企业环境突发事件应急预案Word文档下载推荐.docx

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成员：

各部门经理及本地环保局相关专业人员

2.2应急工作领导小组办公室（应急指挥部）

主任：

主管环保副总（重大级以上由总经理兼任）

副主任：

企管部经理、分管安全经理

成员:

各部门环保专业人员及本地环保局相关专业人员

2.3工作任务和职责

（1）重大环境危险源控制组

负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源，并根据危险化学品的性质立即组织专用的防护用品及专用工具等。

该组由安全部组成，人员有消防队和各专业专家组成。

由安全部负责。

（2）人员抢救组

负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。

该组由总务部医务室人员或指定的具有相应能力的医院组成，医疗机构应根据伤害和中毒的特点实施抢救预案。

由总务部负责。

（3）灭火救援组

负责现场灭火、现场伤员的搜救、设备容器的冷却、抢救伤员及事故后对被污染区域的洗消工作。

由公司安全部消防组及公司义务消防抢险队伍组成。

（4）安全疏散组

负责对现场及周围安全人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。

由公司主管安全领导和安全部人员组成。

（5）安全警戒组

负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。

由总务部保卫科负责。

（6）环境监测组

负责对大气、水体、土壤等进行环境及时监测，确定危险物质的成分及浓度，确定污染区域范围，对事故造成的环境影响进行评估，制定环境修复方案并组织实施。

由环保部化验组及当地环保部门负责。

组织机构图如下：

3预防和预警

3.1环境污染事故源

3.1.1企业基本信息

（1）单位情况：

该项目位于以南，以西，项目用地面积13742平方米，总建筑面积45284.12平方米，其中1#车间建筑面积20535平方米，2#车间（尚未建设）建筑面积15984平方米，3#4#综合楼建筑面积各为4382.56平方米，容积率1.21，建筑密度42.5%，绿地率14%,停车位数量67个；

项目现有人员98人，其中住宿人员56人；

（2）自然环境：

A、水系：

建设场地地下水位埋深11.70—12.5米，年变化幅度1.50—2.50米。

B、气候特征:

距近十年气象资料统计，年平均温度为12.2℃，年平均最高气温19.2℃，年平均最低气温17.7℃，极端最高气温为40.2℃，极端最低气温为-21.4℃；

年平均降雨量596.8mm，年最大降雨量1215.7mm，年最小降雨量372.3mm，年平均空气湿度为67.5%，年平均日照时数为2508.7小时，最大积雪深度为20cm，最大冻土深度500mm；

全年盛行南风，频率为15%，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为北风，年平均风速为3.7m/s，春、夏、秋、冬四季盛行风向为偏南风。

（3）项目生产所需原材料主要从国内采购，原辅材料明细表如下：

主要原材料一览表

序号

名称

单位

年用量

型号

1

钢材

吨

50

45#

2

3

NAK80

S136

4

定位标准件

5

导柱、导套、顶针等

铜材、铜带

25

6

PE内衬袋

个

145919

包装

7

ABS

8

PC+ABS

30

9

PC

40

原辅材料

来源

原料客供、辅料自购

（4）产品方案

项目投产后，可达到年产10亿件电子配件的生产能力。

产品方案表

序号

产品名称

年产量

原料

电子配件模具

亿件

1.5

钢板（45#、NAK80、S316） 

、标准件

栅环类产品

6.0

注塑电子件

2.5

ABS/PC+ABS/PC/PE袋

耳壳

HG-01

0.5

X12

前壳

3500CR

顶部底盖

XP7

前盖

X32

合计

10

（5）主要生产设备

生产设备一览表

名称

数量

（台套）

单机功率（KW）

合计功率（KW）

注塑机

10.2

12

7.6

91.2

10.55

12.6

37.8

12.65

25.3

16.7

17

51

13.3

33.1

MA900/150

15

7.5

112.5

11

MA1200/260

16

128

HTF120W1/J5

20

13

HTF120X1

35.5

71

14

DYW1680X

HTF160X1

22.35

MA2000/370

52

MA600/150

18

MA1600/370

44

19

LGH130MPII-GC

60

LGH100MPII-GC

22

21

S-2000i100B

33

激光焊

TL-150T

23

氩弧焊

TLG200A

26

24

精密自动车床

1308

0.05

1.15

1408

1508

0.2

27

1608

28

日立空气压缩机

OSP-37V5AⅡ

37

29

活塞式空压机

EM25120

螺杆式空气压缩机

L100312046

31

OSP-225AⅠ

32

捷豹空气压缩机

HX0814103

HEM10105

18.5

34

日立变频螺杆式空压机

OSP-37VSAII

35

1525

36

1208

卧式离心机研磨机

38

39

单轴自动车床

QB108-A型

0.75

冲床

OCP-35N

41

送料机

YTE-1010B

42

立式注塑机

SEV4-S-55FM

43

SEV4-S-35FM

5.6

22.4

油压成型机

P10HSF-2

15.5

45

P20HSF-2

46

P-V-200-2RT-PCD

27.6

47

P-V-150-2RT-PCD

48

车床

CD26250

49

CD26240

5.5

精密车床

CM6125

卧式锯床

GZ4230

2.8

立式带锯床

S-500

53

磨床

618S

1.9

17.1

54

614S

3.8

55

M7130

4.5

56

CGM-200DP

57

FSG-618MP

58

59

61

62

捷甬达加工中心

VML-850L

63

64

火花机加工中心

AD30-LS

65

AM30LXS

66

慢丝

AQ360

67

AD360

68

穿孔机

KIC

3.3

69

铣床

IC-4SG

3.7

70

KTM-6H

X6330

2.2

72

钻床

Z3732A

73

TPR-C1100

74

KB-A8-V

33.3

75

GIONT-5S

29.6

76

B-600

229

1632.25

（6）生产工艺流程图

‹1›栅环类产品生产工艺流程图

‹2›模具生产流程：

NG

NG

OK

NG返工

OK

NG

‹3›注塑件（耳壳、前壳、顶部底盖、前盖等）生产工艺流程图

工艺过程简单介绍：

（1）栅环类产品生产工艺简介

原料使用铜材和铜带，铜材经过自动车床加工后，在经过研磨机研磨即成成品；

另一种铜带经过冲床加工后通过送料机送至研磨机研磨后得到栅环类产品。

（2）配件模具产品生产工艺简介

磨具生产的原料是钢板（45#、NAK80、S136）经过铣床、NC加工中心、线切割、火花机、磨床、车床、卧式锯床等设备加工成模架等零部件，再插入模芯，最后用标准件（导柱、导套、顶针）定位，即成产品。

（3）注塑件（耳壳、前壳、顶部底盖、前盖等）生产工艺简介

将注塑件的磨具安装到注塑机中，将原料ABS/PC+ABS/PC放入注塑机中进行注塑成型，最后用PE内衬袋进行包装。

生产期污染工序及采取措施：

本项目产生的废气主要是模具维修焊接过程中产生的少量焊接烟尘、机加工产生的粉尘、注塑过程产生的注塑废气和粉碎机产生的粉碎粉尘。

（1）模具维修焊接过程中产生的少量焊接废气

由于本项目维修模具需要激光焊接和氩弧焊接，维修量很小，每月大约维修12次，焊丝年用量极少，焊接会产生少量的焊接烟尘，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（上海环境科学），焊接烟尘产生量为5~8g/kg，因此，本项目焊接烟尘的最大产生量约为0.216kg/a，建议车间设置轴流风机，加强车间通风，根据焊接车间需要设置轴流风机的风量（2880m3/h、1个）、每次焊接工段工作时间及焊材的用量计算，产生浓度为0.78mg/m3，通过以上处理后能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表3中其他颗粒物最高排放浓度限值的标准（1mg/m3），对周围环境产生的影响较小。

（2）机加工过程产生的粉尘

项目车、钻、铣、磨等加工工序产生金属粉尘，根据类比其他项目可知，无组织粉尘产生量为0.09kg/h，产生量为0.216t/a。

根据《环境影响评价技术导则--大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式预测知，环境无超标点，建议在车间安装换气装置，加强车间通风措施，加强清洁生产管理，加强清洁生产管理，可以满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）中表3中其他颗粒物最高排放浓度限值要求。

（3）注塑废气

根据建设单位提供资料，本项目注塑机注塑会产生注塑废气，注塑机加热器是密封的，废气产生量很小，由于聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）注塑工艺在220～240℃左右，聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料裂解温度在270℃左右。

因此聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料在注塑过程中，无裂解废气，仅产生少量的非甲烷总烃，为无组织排放，由于注塑温度不是很高，所以产生的废气量较少且成分不复杂。

根据相关资料聚氯乙烯注塑废气为原料用量的0.1%计，则每年的排放量约为120kg/a，按塑料生产车间容积12960m3，自然通风下车间换气3次/小时计，则车间非甲烷总烃平均浓度为1.29mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中非甲烷总烃无组织排放标准（最高允许排放浓度为4mg/m3）。

建议项目安装通风排气扇，加强车间通风。

本项目对成型后的边角料、次品等进行破碎回用，破碎过程中有粉尘产生。

根据同类项目类比，注塑项目成品率98%，则年产生固废量5.0t/a，全部破碎回收利用。

经调查，粉尘排放量约为破碎量的1％，则粉尘产生量为50kg/a，则粉尘排放速率为0.02kg/h。

建议项目设置专门的破碎间，该破碎车间为密闭式工作，破碎机漏斗处加盖、出料口采用袋式出口，以减少粉尘的排放量。

设置布袋除尘器，处理效率95%，废气量2000m3/h，粉尘经处理后通过15米高的排气筒排放，处理后排放浓度为0.5mg/m3，能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2中标准（颗粒物≤30mg/m3），对周围环境影响较小。

项目运营期间对周围的大气环境影响较小。

2、水环境影响分析

该项目建成后，废水主要是生活废水，项目定员500人，生活用水按照生活用水量50L/人计，年用水量7500m3/a，产生量按生活用水量的85%计，污水产生量为6375m3/a，主要污染因子是COD、SS、氨氮。

项目生活污水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中规定的B级水质排放标准，废水经市政管网排入坊子区污水处理厂处理后排放，对周围地表水水质影响较小。

该项目对地下水影响的可能环节为化粪池的渗漏。

化粪池墙壁均采用防渗设计，由水泥混凝土浇注而成。

因此对地下水环境影响较小。

3、声环境影响分析

项目的噪声源主要为注塑机、成型机、模具加工设备、摇臂钻、离子切割机等设备运转产生的噪声，噪声源强80-95dB。

为了最大限度减小噪声对周围环境的影响，项目选用低噪声设备，并在安装时加装防震垫，并将设备布置于厂房内部。

通过采取以上措施后，厂界噪声能够达标排放，项目产生的噪声对周围声环境影响较小。

4、固体废弃物

项目固废主要来自职工生活垃圾、残次品及边角料、废包装垃圾、废切削液及含切削液铁屑、沾油手套、抹布和化粪池污泥。

（1）职工日常生活产生的生活垃圾，产生量按0.5kg/人·

天计，产生量为12.75t/a，由市政部门统一清运。

（2）残次品及边角料：

拟建项目生产产生残次品及边角料约10t/a，该部分残次品及边角料回收后外售综合利用；

（3）包装废物：

主要为废纸箱等，产生量为3.0t/a，外售综合利用不外排

（4）危废：

废切削液年产生量0.05t/a，含切削液铁屑、沾油手套、抹布等0.02t/a，应按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置暂存区，由厂家收集后暂存，委托有资质的单位处理。

项目建成后产生的各项固废都能得到妥善处置，对周围环境影响较小。

5、环境风险分析

项目在落实各项风险防范措施的前提下，项目的环境风险能够达到可接受水平。

6、卫生防护距离

项目为电子配件生产项目，，根据《塑料厂卫生防护距离》的相关规定，建议项目设置100米的卫生防护距离，项目周围100米内不宜建设机关、学校、办公、医院等项目。

五、项目环保措施

1、项目产生的废机油、沾油手套、抹布等危废应设置危废暂存区，委托有资质的单位统一处理。

2、通过厂房密闭、选用低噪声设备、增加减震垫、小室隔离等措施，确保厂界噪声达标排放。

3、职工生活废水经化粪池沉淀后排入市政污水管网。

3.2　预防工作

已经对公司在生产过程中产生、贮存、运输、废弃物等事故源进行了调查，掌握了本公司潜在事故源环境优先污染物的产生、种类及分布情况，针对污染物的特点提出相应的应急措施。

公司主要的潜在事故源优先污染物

污染物名称

种类

分布情况

相应的应急措施

废气

模具部、注塑部

停止排放

废水

COD、SS、氨氮

综合楼、车间

封闭排放

噪声

模具部

停止

固废

生活垃圾

及时收集

3.3　预警及措施

按照突发事故严重性、紧急程度和可能波及的范围，对突发性环境污染事故的预警进行分级，分为一般（Ⅳ级）、较重（Ⅲ级）、重大（Ⅱ级）、特大（Ⅰ级）四级预警，分别用蓝色、黄色、橙色和红色标示。

根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警可以升级、降级或解除。

当突发性环境污染事故已经发生，但尚未达到一般（Ⅳ级）预警标准时，所在部门、车间应向环保部和有关领导预警；

当达到一般（Ⅳ级）预警标准时，环保部应立即启动本级应急预案，并向主管环保领导报告；

当超过一般（Ⅳ级）预警标准时，尚未达到较重（Ⅲ级）预警标准时，所在环保部向主管环保领导预警；

当达到较重（Ⅲ级）预警标准时，环保部立即启动公司突发性环境污染事故应急预案，并向公司总经理报告；

当超过较重（Ⅲ级）以上预警标准时，环保部立即启动和组织实施突发公共事件总体应急预案，并向本地环保部门报告。

应急状态下的报警通讯联系方式：

119

24小时有效报警装置：

各车间紧急报警器。

收集到的有关信息证明突发性环境污染事故即将发生或者发生的可能性增大时，按照相关应急预案执行。

进入预警状态后，应当采取的措施：

（1）立即启动相关应急预案。

（2）发布预警公告。

（3）转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。

（4）指令各环境应急救援队伍进入应急状态，公司环保部立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。

（5）针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。

（6）调集环境应急所需物资和设备，确保应急保障工作。

4　应急响应

4.1　应急响应程序

应急响应程序方框图如下：

4.2　信息报送与处理

4.2.1　突发性环境污染事故报告时限和程序

突发性环境污染事故责任部门和责任人以及公司环保部发现突发性环境污染事故后，应立即在1小时内向所在地县级以上人民政府报告，同时向市级人民政府报告，并立即组织进行现场调查。

紧急情况下，可以越级上报。

4.2.2　突发性环境污染事故报告方式与内容

突发性环境污染事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。

初报从发现事件后立即上报；

续报在查清有关基本情况后随时上报；

处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。

初报可用电话直接报告，主要内容包括：

环境事故的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。