源开关、切断总电源、旋紧汇流阀、旋开减压器开关。

2.2.8严禁在切割机气道5米内抽烟；冬季严禁采用明火取暖。

2.3H型钢组立机安全操作规程

2.3.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套、穿绝缘鞋，等防护用具。

2.3.2检查电源线是否有破损；检查电源开关、气表是否完好，气管是否通畅，有无漏气现象；检查起重行车的操纵开关是否灵敏有效。

发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.3.3检查各运动机构、送料辊道上是否有障碍；检查吊装工具、钢丝绳、吊钩是否完好，发现问题及时通知机修工进行维修或更换。

2.3.4组立作业前，操作人员应根据腹板的厚度，调节翼板位置；根据H钢的高度，调节组立机压板轮架的位置，检查无误后方可进行组立作业。

2.3.5组立时先将翼板吊入辊道，再将腹板扶正、对中、夹紧，最后将压板轮放下，开始组立作业。

组立作业中人手必需和运动构件保持300mm的距离，以防止设备对人手指的伤害。

组立作业中辊道上严禁站人，以防止设备对人体的伤害。

2.3.6钢构件组立结束后，应将成型构件及时吊下辊道。

严禁成型构件在辊道上长时间停留。

2.3.7成型构件必须放地面上堆放整齐，堆放高度不许超过三层，避免砸伤事故的发牛。

2.4龙门埋弧焊机安全操作规程

2.4.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套、穿绝缘鞋，等防护用具。

2.4.2作业前应检查电源线是否有破损；检查电源开关、气表是否完好，气管是否通畅，有无漏气现象；检查起重行车的操纵开关是否灵敏有效。

发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.4.3吊入构件时作业人员应站在焊接架以外，严禁作业人员在焊接架内吊入构件。

2.4.4焊接作业时，先接通电源，启动主机；同时关闭焊剂下料阀，启动回收机，往焊剂桶内吸入20升焊剂，然后停止回收机。

2.4.5焊接作业时，先调节好焊轮位置，将焊丝送下，用铁剪剪去炭化部分，以利于焊接起弧；再调节好焊剂参数，打开焊剂下料阀让透明下料管充满焊剂，再启动回收机，起动系统开始焊接。

2.4.6在翻转焊接构件时，应构件放在地面上翻转，严禁利用单梁葫芦起重机采用斜拉、挂梁等违规操作方法在焊接架上直接翻身。

2.4.7构件吊装过程中，只能垂直吊装，不许斜拉、斜吊，不许从人头上方通过。

2.4.8构件必须在地面上堆放整齐，堆放高度不许超过三层，以避免因构件倒塌引起的砸伤事故。

2.4.9焊接作业完成后，关掉总电源、清除焊渣、清扫轨道。

2.5H型钢翼缘矫正机安全操作规程

2.5.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套等防护用具。

2.5.2矫正作业前，应检查电源线是否有破损；检查电源开关、起重行车的操纵开关是否灵敏有效，发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.5.3矫正作业前，应检查各运动机构及输料辊道上是否有障碍物。

2.5.4检查完毕后，方可打开总电源。

2.5.5矫正作业时，根据H型钢的外形尺寸，调整压轮和副压轮、滚轮和副滚轮的工作位置。

2.5.6矫正作业时，先将H钢吊上辊道摆正，再点动H型钢进入矫正位置。

调节矫正机副滚轮，使副滚轮压紧腹板，调节两边副压轮的高度到翼缘板的矫正位置。

2.5.7矫正作业中，如有异常现象应及时停机检查，并由专门人员检查处理。

2.5.8矫正作业中，严禁站在辊道上边踩踏构件，边进行矫正。

2.5.9辊道上严禁堆放构件，构件必须在地面上堆放整齐，堆放高度不许超过三层，以避免砸伤事故的发生。

2.5.10矫正作业后，关掉总电源、清除焊渣、清扫辊道。

2.6数控钻床安全操作规程

2.6.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服、戴防护手套等防护用具。

2.6.2作业前，应检查电路、油路是否良好；钻具在机床上固定是否可靠；检查行程开关，保险离合器等标准动作是否灵敏、可靠。

发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.6.3按机床上的润滑标牌规定，对各部位注油润滑，检查各部位正常后方可开机。

冬季运行先空转检查各部位润滑正常后，方可开机运转。

2.6.4操作者必须熟悉本机床的性能，钻削作业不准带手套，女同志必须将头发盘在工作帽内，以防发生安全事故。

2.6.5钻削过程中，禁止用手直接清除铁屑和接触钻头，并与钻头保持一定距离。

2.6.6钻削过程中，，禁止在机床上检查零件、排除故障、用手更换刀具；禁止用汽油、煤油，及其它易燃物做清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清洗机床。

2.6.7钻削出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮，然后关闭总电源开关，故障排除，保险不排除，任何人不准重新送电。

2.6.8若发生停电或其它故障停车时，应及时将钻头退出，待来电后重新拉闸操作。

2.6.9工作完毕后，将操作手柄放回零位，主轴摇到立柱旁，卸下钻头，切断电源，放回工具，清扫场地。

2.7交流电弧焊机安全操作规程

2.7.1上岗焊工必须戴护目镜或面罩，戴焊工绝缘手套、穿绝缘鞋等安全装备。

2.7.2焊接作业前，应检查电焊机电源开关、旋柄、电流表、电压表，是否完好。

2.7.3交流电焊机电源电压380V或220V；空载电压为60~80V；工作电压为30V，二次线电流为50~450A，功率20~30KW。

电焊机接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

交流电焊机应空载合闸启动。

2.7.4电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。

2.7.5焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30M，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。

2.7.6多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。

2.7.7电焊机的金属外壳，都必须采取保护接发或接零。

接地、接零电阻应小于4欧母。

焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

2.7.8多台焊机的接地、接零不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

2.7.9每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源应采用闸刀连接，其长度不得大于5米，且须绝缘。

2.7.10电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。

2.7.11电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。

2.7.12电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。

2.8直流电弧焊机安全操作规程

2.8.1上岗焊工必须戴护目镜或面罩，戴焊工绝缘手套、穿绝缘鞋等安全装备。

2.8.2焊接作业前，应检查电焊机电源开关、旋柄、电流表、电压表，是否完好。

2.8.3直流电焊机电源电压380V；二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30KW。

直流电焊机应空载合闸启动。

直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。

2.8.4电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

2.8.5电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。

2.8.6焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30M，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。

2.8.7多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。

2.8.8多台焊机的接地、接零不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

2.8.9每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源应采用闸刀连接，其长度不得大于5米，且须绝缘。

2.8.10电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。

2.8.11电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。

2.8.12电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。

2.9等离子切割机安全操作规程

2.9.1操作者必须持证上岗，作业时穿戴防护鞋、防护服、手套，并戴防护眼镜等防护用具。

2.9.2作业前，操作者应检查电源、电阀、割矩开关、机头等是否完好。

2.9.3作业时，操作者应注意保护割矩的软管电缆不使其受损伤。

2.9.4操作时将工作地线夹到待割工件上，保持接触良好，开启电源开关，绝缘指示灯亮，把捡气开关拔向捡气位置，割矩上座有气体喷出，把捡气开关拨回，止此切割前的准备工作完毕，可以开始切割。

2.9.5将割矩前端垂直于工件上，当导嘴与割矩接触后再按割矩开关，高频震荡器工作，直至形成切割电弧。

2.9.6切割时，导电嘴应在工件表面上匀速移动，割速在保证割穿的情况下，以快速为宜。

当切割停止时，应先松开割矩开关，再将割矩离开工件。

2.9.7维修时必须切断三相电源，才能拔下操作面板和控制板之间连接的14脚矩形插座时，否则矩型插座将被击穿烧毁。

2.10钻床安全操作规程

2.10.1上岗人员必须戴工作帽，穿工作服等防护用具。

2.10.2作业前，应检查润滑油路、冷却回路是否畅通，钻具是否固定可靠；检查行程开关，保险离合器等标准动作是否灵敏、可靠。

发现问题及时通知电工进行维修或更换。

2.10.3开机后，按钻床上的润滑标牌规定，对各部位注油润滑。

冬季开机后应先空运转15分钟后，方可开始作业工作。

2.10.4操作者必须熟悉本机床的性能，钻削作业时不