砖砌体工程施工工艺要点Word格式文档下载.docx
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放线尺寸的允许偏差表2.3.2
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±
5
60<L(或B)≤90
15
30<L(或B)≤30
10
L(或B)>90
20
2.3.3砌筑顺序应符合下列规定
(1)基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(2)基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留搓、接搓。
2.3.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
2.3.5工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本标准的规定;
一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。
2.4砖基础砌体工程
2.4.1施工准备
2.4.1.1技术准备
(1)根据施工图纸(已会审)及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2.4.1.2材料要求
(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求:
1)水泥:
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的
强度数值见表2.4.1.2-l。
各强度等级水泥的强度数值(MPa)表2.4.1.2-1
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
普通硅酸盐水泥
32.5
11.0
2.5
5.5
42.5
16.0
3.5
6.5
矿渣硅酸盐水泥
10.0
15.0
2)砂:
一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告;
1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础,但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
(3)烧结普通砖:
1)砖的外形为直角六面体,其公称尺寸为:
长240mm、宽115mm、高53mm,一般配砖尺寸为175mm×
115mm×
53mm。
2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表2.4.1.2-2的规定。
强度等级(MPa)表2.4.1.2-2
抗压强度平均f≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ>0.21
强度标准值fk≥
单块最小抗压强度fmin≥
MU30
30.0
22.0
25.0
MU25
18.0
MU20
20.0
14.0
MU15
12.0
MU10
7.5
3)烧结普通砖按主要原料分为黏土砖(N)、页砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F).4)烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。
外观尺寸允许偏差见表2.4.1.2-3;
外观质量允许偏差见表2.4.1.2-4.
尺寸允许偏差(mm)表2.4.1.2-3
公称尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平
均偏差
样本极差≤
240
2.0
8
3.0
115
1.5
6
7
53
4
1.6
外观质量允许偏差(mm)表2.4.1.2-4
项目
两条面高度差不大于
2
3
弯曲不大于
杂质凸出高度不大于
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
裂纹长度不大于
(1)大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
(2)大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
70
100
110
150
完整面不得少于
一条面和一顶面
—
颜色
基本一致
5)砖的外形应该平整、方正。
外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,敲击时发出清脆的金属声,色泽均匀一致。
6)泛霜优等品:
无泛霜;
一等品:
不允许出现中等泛霜;
合格品:
不得严重泛霜。
7)石灰爆裂优等品:
不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处;
不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处,其中大于10mm的不得多于7处;
不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
(4)蒸压灰砂砖1)砖的外形为直角六面体,尺寸240mm×
2)根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等级。
强度应符合表2.4.1.2-5的规定。
强度等级(MPa)表2.4.1.2-5
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
平均值不小于
单块值不小于
5.0
4.0
3.2
MUl5
3.3
2.6
MUl0
8.0
3)外观质量应符合表2.4.1.2-6的规定。
外观质量允许偏差表2.4.1.2-6
序
号
指标(mm)
l
尺寸偏差不超过长度宽度高度
2±
1
对应高度差不大于
缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
h15
25
完整面不少于
2个条面和1个顶面或2个顶面1个条面
1个条面和1个顶面
(1)大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
(2)大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度
20
50
70
70
(5)粉煤灰砖1)砖的外形为直角六面体,尺寸240mm×
ll5mm×
2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。
强度应符合表
2.4.1.2-7的规定。
粉煤灰砖强度等级表2.4.1.2-7
强度级别
10块平均值不小于
24.0
6.2
2.4
1.9
MU7.5
5.6
3)外观质量应符合表2.4.1.2-8的规定。
外观质量表2.4.1.2—8
尺寸允许偏差;
长宽高
3±
4±
每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
二条面和一顶面或二顶面一条面
裂纹长度不大于
(1)大面上宽度方向的裂缝,(包括延伸到条面上的长度)
(2)其它裂纹
30
层裂
不允许
2.4.1.3主要机具
(1)机械设备:
砂浆搅拌机(主要技术参观数见表2.4.1.3)、水平运输机械等。
砂浆搅拌机主要技术数据表2.4.1.3
技术指标
型号
HJ—200
HJ1—200A
HJ1—200B
HJ—325
连续式
容量(L)
200
325
搅拌叶片转速(r/min)
30~32
28~30
34
383
搅拌时间(min)
生产率(m3/h)
16m3/班
外形尺寸(mm)
长
2200
2000
1620
2700
610
宽
1120
1100
850
1700
415
高
1430
1050
1350
760
重量(Kg)
590
680
560
180
(2)主要工具:
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
2.4.1.4作业条件
(1)基槽或基础垫层已完成,并验收,办完隐检手续。
(2)置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线及标高;
并弹出基础轴线和边线;
立好皮数杆(间距为15~20m,转角处均应设立),办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时,砌砖前1d应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10~20mm深为宜;
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
(6)砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完;
当气温超过30℃时,应在2~3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
(7)基槽安全防护已完成,无积水,并通过了质检员的验收。
(8)脚手架应随砌随搭设;
运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
2.4.1.5施工组织及人员准备
(1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗。
(2)班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。
(3)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
2.4.2质量、安全与环境保护控制要点
2.4.2.1材料的关键要求
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。
(2)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm筛孔进行筛选。
(3)水质必须符合要求,严禁使用基坑积水。
(4)预埋件:
木砖、金属件必须防腐处理。
2.4.2.2技术的关键要求
(1)拌制砂浆1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定。
水泥计量精度为±
2%,砂、掺合料为±
5%。
2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。
3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3~4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)基础按一个楼层、每250m3砌体,各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次,做一组试块(一组6块);
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。
砖基础一般做成阶梯形,俗称大放脚,有等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一收相间)两种,每一种收退台宽度均为1/4砖(60mm)。
砖基础组砌形式见图2.4.2.2-1。
图2.4.2.2-1砖基础组砌形式
(a)等高式;
(b)间隔式
(3)确定组砌方法1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
2)里外咬搓,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铁锹灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(4)排砖撂底1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
3)常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚(见图2.4.2.2-2)和六皮四收间隔式大放脚(见图2.4.2.2-3)。
图2.4.2.2-2六皮三收等高式大放脚
图2.4.2.2-3六皮四收间隔式大放脚
2.4.2.3质量关键要求
(1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。
(2)大放脚两侧边收边退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正确的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
(3)一砖半墙及以上墙体必须双面挂线,一砖墙反手挂线,舌头灰随砌随刮平。
(4)盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对齐,准线要绷紧拉平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎高低不平。
(5)抄平放线时,要细致认真;
钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆高度一致。
(6)应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋;
拉结筋外露部分不得任意弯折,并保证其长度符合实际要求。
(7)砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜搓。
(8)有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如无设计要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(9)砌筑时,高差不宜过大,一般不得超过一步架的高度。
(10)防潮层与基层粘结牢固,防水砂浆收水后要抹压平整、密实。
2.4.2.4职业健康安全关键要求
(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2)基础砌筑前必须仔细检查槽坑,如有坍方危险或支撑不牢固,要采取可靠措施。
(3)施工过程中要随时观察周围土层情况,发现裂缝和其它不正常情况时,应立即离开危险地点,采取必要措施后才能继续施工。
(4)基槽外侧lm以内严禁堆物,施工人员进入坑内应有踏步或梯子。
(5)当采用搭设运输道运送材料时,要随时观察基坑内操作人员,以防砖块等失落伤人。
(6)基槽深度超过1.5m时,运输材料要使用机具或溜槽,运料不得碰撞支撑,基坑上方周边应设高度为1.2m的安全防护栏杆。
2.4.2.5环境关键要求
(1)工场地实行封闭化,主要道路硬化,水泥库房及时覆盖,易起尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标。
(2)固体废物实现分类存放,有效管理,提高回收利用率。
生产和生活用水分类排放。
(3)车辆运输不超载,出入冲洗车轮,保证运输无遗洒。
2.4.3施工工艺
2.4.3.1工艺流程
图2.4.3.1基础砖砌体施工工艺流程图
2.4.3.2操作工艺
(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙应挂线,240mm墙反手挂线,370mm及以上墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的皮数及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使砖墙的皮数与皮数杆一致。
(5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
(6)各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
(7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
(8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
(9)防潮层施工,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆。
设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(10)工完场清,作好成品保护,准备基础工程验收。
(11)工程验收后,应及时进行回填。
2.4.4质量标准
2.4.4.1一般规定
(1)冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
(2)砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%(现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法,当砖截面四周融水深度为15~20mm时,视为符合要求的适宜含水率)。
(3)采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
(4)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm的,应砌筑平拱或设置过梁。
(5)施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。
(6)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
(7)临时间断处补砌时,必须将接搓处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
2.4.4.2主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002第5.2.l条的规定。
检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块砖,取其平均值。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽检20%接槎,且不少于5处。
观察检查。
(4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差取表2.4.4.2
项次
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其它测量仪器检查
>10m
2.4.4.3一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度直为10mm,但不应小于8mm,
也不应大于12mm。
用尺量10皮砖砌体高度折算。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差表2.4.4.3
允许偏差
(mm)
抽检数量
基础顶面和楼面标高
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
门窗洞口高、宽(后塞口)
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准,用
经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查,以每
层第一皮砖为准
2.4.4.4资料核查项目
(1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件。
(