滨州市润泰仁和玻璃加工车间施工组织设计.docx
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滨州市润泰仁和玻璃加工车间施工组织设计
滨州市润泰仁和玻璃加工车间
施
工
组
织
设
计
编制单位：
滨州市光大置业有限公司
生效日期：
2010年月日
一、施工组织设计编制原则与依据
1.编制说明
本施工组织设计严格按照本工程施工图纸及施工合同的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配，安全文明施工，质量、进度等方面要求下进行统一部署。
2．编制原则
根据本工程特点、功能要求和业主的要求、资金的合理利用、以及对本工程质量的责任，我单位的编制原则是“科学合理、安全可行”。
3．编制依据
3.1滨州市润泰仁和玻璃加工车间工程施工图纸。
3.2滨州市润泰仁和玻璃加工车间施工合同。
3.3与本工程有关的现行国家技术规范及相关的标准图集。
3.4我单位的技术、机械设备装备情况及管理制度。
4．本工程采用施工质量验收规范及相关的技术规程
（1）《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
（2）《钢筋焊接及验收规程》JG18-96
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（8）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（12）《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
二、工程概况
2.1地理环境
滨州市润泰仁和玻璃加工车间工程坐落于滨州市渤海二十四路，220国道西北角，交通便捷，环境优美，人气兴旺，是创业的良好地段。
2.2建筑结构与水、电、暖等特点
2.2.1本工程为滨州市润泰仁和玻璃加工车间工程，建筑面积为6000m2，轻钢结构，建筑物高度为8.0米，本工程为生产车间，火灾的生产类别为丁级。
抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。
本工程为轻钢结构，本施工组织设计仅对基础主体土建部分进行编制。
2.2.2地面：
细石混凝土水泥地面。
2.2.34内墙做法：
砖内墙为混合砂浆抹面，
2.2.5外墙做法：
采用75mm厚EPS夹芯板。
2.2.6屋面做法：
屋面为100mm厚EPS夹芯板。
2.2.7基础:
垫层为C15砼100厚，C30钢筋混凝土独立基础。
2.2.8主钢架梁柱采用Q235-B钢，其他所有钢材采用Q235-B钢，普通螺栓，C级，螺帽和垫圈，采用Q235-B钢。
主体部分砖为MUI10，M5.0混合砂浆。
2.2.9钢筋：
φ—表示HPB235级钢筋fy=210MPa，
—表示HRB335级钢筋fy=300MPa，
—表示HRB400级钢筋fy=360MPa。
2.2.11安装工程概况
包括给排水系统、强、弱电系统。
三、施工部署
3.1施工机构设置
本工程项目部拟由9人组成，包括项目经理、项目负责人、技术员、施工员、质量员、安全员、预算员、材料员、资料员。
施工组织机构图见附录3。
3.2机械选择
3.2.1采用商品混凝土。
3.2.3加工机械
现场配备钢筋加工机械1套，木工加工机械1套，以保证施工进度。
主要施工机械见附录1。
3.4现场施工用电线路布设与线径选择
施工用电配五芯电缆，实行“三级配电，二级保护”的原则，具体详细方案见“施工现场临时用电方案”。
3.5工期目标
本工程要求工期为天，计划2010年月日开工，2011年月日竣工。
3.6质量、安全、文明、管理等目标
3.6.1质量目标
确保一次性验收合格并达到专用设计技术要求，符合国家GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》配套工程施工质量验收规范及省、市有关建筑工程的法律法规和规章规定；全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
3.6.2安全目标：
无重大伤亡事故，轻伤频率不超过0.1%。
3.6.3文明工地目标
达到滨州市安全文明工地。
3.6.4科学管理目标
以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的新技术，加快工程进度，降低工程成本。
四、施工方案及施工程序
4.1测量工程
4.1.1遵守国家和滨州市法令、法规、政策和规范。
4.1.2先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
4.1.3要有严格复核制度。
4.1.4建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
4.1.5建立施工控制网
4.1.5.1平面控制
在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和地下建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。
由于挖土、基础、主体施工等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
4.1.5.2建立局部直角坐标系统
为了将建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。
该局部坐标系统的坐标轴的方向严格平行于建筑物的主轴线。
施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。
施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三步。
4.1.6高程控制
工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。
4.1.7建筑物的主轴线的定位和标定
4.1.7.1建筑物基坑与基础的测定
基坑下轮廓线的定位和土方工程的定位，根据已建立的施工控制网来定位。
根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。
因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。
4.1.7.2建筑物基础的平面控制
由施工控制点向基础表面引测，定位工作转向基础表面，以使在基础表面上测出平面控制点。
如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定位工作。
4.1.8.4测量、检测工作所需仪器设备
测量、检测工作所用仪器设备表：
序号
名称
型号
单位
数量
1
经纬仪
DJD2-PG
台
1
2
水准仪
S3
台
1
3
钢卷尺
50M
把
3
4
钢卷尺
5M
把
10
5
塔尺
5M
把
2
6
综合检测工具
JZCD型
套
1
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
4.2.1.1主要施工方法和机具选择
本工程地基为土质地基，地貌为黄河冲击平原，选用挖掘机直接开挖。
根据施工进度计划，配置一台200型挖掘机，四辆自卸汽车。
4.2.2主要施工工艺
定位放线验线机械开挖抄平地基钎探人工清槽验槽
4.2.2.1根据施工图纸及测绘院提供的引测桩，放出基坑开挖轮廓线。
4.2.2.2放线完毕，报请监理、甲方验线，合格后方可开挖。
4.2.2.3根据开挖灰线，挖掘机从一头开始退着开挖，挖出的土全部外运至甲方指定卸土点，开挖过程中注意不能挠动桩基。
4.2.2.4施工技术人员随开挖进度，及时进行抄平，并打出水平标志桩，以免超挖，基地预留150～200厚土层采用人工挖出，以免挖掘机抓斗挠动基底老土层。
4.2.2.5开挖过程中，安排足够量的劳力跟机清槽，以便于将人工清出的土及时让机械挖走，避免机械退场后人工运土。
4.2.2.6清槽完毕，报请甲方、监理、设计院、勘察等单位进行共同验槽，验槽合格后，即可转入基础施工。
4.2.3土方回填
4.2.3.1土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm，含水率要符合规定。
4.2.3.2主要机具有：
15吨自卸汽车、50装载机、50挖掘机、气动式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、小线等。
4.2.3.3作业条件：
施工前根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
4.2.3.4回填前对基础和地下工程进行检查验收，并且要办好隐检手续。
4.2.3.5施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
4.2.3.6操作工艺流程：
基底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4.2.3.7基槽回填前，必须将垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.2.3.8检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.2.3.9回填土要分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般气动式打夯机每层铺土厚度为250～300mm。
4.2.3.10回填每层至少夯打三遍。
打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.2.3.11回填土每层填土夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出。
4.2.3.12修整找干：
填土全部完成后，要进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，要补土夯实。
4.3基础工程
本工程基础结构形式为独立基础。
4.3.1施工准备
4.3.2技术准备
在施工过程中所有施工管理人员均要认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。
4.3.3人员准备
4.3.3.1项目经理：
对工程的质量、环境、职业健康、安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
4.3.3.2技术员：
编制砼施工方案，对施工员、质量员、安全员、试验员等人员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
4.3.3.3施工员：
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
4.3.3.4质量员：
严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
4.3.3.5机械管理员：
负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。
对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。
4.3.3.6试验员：
在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好标养试块的管理，做好室外气温记录，砼塌落度记录，砼测温记录。
提前对仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
4.3.3.7材料员：
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
保证商品砼的供应及时充足。
对砼运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人通报情况。
4.3.3.8管理人员的资质要求：
与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工等均应持证上岗。
4.3.3.9施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
4.3.4材料机械准备
4.3.4.1材料准备
本工程采用商品砼，根据浇筑时间、方量提前与商砼站联系并对商砼站进行监控。
提前查看其原材料储备是否充足，能否确保连续供应。
原材料、外加剂是否均采用电子计量，微机控制。
在砼浇筑期间，派驻技术人员对商砼站的原料，计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。
确保供应的连续、匀速、质量的稳定。
4.3.4.2机械设备
塔吊吊运、插入式振动器等
4.3.4.3主要工具
大小平锹、吊斗、木抹子、铁抹子、刮尺等。
4.3.4.4作业条件
4.3.4.5基底标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理完隐蔽验收手续。
4.3.4.6模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4.3.4.7在钢筋上做好混凝土浇筑高度标志。
4.3.4.8埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
4.3.4.9施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
4.3.4.10混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.3.5操作工艺
4.3.5.1砼搅拌、运输→浇筑→养护
4.3.5.2砼搅拌时，各种材料应尽量降低入机温度。
4.3.5.3各种配料要准确无误。
计量精度每班至少检查二次，计量控制在：
外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。
其中加水量应扣除骨料含水量。
4.3.5.4运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。
4.3.5.5卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。
4.3.5.6出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
4.3.6砼浇筑
4.3.6.1基础梁、柱、梁、板采用塔吊吊运浇灌。
4.3.6.2浇筑结束后须在初凝前平面用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合砼的收水裂缝。
4.3.7砼的养护
当混凝土表面最后一次搓毛或压光后应及时盖上塑料布或草垫，终凝后洒水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。
在浇筑完毕后12h内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，堆放材料，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。
常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。
4.3.8质量标准
4.3.8.1保证项目
4.3.8.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范有关的规定。
4.3.8.3混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.3.8.4评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-2003）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
4.3.8.5基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.9基本项目
4.3.9.1混凝土要振捣密实，蜂窝面积不大于40cm2。
孔洞面积不大于10cm2。
4.3.9.2无缝隙、夹渣层
4.3.9成品保护
4..3.9.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
4.3.9.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。
4.3.9.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4.3.10注意事项
4.3.10.1砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋，以及安装预埋、预留的部分。
4.3.10.2砼浇筑应连续进行，因为是商砼，流动性大，要求紧插慢拔，50秒一棒，棒与棒距离不超过40CM，成梅花形布置，振捣至砼密实不往上冒水泡为止，特别是柱子根部更应注意。
砼用木抹子拍压两遍，最后一遍抹实时，上人时有点脚印，下降不大于5MM为宜。
抹压第二遍时可用钢管制成的滚子进行压实，用木抹子辅助进行。
（滚子用Φ80钢管，长50CM～80CM制作）砼振捣时，质检员、施工员要管理到位，责任到位，要求毫不放松，特别是夜班施工，项目部人员一定要有人值班，电工值班，及时处理应急情况。
4.4主体结构施工方法：
主体为1.2米砖墙和YDL一架。
4.4.1钢筋工程：
钢筋严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。
柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均要由现场制作试件，经检验合格后方可焊接。
4.4.1.1钢筋的配料
4.4.1.1.1钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。
4.4.1.1.2钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般按构造要求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，要严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
4.4.1.2钢筋制作
4.4.1.2.1钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈:
一是在钢筋冷拉调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或不使用。
4.4.1.2.2钢筋的弯曲成型
4.4.1.2.3弯钩弯折的有关规定:
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；HRB335级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
4.4.1.2.4质量要求:
钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对HRB335级钢筋不能弯过头来再弯回来；
钢筋成型后的允许偏差为:
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。
4.4.1.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口要设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，要用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋马凳支撑，保护层厚度要符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋马凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4.4.2模板工程
4.4.2.1主体工程仅有YDL模板
4.4.2.2.2梁模板采用钢模板，梁高120㎜
4.4.2.2.5模板安装时，要注意以下事项：
单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。
4.4.2.6模板的拆除与维护
4.4.2.6.1模板的拆除，除了侧模要以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模要按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
4.4.2.6.2墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。
4.4.2.6.3模板拆除的顺序和方法，要按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4.2.6.4拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.4.3混凝土工程
本工程混凝土工程量小，施工范围小，混凝土供应集中，本工程混凝土全部采用商品混凝土。
施工时执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
4.4.3.1一般规定
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置要符含下列规定：
4.4.3.1.1当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4.4.3.1.2每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4.4.3.1.3对有抗渗要求的混凝土结构。
其混凝土试件要在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不要少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.4.3.1.4每次取样要至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数要根据实际需要确定。
4.4.3.2混凝土浇筑前的检查和准备
4.4.3.2.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
4.4.3.2.2施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
4.4.3.3混凝土的输送：
该工程施工用混凝土采用商品混凝土，现场运输以泵送为主，塔吊吊运为辅。
4.4.3.4混凝土的浇筑
4.4.3.4.1为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
4.4.3.4.2墙采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过450mm。
4.4.3.4.3独立柱分层浇筑，每层厚度不超过450mm。
4.4.3.4.4梁、板浇筑采用赶浇法。
4.4.3.4.5梁、柱接点部位，若混凝土强度等级不一致，要先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
4.4.3.4.6局部钢筋特别密集的部位，采用等强度细石砼浇筑。
4.4.3.4.7混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
4.4.3.5混凝土的养护
4.4.3.5.1要在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4.4.3.5.2竖向结构采用喷水养护，保持表面湿润，浇水次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.4.3.5.3普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
4.4.3.5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水；
4.4.3.5.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.4.3.6混凝土的质量检查
检查规定如下：
4.4.3.6.1现浇结构的外观质量缺陷，要由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按规定处理。
4.4.3.6.2现浇结构拆模后，要由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并要及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4.4.3.6.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装
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