某办公业务用房施工组织设计Word文档格式.docx
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《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
5
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
6
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
10
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
11
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002
12
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
13
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
14
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
15
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
16
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
17
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
18
《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》
GB50150-2006
19
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
20
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
21
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
22
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
23
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
24
《建筑外窗抗风性能分级及检测方法》
GB/T7106-2002
25
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15226-94
26
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227-94
27
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB/T15228-94
28
《城市建设档案著录规范》
GB/T50323-2001
主要工程建设行业标准一览表
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-98
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》
JBJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
《工程网络计划技术规程》
JGJ/121-99
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
CECS158-2003
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-2007
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ/144-2004
主要法律、法规一览表
文号
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第297号
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211号文
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
主要地方性标准一览表
建筑地基基础技术规范
DB42/242-2003
建筑地基基础检测技术规程
DB42/269-2003
基坑工程技术规程
DB42/159-2004
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工程技术规程
DB42/T268-2003
居住建筑节能设计标准
DB42/301-2005
1.3其他
1）建设部重点推广的建筑业十项新技术。
2）我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。
3）现场和周边环境的实地踏勘情况。
第二章工程概况
1工程概况
工程名称
项目地点
建设单位
设计单位
本项目总建筑面积20736.6m2，含地下室面积5755.2m2，地上主楼部分17层、地下室2层、裙房2层，框剪结构，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
地下室为车库，裙房为业务用房、信息中心和会议室，三层及三层以上为业务用房。
2工程特点
2.1该工程位于市中心地带，文明施工要求高。
2.2施工质量、安全、文明施工及环保等目标要求高。
2.3施工期间任务重、劳动强度大、综合协调管理难度大。
第三章各分部分项工程的主要施工方法
1施工顺序及施工流向
1.1施工总体部署
根据工程现场作业环境及工程特点，综合考虑工程工期、质量、进度，以及周转材料、劳动力、机械设备等资源投入情况，在施工时间和空间上统筹考虑，综合安排施工工作内容，按各阶段分重点组织施工综合调配，并及时做好工程实体的分段验收工作，对砌体工程、装修、安装工程等提前做好计划安排，确定插入时间，以保证各工种、各工序、各专业施工的合理穿插、搭接。
对现场施工部署应坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行科学合理的规划，以施工总体进度计划为依据进行阶段性调整，为结构、装饰施工及其它专业分包单位施工提供服务场地，减少临时设施等对后期业主指定分包单位施工的影响，做到经济实用，且综合收效最佳。
1.2施工顺序
采取以主体结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法，各施工段按顺序组织流水施工，在主体工程完成过半后，及时插入砌体、装饰工程，安装工程随进度及时开展。
在各施工段，项目部统一调配资源，形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。
根据上述原则和本工程实际，将本工程总体施工顺序划分为五个阶段如下：
⑴、第一阶段为基坑支护及土方挖运施工阶段：
桩基工程不在本次发包范围，桩基施工过程中及时穿插降水工程和基坑支护工程，桩基工程完成后接管现场，此阶段的重点是做好基坑支护同土方开挖之间的配合工作，做好土方挖运施工的对外协调及文明施工管理工作，后期配合土方开挖并做好土方清槽工作，尽快施工塔吊基础，为底板、地下室结构施工创造条件。
⑵、第二阶段为±
0.000以下地下室结构施工阶段：
重点是保证地下室底板及外墙混凝土施工，尽快冲出±
0.000。
此阶段施工应注意边坡变形观测，确保基础施工阶段的施工安全。
⑶、第三阶段为±
0.000以上结构施工阶段：
在主体结构施工同时进行安装工程预留预埋，并敷设部分管线，该阶段以结构施工为重点，完成8层结构时插入砌体施工，尽量提前为后期装修创造工作面，在确保主体结构质量的同时按照工程进度计划施工，以保证最终工期目标。
⑷、第四阶段为土建装修、安装部分管线敷设及设备安装阶段：
安装系列工程进入全面开展阶段，室内装修开始少量施工（包括做样板间），本阶段需根据现场情况进行管理上的调整，由以土建施工为重点转入以装饰施工为重点。
该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。
同时需要解决业主分包工程与合同内工作内容之间的配合，合理安排工序穿插，避免出现返工。
⑸、第五阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：
该阶段应抓好设备调试工作，并进行专业配套收尾，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务，确保工程按照全同约定目标交付业主使用。
1.2.1总体工程施工顺序
施工准备→地下结构施工→地上主体结构施工→填充墙→初装修、屋面工程→室内精装修及安装工程→水、电、通风等安装综合调试→竣工验收
总体施工程序框图
1.2.2地下结构施工顺序
地下结构施工顺序
1.2.3主体结构工艺流程
测量放线、抄平→搭设满堂架→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板柱混凝土→养护→拆模
地上主体结构施工程序框图
1.3施工流向
划分施工流水区段是通过将单位工程进行合理的分段，并使各区段主要工种工程量大体相近，同时确定合理的施工流向，以适应流水施工作业的需要，便于组织连续作业，做到均衡施工。
根据本工程后浇带、变形缝等设置特点，在地下结构施工阶段将地下室结构划分为四个区，即A区、B区、C区、D区，进入地上主体结构施工后，二层、三层分为三个区进行施工，四层以上不分区。
地下室结构施工完成后，地上部分紧接进行地上主体结构施工，分别进行分区流水施工，对劳动力和周转架料进行流水，合理调度并错开各区混凝土的浇筑时间，其它各专业适时穿插、交叉作业。
地下室结构封顶验收、主体结构分段验收后，可及时插入砌体、装修、安装等工程，形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。
地下结构施工阶段施工流向图
2主要施工方法
2.1施工测量
2.1.1平面控制网的测设
2.1.1.1场区平面控制网测设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
布设平面控制网，首先应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
为防止控制点松动和位移，控制点和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行维护，用红油漆做好测量标记。
2.1.1.2首级平面控制网的布设及复测
根据总平面图采用极坐标法以红线点1为基准点在场区布测控制点形成矩形，经角度、距离校测符合点位限差后，做为首级平面控制网。
建筑物的平面控制应与首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。
2.1.1.3建筑物的平面控制网
采用全站仪，根据首级控制网基准点，使用极坐标法，引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。
2.2土方工程
1、本工程大面土方开挖采用斗容1.2m3的反铲挖掘机进行开挖，带翻斗的自卸汽车外运弃土；
开挖支撑下部区域土方拟投入斗容0.3m3的小型反铲挖掘机，并配以长臂反铲配合转土。
2、基坑底采用小型反铲结合人工清底至基础梁底，并开挖基坑内中间部分的排水沟。
土方开挖完成后应及时进行验槽并浇筑垫层混凝土，避免基底土长时间暴露。
3、由于工程所在场地土层含水较多，挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响（特别是坡道），因此在上下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路上铺设约500mm厚以上的建筑砖渣或石屑。
4、为保证进出车辆不带泥污染城市路面拟采取如下措施：
（1）尽量在晴天出土，非工期严重紧张情况下雨天不安排出土；
（2）运土车辆全部不下基坑，反铲在白天转土至靠近道路处，晚上卸土车辆在路边使用反铲车上土；
（3）坡道上及施工道路上满铺建筑砖渣，保证运土车在坡道上不带泥；
（4）在大门处设置洗车槽，每个门口配备两台高压冲洗枪，离开现场的车辆如少量带土可在大门口冲洗干净后离去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车沿路洒水。
5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵或污水泵抽水。
6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。
保证土方开挖的准确。
7、对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层或其他材料（具体以设计要求而定）回填夯实，并邀请现场监理、管理公司代表、业主代表做好现场记录。
8、土方开挖前一周须开始降水施工。
保证开挖过程中为干土。
2.3模板工程
2.3.1模板选型
为保证优质高效的完成主体结构施工，本工程水平模板采用17mm厚的915mm×
1830mm优质九层板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架体系，所有高支模区域（层高大于8m的支撑体系）采用扣件钢管脚手架体系；
竖向模板采用17mm厚九层板，采用普通钢管或型钢支撑。
模板选型及支撑体系一览表
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
剪力墙
散拼木模板
17厚九层板
对拉螺杆+48×
88木枋背楞+普通钢管架
框架柱
两截面尺寸均小于800
48×
88木枋背楞+钢管抱箍+普通钢管架支撑
两截面尺寸其中一个大于800
88木枋背楞+14#槽钢抱箍+普通钢管架支撑
框架梁
梁侧模高
＜600
88木枋背楞+普通钢管
梁侧模高≥600
楼板
88木枋背楞+碗扣式满堂架
楼梯
梁柱接头
后浇带
密目钢丝网
Ф25钢筋支架
门窗洞口（剪力墙内）
预制定型模板
2.3.2施工准备
1、中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2、标高测量：
根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3、找平：
为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5、隐检：
检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
2.3.3模板安装方法
1、底板及外墙翻起段模板
底板外侧底部砌筑700高240mm厚砖胎模。
采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：
3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m设370mm的砖墩，且内侧抹1：
3的水泥砂浆。
（1）底板砖胎膜砌筑高度为700mm，采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑240mm宽，内侧采用1：
3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m设370mm的砖墩。
由于底板底有防水层，防水层应卷过砖胎膜，并向外留200宽，进行覆膜保护，用于做外墙防水时的接头处理；
（2）拌制砂浆：
采用M5水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆；
（3）确定组砌方法：
组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝；
（4）砖胎膜砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润；
（5）砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直；
（6）砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直；
（7）砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致；
（8）抹水泥砂浆找平层：
将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1：
3水泥砂浆找平层，厚度25mm；
（9）砖胎膜在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R＞20mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象。
2、基础梁模板
基础梁侧模加固时在基础梁两侧与基础梁轴线间距1500mm处预埋B25撑铁，撑铁焊接在底板底层和面层钢筋上，撑铁伸出底板面100长。
基础梁模板采用木胶合模板加钢管对撑加固。
3、底板膨胀后浇带模板
板微膨胀后浇带采用二层钢丝网和一层密目钢板网联合支设，一次性使用，与底板钢筋网绑扎并以钢筋支撑固定，作为永久性模板，不影响微膨胀后浇带施工缝砼面的紧密结合。
由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的碗扣式满堂脚手架可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系，待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。
4、柱模板
（1）柱模板采用木胶板δ=17mm作面板，50×
100木枋作龙骨，龙骨间距为250。
（2）当柱的两截面尺寸均小于800时采用50×
100木枋背楞加钢管抱箍和普通钢管架支撑。
（3）当柱的两截面尺寸其中一个大于800时采用Φ14对拉螺杆加50×
100木枋背楞加14#槽钢抱箍和普通钢管架支撑。
（4）对拉螺杆长度为柱子边长+440mm+160mm，螺杆端头加50×
50×
8mm钢板垫片和螺帽加固，人防结构部分柱加设对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×
3防水翼环。
（5）槽钢抱箍加固从地面起100设置第一道，2500以下间距不大于400mm，2500以上抱箍间距不大于600mm。
（6）工艺流程：
放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→柱抱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
（7）施工方法
①在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；
根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100；
②柱钢筋绑扎验收合格，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，安装柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口；
③确定模板拼缝严密后，采用钢管或14#槽钢柱箍Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
5、剪力墙模板
（1）剪力墙模板采用九层板δ=17mm作面板，50×
（2）采用Φ14对拉螺杆和钢管加固，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50长Φ8钢筋头作为模板定位卡，以便控制钢筋保护层厚度（其中，有防水要求的剪力墙需在对拉螺杆中间加焊40×
40×
3mm止水片，人防结构部分剪力墙对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×
3防水翼环），横距450mm，纵距2.5米以下不大于400mm，2.5米以上不大于600mm，螺杆长度为墙厚B+360+160mm。
（3）有防水要求的剪力墙的对拉螺杆在限位钢筋处加设塑料垫片，拆模后剥掉垫片、割掉对拉螺杆外露部分，然后用防水砂浆填补方木塞形成的方形孔洞，以达到更好的防水效果。
（4）地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝300处开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止漏浆。
（5）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
（6）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
6、梁模板
（1）梁模板采用九层板（δ=17mm）作底模及侧模，50×
100木枋作龙骨，梁底模龙骨间距不大于300，侧模龙骨间距不大于400，要求在施工层拼装。
（2）梁侧模高度小于600mm时采用50×
100木枋背楞加普通钢管抱箍，梁侧模高度大于600mm时采用对拉螺杆和50×
100木枋背楞以及普通钢管抱箍。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（4）梁底模板支撑体系采用普通钢管脚手架与碗扣式满堂脚手架连接，用Φ34可调式托撑调节梁底标高。
（5）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
（6）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。
（7）人防结构部分梁对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×
7、楼板模板
（1）楼板模板以δ=12mm，尺寸2440×
1220mm的九层板作为面板，以50×
100木枋为龙骨，龙骨间距为300，面板在现场散拼与龙骨拼装。
（2）模板支撑满堂架采用碗扣式满堂脚手架，当板厚大于或等于250mm时立杆间距定为0.9m，当板厚小于250mm时立杆间距定为1.2m，横杆步距1.8m。
（3）底层离地面350设置一道扫地杆，立杆下铺设18厚木胶合板。
（4）脚手架立杆顶部采用Φ34可调式托撑调节板底标高，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（6）满堂模板支架立柱在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀
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