110209机巷作业规程Word文档格式.docx
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3、工程用途：
进风、运输、行人
4、巷道布置：
大湾矿一分区西部
5、巷道方位及坡度：
方位：
20°
14′，沿2＃煤层顶板掘进。
6、施工要求：
严格按地测部门给定的中线掘进，巷道净宽4400mm，净高2700mm。
毛水沟300mm×
300mm。
二、地质说明书（附图）
三、施工方法及作业方式：
（一）、施工方法：
一次成巷（见炮眼布置图、截割顺序图））
（二）、作业方式：
掘进支护单行作业
四、掘进：
（一）巷道形状：
断面尺寸支护要求（见支护断面图）
（二）掘进方式：
1、炮掘（钻场及过构造带时采用）2、综掘机截割
炮掘（钻场及构造带时采用）
1、打眼：
（1）、破岩方法：
采用风钻、锚杆钻机、电煤钻打眼。
（2）、打眼工具：
选择YT-7655型（YT-23型）风钻，锚杆钻机：
MTQ-120C型锚杆钻机。
SMZ—12型电煤钻打眼。
2、爆破：
（1）、采用毫秒电雷管（1-4段），3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用防爆阻燃型，长度150m，起爆器为MFB-200型。
（2）、炮眼布置图（附后）。
（3）、爆破说明书
爆破说明书
炮
眼
名
称
编
号
数
（个）
深
（mm）
炮眼角度
炮眼装药量
起
爆
顺
序
联
线
方
式
单孔装药量
合计
水平
垂直
卷数（个）
重量（kg）
掏槽眼
1-6
6
2000
76
90
4
0.8
24
4.8
Ⅰ
串
辅助眼
7-11
5
1800
3
0.6
15
3.0
Ⅱ
周边眼
12-30
19
57
11.4
Ⅲ
底眼
31-39
9
36
7.2
Ⅳ
39
132
26.4
（三）联线方法：
1、采用串联方式联线，起爆器为MFB-200型，其电压峰值2500V；
毫秒雷管（1-4段），放炮母线150m（最大放炮距离），其单个雷管最大阻值为5.6欧姆,炸药为3号煤矿许用乳化炸药。
2、起爆电流计算
R管=39×
R=218.4（欧）
R缆=P×
L/S=0.175×
10-6×
150×
2/[3.14×
（2.5×
10-3）2]=2.68（欧）
式中：
L：
为放炮母线长，取150米
S：
为放炮母线横截面积，半径为2.5mm。
P：
炮线电阻率
R总：
=R管+R缆=221.08（欧）
I=V/R总=2500/221.08=11.3（A）＞0.7（A）
R管为雷管总阻值
R缆为放炮母线总阻值
I为通过单个电雷管的电流值
V为起爆电压
0.7为单个电雷管的最小起爆电流值
综掘机截割
综掘机截割顺序:
截割巷道断面的原则为：
先软后硬，由下到上进行截割，截割方式及截割顺序如图：
（附图：
综掘机截割顺序图）
（四）、支护
1、临时支护
炮掘临时支护
采用“三梁九钩”进行支护，前探梁用18Kg铁轨，长度为4.5m，共3根，间距：
1m。
顶板破碎时采用直径不小于160mm的圆木点柱加托板梁进行支护，间排距：
1m×
综掘临时支护
根据现场情况：
如顶板完整、稳定、无裂缝时，每进一米打一块钢带，在钢带上打4棵锚杆或锚索（钢带两端各打1棵锚杆，中间打2棵锚杆，够打锚索时打锚索），待综掘机向前掘进后，在综掘机后面将剩余的锚杆补齐。
（附支护示意图）临时支护密度效核验算如下：
临时支护的控顶距离9.5m，共有10排钢带共计35棵锚杆（每棵锚杆设计抗拔力5T）；
锚索5棵（每棵锚索抗拔力14T）。
因此总抗拔力为：
F总=14×
5+35×
5=245T
该范围内2.0米厚悬吊围岩重量：
（该顶板为泥质粉砂岩选取最大密度为3g/cm3）
G围=9.5×
4.2×
2.0×
3=239.4T
F总>
G围，故临时支护能对顶板进行控制。
顶板破碎时：
每进0.8m必须钢带配合钢筋网进行永久支护。
2、永久支护：
巷道顶部采用L＝2500mm树脂锚杆、L＝4200mm的“W”钢带进行支护，每个锚杆眼装树脂药卷3节，锚杆间排距800mm×
800mm，锚索间排距：
2400mm×
1600mm；
锚索长5000mm，每个锚索眼装树脂药卷5节。
两帮采用1800mm玻璃钢锚杆加塑料钢丝网进行支护，间排距均为1000mm*1000mm。
顶板完好时不挂钢筋网，破碎时必须挂钢筋网。
顶板及两帮完好时帮锚滞后迎头不超过16米，破碎时滞后迎头不超过5米。
五、循环作业表、劳动组织表、主要技术经济指标
1、炮掘循环作业图表
时间
工序
67891011121314
交接班、安全检查
30
打眼
80
装药、联线
40
撤人布岗、放炮撤岗
临支、洒水降尘
20
出货
150
锚网
120
运料、维护溜子
2、炮掘劳动组织图表
班次
工种
职工
在册
出勤
夜
早
中
合计
班长
2
1
放炮员
溜子、皮带
12
综合工种
27
A、综掘循环作业图表
割煤
临时支护
割煤
100
永久支护
480
B、综掘劳动组织图表
工种
工作人员
在册人员
出勤人员
掘进机司机
溜子司机
皮带司机
锚杆工
18
维修工
班长
17
51
13
3、主要技术经济指标
A、炮掘主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
巷道断面
m2
12
巷道方位
度
14′
巷道坡度
沿2＃煤层顶板掘进、按腰线
日循环数
个
5
循环进尺
米
1.8
循环率
%
8
循环炸药消耗
㎏/循环
循环雷管消耗
个/循环
B、综掘主要技术经济指标
沿2#煤层顶板掘进
工程量
660m
7
80%
月进尺
216
施工期
月
六、通风瓦斯
1、工作面风量计算
（1）采用压入式通风
2、风量计算
（1）按沼气最大涌出时计算
Q=100QCH4K=100×
1.7×
1.6=272m3/min
QCH4——掘进工作面绝对沼气涌出量1.7m3/min
K——掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取1.6
（2）按迎头最多人数计算
Q=4N=4×
25=100m3/min
N——工作面迎头最多人数
3、风机选择
采用双风机双电源。
根据以上计算，掘进工作面风量不得小于272m3/min，采用FD—1
2×
30KW型风机，风量为430m3/min，可满足迎头风量使用要求。
风速验算：
V=Q/60S=430/（60×
12.5）=0.57m/S
0.25<
0.57<
故所选风机合适,满足要求。
4、通风系统图（见附图）。
七、运输系统
出货：
工作面（SGB-420溜子）→11W02集中轨巷西段（SGB-420溜子）→110207机巷（SDJ-1000皮带）→11W02集运巷（SDJ-1000皮带）→11W02煤仓→胶带斜石门→主井底煤仓→主井→地面。
运料：
地面→副斜井（绞车下放）→1500轨道大巷（电机车）→11W运料斜巷（绞车提升）→11W07集运巷（人工推车）→11W02集中轨巷东段（绞车提升）→11W02集中轨巷西段→人工扛运至工作面。
八、压风、供水、排水、防尘、防灭火系统（附后见图）
1、压风：
地面压风机房→管子井→1622总回风巷→102瓦斯抽放巷→1500轨道大巷→11W运料斜巷→11W02集运巷→110207机巷→11W02集中轨巷西段→工作面。
2、供水：
地面水池→副斜井→1500轨道大巷→11W运料斜巷→11W02集运巷→110207机巷→11W02集中轨巷西段→工作面。
3、排水：
工作面→11W02集中轨巷西段→110207机巷→11W02集运巷→11W运料斜巷→1500轨道大巷→副斜井→地面。
九、安全监控装置及布置（附后见图）。
十、供电系统、通讯图（附后）
十一、安全技术措施
（一）、一般要求
1、各班班组当班人员必须参加班前会，认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，保质保量完成当班生产任务。
2、严格执行现场交接班制度，对工程质量，安全、生产任务的完成情况，工具等必须现场交接清楚，对不合格的工程，接班后必须立即进行整改。
3、班组施工人员要爱护、保护好施工地点附近的工具、电气设备、管线及通风设施，严禁损坏。
4、各班组施工人员必须听从班长的指挥，认真搞好文明生产，巷道内浮货清理干净，材料、工具等码放整齐，电缆、管线吊挂整齐。
（二）、迎头及钻场施工
钻眼、装药、放炮
1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有设备完好、管路畅通，连接头牢固可靠，才能开钻打眼。
2、钻眼前，验收员、工长或班组长要将中线延至迎头，并画好轮廓线。
3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水，后给风。
钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、坚持湿式钻眼，严禁打干眼，严禁钻眼与装药平行作业，严禁在老眼、残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
如需使用电煤钻打眼，必须边打眼边洒水。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中如须加油，必须先关风后加油。
9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
10、钻眼时，若工作面出现瓦斯涌出异常时，必须立即停止打眼，但不要拨钎，并立即向矿调度室及工区汇报，并将所有人员撤到风机处待命。
11、钻眼结束后，先关水再关风，然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到工作面30m以外码放整齐。
12、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点躲避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背过工作面，扫眼完毕后要先关风后拨扫眼器。
13、工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁打眼，且必须将迎头及回风流中非本安型电源切断并将人员撤到风机处待命。
14、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。
15、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
17、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。
18、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线及脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
19、装药前，瓦检员必须检查迎头20m内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.8%以下时，才能进行装药。
20、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填不少于0.5米。
21、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌”放炮制度。
22、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。
放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
23、放炮员必须最后离开迎头。
放炮前，班组长必须清点人数，亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒棋。
只有确认人员全部撤到警戒范围以外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出警号，并等待5秒后方可通电放炮。
24、放炮前，由当班电工将迎头及回风流中非本质安全型电源切断后方可放炮，炮后待瓦斯浓度降到0.8%以下时再由该电工或班排长负责送电。
25、放炮前，放炮、撤人、设岗严格按设岗示意图执行，确认各岗位设立妥当后，方可放炮。
放炮、设岗距离按直线巷道大于100米，拐弯巷道大于75米执行。
26、放迎头钻场炮前必须将综掘机退到距迎头钻场爆破点大于5米位置，放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
过断层时，如岩石坚硬需放炮时，必须将综掘机退到距迎头爆破点大于20米位置。
27、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用接线盒，严禁失爆。
28、放炮后15分钟，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。
）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
29、通电以后，炮不响拒爆时，严禁继续二次起爆，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。
30、处理拒爆（瞎炮）时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆（瞎炮），可重新连接起爆；
（2）在拒爆（瞎炮）炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（瞎炮）炮眼。
（4）处理拒爆（瞎炮）的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
（5）处理拒爆（瞎炮）完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、处理拒爆、残爆（瞎炮）时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，下一班放炮员接班后继续处理。
32、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如需挂在同一侧，放炮母线必须与电缆保持0.3m以上的距离且必须挂在电缆上方。
33、当班用剩余的炸药、雷管必须交回炸药库。
（三）、综掘机组的使用及维护
1、综掘机司机进行现场交接班。
2、综掘机司机必须经过专门培训，经考试取得合格证后，持证上岗，无证者严禁上岗。
3、开动综掘机之前，先检查机械状态，截割期间注意运转情况，发现故障，立即停机处理。
4、截割前，要试空车检查截割头及截齿情况，要随时检查截齿磨损及丢失情况并及时补修。
5、截割开机之前，要对各个重要紧固件要随时进行检查。
如在掘进时发现异常声音，应立即停机进行检查。
电机、减速箱温度应该保持在70℃以下。
冷却水水温不得高于40℃。
6、截割开机之前，必须发出警号，并将铲板和截割臂附近人员全部撤到综掘机后面安全地点，只有在铲板和截割臂附近无人时，方可开动综掘机，司机负责监督。
7、截割开机之前要检查电源接通情况以及信号是否灵敏，要先进行切送电实验，并确认无误后，方可操作。
8、进行截割操作时，应有两个司机分别在综掘机的两侧：
主司机控制截割头的运转方向；
副司机在综掘机的另一侧，负责打信号给主司机，指挥主司机进行另一侧的截割，以使得主司机在不能看清楚的情况下，在副司机的指挥下，控制截割方向。
副司机的另一重要职责是：
当出现紧急情况时，对综掘机进行急停控制。
9、在开机截割之前，必须按中线画出巷道轮廓线，按截割顺序进行截割，严禁超欠。
10、综掘机作业时，必须开启喷雾装置。
11、开机截割时，前照明灯和尾灯必须完善且防爆。
12、司机离开司机席时，必须将操作箱急停按钮锁死，将电源开关打到停止位置。
13、当需要打开开关箱或上盖时，必须先停电，并把煤尘打扫干净方可打开紧固螺栓，打开前门或上盖。
14、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。
15、检修时必须先切断综掘机动力电源，开关打到零位，挂停电牌。
16、检修前，应将综掘机开至无淋水，支护完整地段进行，缩回截割臂放下与底板接触，将铲板落下与底板接触。
所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
退综掘机时，综掘机两侧严禁有人。
班长必须对综掘机需经过的路线进行巡查，发现问题及时处理。
17、检修主机时，必须将所有人员撤到安全地点后方准检修主机。
18、检修前必须进行验电，确认断电后方可检修。
19、当要启动截割电动机时，应先鸣响警铃，确认周围情况安全后，方可开动综掘机。
20、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别注意的是电源电缆不能压在履带下或卷在履带内。
21、严禁对电动机进行频繁点动。
22、必须定期对各管线的连接部位进行检查，以防由于管线的松动而影响综掘机的正常掘进。
23、对于有泥土和煤泥沉积的部位，要定期清除以便检查其内部。
24、电气设备严禁失爆。
动力线必须吊挂。
25、综掘机掘进时，铲板前方严禁有人。
26、综掘机停止掘进时，截割头必须落地与巷道底板接触。
27、严禁将综掘机作为操作台。
28、支护时，综掘机电源开关必须打到“零”位并锁死，由司机通知打锚杆人员，确定安全后再进行支护。
29、退综掘机时，安排专人观察综掘机行驶过程中底部情况，发现综掘机行走马达等配件与溜槽接触距离过近时，提醒司机停机，经处理好后，方可继续开机。
30、综掘机进退时派专人在综掘机后面整理电缆，必须随时将电缆理顺，防止电缆因受力过大从接线盒中拉脱。
31、综掘机遇淤泥时必须用道木或圆木对综掘机履带进行铺垫。
32、综掘机的进退由当班班长进行统一指挥。
33、延溜子时或者检修第二运输机时，必须将第二运输机操作阀及闸阀锁定后方可延溜子或者检修。
35、除了延溜子、或者检修第二运输机时，第二运输机的操作阀及闸阀必须锁死，防止误操作。
36、综掘机开机时第二运输机机头两边1米范围内严禁站人，开机前必须确认安全无误后方可开机。
（四）、出货运输
1、出货前，必须先进行找顶临时支护工作，然后开启喷雾除尘。
2、在启动溜子前，司机必须检查机头、机尾压柱是否牢固可靠，只有压柱打稳打牢，方可启动溜子。
溜子机头必须打双压柱。
3、启动皮带、溜子前，司机应发出警告，并两次点动后，待5秒钟后，再正常启动。
4、皮带、溜子司机必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作。
5、各转载点必须安设灵敏可靠的信号。
司机必须集中精力，听清信号后，方可启动皮带、溜子，严格执行“回铃开机”制度。
6、皮带、溜子开停顺序为：
先外后内，逐台逐步开启，停开顺序相反。
7、皮带、溜子司机清理皮带、溜子时，严禁开机清理。
且必须将皮带溜子开关手把打到零位并锁死。
8、所有人员严禁用身体的任何部位碰撞运转中的皮带、溜子，严禁乘坐皮带、溜子，严禁用皮带、溜子运送物料、配件及工具。
如需运送时，另编制措施。
9、当发现超负荷，电机升温超限，运转声音异常，出现不明信号时，应立即停机，经处理一切正常、确认安全后，方可继续开动。
10、皮带机头、机尾必须安设防护栏。
11、检修、给水包加水、处理溜子、皮带故障时，必须切断开关电源，开关手把打到“0”位并锁死。
12、人力推车必须遵守下列规定：
（1）、1次只准推1辆车,严
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