通风技术交底Word下载.docx
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0.75
1.00
1.20
普通风管
0.50
0.60
材料的要求：
镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；
不得有裂纹、结疤及水印等；
型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
咬口和留量可根据板材厚度而定。
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距小于150mm，矩形法兰的四角部位应设有螺孔，并保证法兰具有互换性。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2（低压）1.0m2（中、高压）时，均应采取加固措施。
风管法兰用料规格
矩形风管长边尺寸b
圆矩形风管直径D（mm）
法兰用料规格
螺栓规格
b≤630
L25×
3
M6
630＜b≤1500
L30×
4
M8
1500＜b≤2500
L40×
（4）风管与法兰组合
镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。
翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。
风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。
（5）风管制作质量检查
风管的规格、尺寸必须符合设计要求；
风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。
直管纵向咬缝应错开；
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；
风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
允许偏差项目：
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差
检验方法
风管与配件外径（外边长）
≤300mm
-1～0mm
尺量检查
＞300mm
-2～0mm
法兰内径或内边长尺寸
+0～+2mm
法兰平面度
2mm
塞尺检查
矩形法兰对角线
≤3mm
法兰焊缝对接处的平整度
1mm
3风管支吊托架的预制及安装
根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。
确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。
不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：
吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。
支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。
螺帽应有平垫片和弹簧片紧固,螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除,露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。
风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。
矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风管支吊架的间距要符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4M；
大于或等于400mm，不大于3M。
风管垂直安装，间距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2个。
4风管的组配
风管的组配采用传统的法兰连接工艺。
通风、空调风管法兰衬垫采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接。
防、排烟风管法兰衬垫采用石棉橡胶垫密封。
装设垫料前要先清除掉法兰表面的污物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。
连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。
法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。
法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。
紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。
5通风管道与部件的安装
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：
一种风管接上吊装；
一种风管分节安装。
且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用塑料薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
防火阀安装宜设独立支、吊架，且应按箭头方向安装，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
排烟阀安装后，应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。
风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，长度取200mm。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；
风口的边框与建筑装饰面贴实；
安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
风管、风口安装的允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
风管
水平度
每米
拉线、液体连接器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
吊线和尺量检查
风口
5
6风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；
漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
7空调冷媒管道安装
冷媒管采用磷脱氧铜管，钎焊连接。
连接采用承插连接，或套管式焊接，承口的扩口的扩口深度不小于管的直径，扩口方向与介质流向相反。
不同管径的管子对接焊接时，应采用同心异径管，分支采用专用三通。
外露管口及时封闭保护。
紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
管道安装完后用干燥气体进行吹扫，确保管道清洁。
系统吹扫干净后，应进行系统气密性试验，方法为向管道瓶灌装氮气，用肥皂水对系统所有接口进行检漏。
8空调水管安装
冷凝水管道采用PVC-U管，其余各种管道DN≤80采用镀锌钢管，丝扣连接,DN≥100采用无缝钢管，法兰或焊接连接。
其安装方法同给排水部分。
9管道保温
9.1风管及部件保温
工艺流程
清洁风管粘贴保温钉表面保温板下料刷胶敷设保温板
铝箔胶带粘贴接缝
空调的送回风、新风管道及部件均需保温；
保温应在风管进行灯光检漏合格后进行；
保温材料选用λ＝48kg/m3的离心玻璃棉板保温，δ＝30mm。
保温前清除风管及部件表面的浮尘、油渍以及杂物，保持风管部件清洁干燥，然后在风管及部件表面粘保温钉，保温钉粘接密度表及分布图如下：
部位
侧面
下面
上面
数量
12
9
保温钉粘接密度表（只/㎡）保温钉分布图
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。
如图：
保温钉粘上后2～24h后再刷氯丁胶。
待粘胶达到粘接强度后，铺放保温板，并均匀压紧粘牢。
保温材料铺覆纵横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上（如下图），保温层要平整，接缝要紧密，外面用铝箔胶带封粘。
9.2冷媒及水系统保温
空调冷媒管保温采用难燃橡塑保温套管，外用PVC扎带包扎成束；
冷凝水管采用厚度19mm橡塑保温；
冷冻水管橡塑保温厚度为：
DN≤50时δ＝25mm，50＜DN≤150时δ＝25mm。
保温施工应在试压及防腐合格后进行；
施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保持管道外表面的清洁干燥。
当安装冷冻水管和制冷设备保温时，橡塑保温材料的两端口和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于材料厚度安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。
最后阀门、法兰。
胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。
管道的割隙口应尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失或者产生冷凝水。
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失或者产生冷凝水；
保温施工时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染。
对已完和在施保温材料的成品采取包、盖等保护工作，以避免不必要的损伤和破坏而影响最终的内在质量和外在观瞻效果
10通风与空调设备安装
10.1空调机组的安装
1.工艺流程
工艺流程为：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→安装就位→
找平找正→单机试运行。
2.安装方法
设备安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；
如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；
设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；
减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3.成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
10.2末端设备的安装
预检→电机检查试转→放线→吊架制安→末端设备安装→连接配管→检验
2.操作工艺
（1）末端设备在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）末端设备应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出末端设备纵横方向安装基准线和标高。
（5）末端设备，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（6）用水平尺检查末端设备的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，末端设备水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与末端设备连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）暗装的末端设备，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
（1）末端设备运至现场后要采取措施，码放整齐，且有防雨措施。
（2）冬期施工时，末端设备水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3）末端设备安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
10.2风机的安装
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（9）风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
滑动轴承最高温度不得超过70℃;
滚动轴承最高温度不得超过80℃。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
（1）通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。
通风机的开箱检查应符合下列规定：
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等；
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
11空调系统试运转及调试
通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
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