磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全技术组织措施》Word下载.docx
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班前检查:
进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,高空作业的人员应系好安全带,酒后不得进入现场,精神萎靡不振、情绪异常的施工人员应责令其停工休息。
班前交底:
上班前进行交底,保证每个施工人员了解当天的施工环境及安全注意事项,不进行交底可以拒绝施工。
3.1.2施工过程安全控制措施
完善安全设施:
应布置严密、完善的安全设施,安全设施不得任意拆卸、移动、破坏,任何改变都应按照业主的程序经批准后进行。
防车辆伤害措施:
设备运输时应封好车,确认安全无误方可开车,厂内驾驶及操作工须持证上岗,禁止人货同行,应派专人跟踪监护。
防起重伤害措施:
施工中使用的卷扬机、单轨吊、链条葫芦、千斤顶、钢丝绳必须经检查合格,操作人员必须经培训持证上岗。
所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格,钢丝绳悬挂必须有包角或垫层,钢丝绳的夹角最大不超过90度,钢丝绳的安全系数不小于8倍,严禁超负荷使用。
卷扬机必须由起重人员操作,使用时注意限位及负荷。
吊装作业的指挥信号采用对讲机来实现,操作工和指挥人员用对讲机专线联系。
施工中使用的卷扬机,单轨吊必须经过静负荷及动负荷试验合格,设备吊装前,应对其安全装置进行全面检查,重物离开地面100mm时,暂停起吊,全面检查,确认完好方可起钩。
防高空坠落措施:
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下额带。
高空作业必须正确使用安全带,安全带应高挂低用,挂点牢固。
脚手架由专业架工根据现场具体情况进行搭设,脚手架不应该妨碍设备倒运、就位及安装,有足够的承载能力,每排脚手架上必须拉设安全绳,临空面必须拉设安全网,脚手架经验收合格后方可使用。
防高空落物伤人措施:
起吊设施经安监人员验收合格后方可使用。
部件起吊、倒运时,必须由起重工指挥操作,指挥及操作人员协调一致、信号清晰正确,操作必须准确无误。
设备起吊使用的钢丝绳、卸扣、滑车等,必须有足够的承载能力,严禁超载。
倒运部件时应观察好周围环境,钢丝绳与钢结构接触点必须加设包角,包角用细铁丝捆绑,防止钢丝绳被钢结构割断,部件吊点应选取适当,防止与设备或管道碰撞。
施工人员在施工时严禁向下方抛掷铁件等杂物,起重机械下方严禁站人,施工中避免立体交叉作业。
施工现场的各种材料和机械器具必须摆放整齐稳固,高空作业使用的各种工器具应挂好安全绳,不用时挂在牢固处,小型工具如扳手、盘尺、线坠等要装入随身佩带的工具袋中,防止坠落。
施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装,平台的孔洞要及时安装盖板。
防触电伤人措施:
施工中使用的焊机一次线必须接地良好,电焊皮线严禁裸露,二次线接头必须牢固,严禁带电拉闸。
施工中使用电动工具,电源必须装漏电保护器,由专业电工接线,严禁私接电源,使用前试验其灵活有效。
烟风道、磨煤机内部施工照明应充足,使用低压行灯,电源电压不超过24V。
施工用的电源线、焊线、氧气带、乙炔带应统一规划,集中布置。
防发生火灾措施:
施工中使用的氧气、乙炔瓶严禁混装、碰撞,氧气、乙炔、氩气瓶应直立放置,固定牢固防止倾倒,摆放间距在8m以上。
严禁非专业人员动用电火焊,使用火焊时必须戴防护眼镜,减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。
动用电火焊时,要检查周围环境是否有可燃物品(如积粉、积油、积煤),需清理干净,作好隔离措施,隔离层搭设及时、牢固,上面铺设石棉布,备足消防设施,安排专人进行监护。
防其它人身伤害措施:
起吊作业时,严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
现场工作,应注意观察周围的环境,包装箱板及时清理,防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。
使用电动工器具前确认合格证在有效期内,遵守其使用规定,用力适中,防止砂轮片崩裂伤人。
使用磨光机时必须戴好防护眼镜,打磨时,砂轮片的侧面严禁站人。
砂轮片若有破损,应及时更换。
切割机旋转方向严禁站人,严禁用手触摸正在转动的机械。
施工过程中严禁操作与自己无关的机械设备。
3.2文明施工
3.2.1所有施工人员进入现场后,在进行安全教育的同时,必须进行文明施工教育。
衣着、言行应文明,不准酒后上班,不准在工地上吸烟,树立文明施工形象。
3.2.2施工区域铺设胶皮,拉设警戒绳、挂标志牌,做到“三不落地”。
拆除的旧部件及杂物应及时清理运走,脚手架上不得存放零部件,保持施工现场的清洁卫生,应有专人负责现场的卫生清扫。
3.2.3施工中的垃圾、废料应在收工前及时清除,做到工完、料净、场地清。
3.3施工安全风险分析
危险源
对策
1
高空作业
按规定系好经检验合格的安全带;
做好措施防止高空坠物。
2
抡 锤
其余施工人员不要站在后面,离抡锤处远些;
禁止戴手套。
3
带电设备
不安全因素
应由电工来完成电源接线等电气方面的工作,非专业人员不得接线。
使用电动工具应事先检查好有无漏电现象,用前接好漏电保护器。
4
电 焊
专业人员操作,佩戴合格的劳保用品,施工完毕应停电。
5
使用工器具
正确使用电动工器具,配齐必须的劳动防护用品。
更换砂轮或刀具时,必须彻底停掉电源,在工器具使用的区域内,做好防护,防止误伤他人。
6
工作环境
制粉、风烟系统内部工作,空间狭小,交叉作业多,环境条件差,各区域施工时随时有人监护,施工人员佩戴齐防护用品。
7
吊装工器具
吊装用的索具等必须检验合格,并贴合格证后使用。
8
吊 装
操作人员与指挥人员间使用专用对讲机交流,信号明确,吊装应缓慢进行,不得大起大落。
4.技术措施
D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换
1磨煤机轴瓦检查
1)磨煤机钢球放出。
拆卸筒体外围妨碍顶罐的车衣,放置在指定地点。
2)测量中空管与空心轴之间的周向间隙,详细记录。
3)将绞龙抽出,脱离中空管,不能影响大罐起落。
4)检查空心轴与端盖连接螺栓齐全无松动,备帽齐全。
5)拆卸轴瓦油管、冷却水管、轴瓦上盖,拆下的油水管路应封口,轴瓦顶部做好防护措施,以免杂物进入。
6)测量轴瓦与空心轴轴颈各间隙,用水平仪测量筒体水平,测量空心轴顶部实际标高(从现场固定位置找参照物),详细记录。
7)检查球面结合处应有装配印记,如无,则应打上印记。
8)顶罐:
四个千斤顶落地要实稳,托带与筒体接触要好,各千斤顶均匀受力,由一人统一指挥,四个千斤顶起升一致,在顶起上升时一定要防止水平游动,每起高2mm检查一下轴承与轴颈的间隙,要求四角的间隙一致。
检查千斤顶是否有的未使力,筒体的顶起高度以能将主轴承抽出为准。
筒体顶起后,检查各瓦口间隙是否均匀,否则用千斤顶调整,然后用枕木垫牢罐体,枕木应垫牢无晃动,且制作专用钢支架进行辅助支撑。
9)翻瓦:
将轴瓦用钢丝绳和倒链沿空心轴翻转180°
,小心地吊下放在枕木上,轴瓦起吊过程中,严防杂物落入钨金瓦面,空心轴颈不得损伤,钢丝绳与轴颈间必须有≮3mm厚的石棉板。
10)轴瓦检查:
将轴瓦清洗干净,用木锤轻轻敲击钨金,如轴瓦存在脱胎、裂纹和烧损现象,应更换轴瓦。
同时对轴瓦冷却水管道进行水压试验,在0.6MPa压力下1小时无渗漏,如瓦内管道存在渗漏,也需更换轴瓦。
11)空心轴检查:
用煤油清洗空心轴,检查有无裂纹、伤痕、凹坑。
空心轴颈表面若有局部伤痕和锈蚀,宽度<5mm,长度<100mm,凹坑深度<0.2mm,锈点深<0.2mm,直径<1.5mm,锈蚀面积小于轴颈工作面的5%,用油石和砂布研磨处理。
轴向表面平整度误差应<0.05mm。
12)轴承座拆卸之前在底板与轴承座之间做好标记。
13)检查球面座与轴瓦的接触情况,结合面的四周应留有(0.3~0.6)mm的楔形间隙,深度为(30~50)mm,每(30×
30)mm2接触点不少于2点且分布均匀,球面摆动灵活不卡涩。
14)调整双圆弧面与轴承座之间的间隙。
仅在一侧限位板下加垫板,用垫片调整,迎着磨煤机转向的一侧间隙为零,另一侧使其与轴承座之间的间隙为(6~10)mm。
15)更换新轴瓦前检查轴瓦冷却水管应无泄漏、堵塞等情况,进行水压试验,在0.6MPa压力下1小时无渗漏。
16)修研钨金瓦:
接触点用色印检查,接触均匀,轴承衬(70~90)°
范围内在(25×
25)mm2的面积上不少于4点,接触面积大于85%,点要硬且清晰不得有面接触。
17)大罐就位:
大罐就位时用煤油清洗球面瓦,钨金瓦和轴颈。
轴瓦就位时要平稳,钢丝绳与轴颈之间要加≮3mm的石棉板。
轴瓦下落由一人指挥,沿轴颈圆周方向缓慢下滑到底部时,先把球面擦干净,加黄油。
落罐时要缓慢,每下降10mm要测量罐体两头轴颈与轴瓦的间隙,以防落偏。
固定侧轴承上的间隙分布:
A=0.3±
0.1mm,B=0.3±
0.1mm;
自由侧轴承上的间隙分布:
A=5±
1mm,B=30±
1mm。
18)空心轴标高复核,两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0.5mm。
测量中空管与空心轴之间的周向间隙,四周间隙应均匀,与原始测量间隙偏差不大于1mm,详细记录。
19)拆除起重工具,扣上瓦盖,恢复油水管路,装好密封。
2大牙轮更换
1)拆下大小牙轮护罩,测量大小牙轮原始啮合间隙并记录。
根据大牙轮重量选择起吊工具,校对新牙轮各部尺寸,牙轮尺寸符合图纸要求。
2)将大牙轮的结合面转至水平位置,拆卸紧固螺栓及定位销,吊出上半部齿轮,放于指定位置。
3)将齿轮及罐体法兰结合面的油垢、锈垢、毛刺清理干净,核对好定位销孔。
4)将新牙轮吊放在上部罐体法兰上,用撬棒拔动使其对准螺栓孔,初步紧固法兰螺栓。
将罐体转动180°
,用同样的方法安装另一半。
定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为(0.02~0.05)mm,X方向(齿宽)为(0.03~0.06)mm。
装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75℃后进行装配,装配螺柱的加热温度不得超过120℃。
用齿形样板检查两半齿轮接口处的齿距,应等于正常齿距。
5)用调整螺钉调整大牙轮的径向跳动量和磨煤机轴线的同轴度,调整好大牙轮的位置,并把大牙轮固定好后去掉。
转动罐体测量大牙轮轴向及径向跳动度,轴向跳动度<0.25mm,径向跳动度<0.40mm。
大牙轮径向与轴向偏差合格后,紧固所有螺栓,上好背帽。
3小牙轮翻身
1)吊下小牙轮,放在指定位置,将两端轴承、对轮保护性拆除。
2)用煤油清洗齿轮及轴承,检查齿轮无断齿,裂纹。
3)检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。
检查轴承内圈是否转动,保持架是否完整,轴承空转应灵活,平稳无撞击声。
轴承游隙不大于0.30mm,有上述问题要更换。
4)将小牙轮翻身使用,复装轴承和对轮,装配好的轴承应重新测量一次游隙并记录。
轴承及配合的各种间隙:
顶隙:
(0.10~0.15)mm,推力间隙:
(0.20~0.50)mm,膨胀间隙:
(0.60~1.50)mm,轴承游隙<0.30mm。
小牙轮浮动端轴承的轴向间隙(轴承外圈至闷盖结合面)(28±
0.5)mm。
5)轴承100%充满油脂,轴承的自由空间充填(33~50)%的油脂。
迷宫环全部充满油脂,直到油脂从迷宫槽中溢出为止。
每一个轴承10kg润滑脂。
毡条在装配前,应在(80~85)℃的2/3机油和1/3牛油的混合液中浸1.5小时,提高密封效果。
6)小牙轮翻身后,运往原处进行找正,大小牙轮啮合数据要求如下:
背隙:
(1.7~2.5)mm,两端误差<0.10mm。
大小牙轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于70%。
7)轴承座结合面螺栓力矩1500N.m,地脚螺栓力矩3000N.m。
4减速箱解体检修
1)检查变速箱内各齿轮轴承,齿轮无断齿、裂纹和点蚀。
22332轴承游隙不大于0.23mm,22340轴承游隙不大于0.25mm,23060轴承游隙不大于0.30mm。
轴承无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。
2)检查变速箱润滑油系统,各油管道畅通无堵塞,油嘴位置正确。
3)检查变速箱壳体无裂纹。
4)变速箱复装各部间隙测量,详细记录。
5)小牙轮侧对轮找中心,面距:
(5~12)mm,径向偏差<0.10mm,轴向偏差<0.10mm。
5电机找正:
径向偏差<0.08mm,轴向偏差<0.08mm,面距(8~12)mm。
6大小牙轮齿面强化热处理,处理后齿面硬度在HRC45-55之间,以提高齿面强度。
7磨煤机不加钢球空试8小时,空转4小时以后停磨检查各处螺栓是否有松动现象,各处连接螺栓应无松动现象。
试车期间对轴瓦温度进行连续监视。
小牙轮轴承振动小于0.05mm,变速箱振动小于0.05mm,电机轴瓦振动小于0.05mm。
小牙轮、变速箱轴承温度不超过60℃,电机轴瓦温度不超过60℃,磨煤机轴瓦温度不超过50℃。
8磨煤机加钢球试转。
负荷试车(不加煤)最长时间不超过15分钟,各处振动值要求如下:
电机轴承处(0.05~0.10)mm,减速机轴承处(0.08~0.10)mm,小牙轮轴承处小于0.15mm,轴瓦摆动≯0.1mm。
4.2.9磨煤机加煤试转。
磨煤机(加煤)带负荷试车,磨煤机出力保持在(40~50)吨之间,试车期间对轴瓦温度进行连续监视。
轴瓦温度小于53℃,各处振动值符合“4.2.8”条标准要求。
磨煤机试运24小时应消缺一次,大牙轮螺栓紧固一遍,再启动24小时,无异常后,交付正常运行。
附表1:
质检点验收记录表
序号
工作内容
质检点
质量标准
施工单位
班组
锅炉队
生技部专工
生技部点检员
1.
中空管与空心轴之间的原始周向间隙测量
H
圆周方向均匀测量8个点,详细记录。
2.
空心轴与端盖连接螺栓检查
W
齐全、无松动。
3.
油水管路、轴瓦上盖拆除后封堵防护
管口用专用封口布封堵,轴瓦上盖拆除后做好防护,防止杂物进入轴瓦内部。
4.
轴瓦与空心轴原始间隙测量
两端轴瓦装配间隙、罐体水平度、空心轴顶部实际标高(从现场固定位置找参照物),详细记录。
5.
轴承座、球面拆除前做标记
标记齐全、清晰。
6.
轴瓦检查(包括更换新轴瓦)
轴瓦无脱胎、裂纹和烧损现象,否则应更换轴瓦。
轴瓦冷却水管道水压试验,在0.6MPa压力下1小时无渗漏,如瓦内管道存在渗漏,也需更换轴瓦。
7.
空心轴检查
无裂纹、伤痕、凹坑,轴向表面平整度误差应<0.05mm。
8.
双圆弧面瓦座接触、配合情况检查
每(30×
30)mm2接触点不少于2点,分布均匀,球面摆动灵活不卡涩。
双圆弧面与轴承座之间的间隙,迎着磨煤机转向的一侧间隙为零,另一侧与轴承座之间的间隙为(6~10)mm。
9.
轴瓦刮研
10.
落罐后装配间隙测量
11.
罐体水平度调整
两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0.5mm,空心轴标高与原测量值复核,误差不大于1mm。
12.
中空管与空心轴之间的周向间隙测量
四周间隙应均匀,与原始测量间隙偏差不大于1mm,详细记录。
13.
新大牙轮使用前检查
校对新大牙轮各部尺寸,牙轮尺寸符合图纸要求。
14.
大小牙轮原始啮合间隙测量
记录详细。
15.
齿轮及罐体法兰结合面检查清理
油垢、锈垢、毛刺清理干净,表面平整。
16.
定位销轴配制
17.
两半齿轮接口处齿距检查
用齿形样板检查,应等于正常齿距。
18.
大牙轮轴向及径向跳动度测量
轴向跳动度<0.25mm,径向跳动度<0.40mm。
19.
小牙轮检查
清理干净,无裂纹和断齿,非工作面无磨损。
20.
小牙轮轴承检查
内外圈及滚动体无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷,内圈与轴颈之间无转动痕迹,保持架完整,轴承游隙小于0.30mm,否则应更换新轴承。
21.
小牙轮轴承装配间隙测量
小齿轮浮动端轴承的轴向间隙(轴承外圈至闷盖结合面)(28±
22.
轴承加油
轴承100%充满油脂,轴承的自由空间充填(33~50)%的油脂。
迷宫环全部充满油脂。
23.
大小牙轮啮合间隙测量
大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于70%。
24.
变速箱内各齿轮轴承检查
符合“4.2.4”第1项要求。
25.
变速箱润滑油系统检查
油管道畅通无堵塞,油嘴位置不偏斜,滤网无堵塞,清理干净。
26.
变速箱壳体检查
无裂纹。
27.
变速箱复装各装配间隙测量
详细记录各部间隙。
28.
小牙轮侧对轮找中心
面距:
(5~12)mm,径向偏差<0.10mm,轴向偏差<0.10mm
29.
电机找正
径向偏差<0.08mm,轴向偏差<0.08mm,面距(8~12)mm
30.
大牙轮表面淬火处理
处理后齿面硬度在HRC45-55之间。
31.
磨煤机不加钢球试转8小时
符合“4.2.7”项要求。
32.
磨煤机加钢球试转
符合“4.2.8”项要求。
33.
磨煤机加煤试转
符合“4.2.9”项要求。
磨煤机大齿轮打磨淬火
磨大牙轮打磨淬火
34.
大牙轮齿面修磨
保证大小牙轮接触率达到70%。
。
35.
大牙轮表面淬火
齿面硬度在HRC45-55之间,以提高齿面强度。
牙轮修复后,磨煤机运行时振动值在0.06mm以下。
附表2:
炉D磨煤机大齿轮更换质检点验收自检卡
单位:
电建一公司
质检项目
工作负责人
自检情况:
自检结论:
自检人员签字:
班组签字:
自检日期:
施工队伍质检点自检卡参照该表自行制作,严格执行自检程序。
附表3:
固定安全设施异动申请单
2014年1月8日
异动项目名称
炉B磨煤机分离器改造
异动原因及内容
为方便起吊设备,对现场设备进行如下异动:
炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米;
B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除
异动项目地点
炉14米层
临时安全措施
炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米,用硬质围栏遮挡,并悬挂“禁止倚靠”警示牌;
B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除,空洞用硬质钢板覆盖。
拆除固定设施时间
预计恢复固定设施时间
施工单位负责人签字:
申请部门负责人签字:
申请部门安全员签字:
生技部签字:
安监部签字:
副总师以上领导批准:
固定设施恢复验收意见:
验收签字:
施工单位:
申请部门:
安监部:
生技部:
验收时间:
本申请单申请部门、生技部、安监部各存一份