人防通道模板方案Word格式.docx
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地上
200
内墙
300、250、200
200、180
楼板
人防层
250、200
其他
180、150、120、100
4
楼梯结构形式
交叉单跑楼梯
2.3、现场情况
施工现场已经完成三通一平，场地基本平整。
北区北侧（1#楼、4#楼）紧邻幸福路；
西侧紧靠郑铁中心医院家属院，有多栋5层高居民楼；
东侧临近郑铁局家属院，场地比较狭窄。
施工用水源引自现场东北角，并设置水泵房进行加压管理。
临时电源配置为2台500KVA变压器，分别设置于现场西北角和中部东侧（6#楼东侧围墙内）。
三、施工部署
3.1、工程质量、管理和工期目标
3.1.1、工程质量目标：
所有分部分项工程合格率100%，优良率90%以上。
结构质量争创省优（中州杯）。
3.1.2、文明安全施工目标：
杜绝伤亡事故，遵守郑州市施工现场、安全文明相关管理规定。
确保河南省建筑工程文明安全工地。
3.1.3、工期目标：
人防通道工程于2009年3月5日开工，2009年4月5日竣工。
施工中各阶段施工时间严格按合同约定的节点工期控制，在确保质量的前提下，争取提前。
3.1.4、现场环境管理目标：
严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.2、劳动组织与职责分工
3.2.1、施工管理层人员安排：
为确保各项施工目标，成立以总公司袁文总经理为首的项目管理组织机构。
同时为便于管理，将群体工程划分为工程二部（1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、1#车库）和工程一部（3#楼、6#楼、7#楼、8#楼、2#车库）。
为确保结构施工质量，项目部成立以项目经理为组长的施工管理小组对模板工程的施工和验收质量进行把关。
具体成员如下：
组长：
晏大喜
副组长：
付刚、马道科、赵宁、丁敬飞、杨红栓
组员：
贾迁财、岳永江、王金昌、法亮
3.2.2、管理小组成员职责
晏大喜：
负责结构工程全面管理工作。
丁敬飞：
负责现场模板工程管理工作。
付刚：
负责模板工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
王金昌：
负责模板工程质量监督管理。
贾迁财：
负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
岳永江：
负责模板工程施工中安全监督管理。
3.3、劳务队伍的选择及管理
为保证施工质量，我公司选择了经考察合格、管理体制健全的成建制劳务队伍进行单体工程施工。
施工前，由项目工程师组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。
3.4、劳动力组织
根据工期安排计划按阶段性投入劳动力，后台加工洞口模板安排5人，前台木工安装15人，架子工5人：
负责支搭施工架子及安全防护。
信号工2人：
负责指挥塔吊工作。
电焊工2人：
负责模板支撑和顶模撑等焊接工作。
其它杂工：
5人；
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉图纸及规范：
认真熟悉图纸，学习有关规范、标准，特别是加强对地方标准和创优办法的学习。
组织有关人员对各部位的节点构造进行了解，提前制定支模方案，预先控制拼装中可能出现的技术问题。
4.1.2、人员培训：
1）根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；
上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育，使操作人员达到心中有数，做到操作有序。
2）组织学习以往同类工程创结构“中州杯”的支模经验及相关支模工艺。
4.1.3、技术保障：
1）对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。
2）在大模设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。
3）技术部门要派专人到厂家（材料员、木工工长等），监督大模板设计制作过程，使成品大模板的规格尺寸与图纸尺寸相符，以便能顺利安装使用。
派住厂家的木工工长和材料员还要监督大模板的加工质量，督促完成时限，适时装运进场，保证按期使用。
4）加强模板控制线管理：
测量人员在底（顶）板上弹出墙皮线及模板控制线；
在外墙皮上弹出标高控制线。
4.1.4、主要模板选型：
1）基础底板模板采用用砖胎模，墙面抹灰压光，为防水提供条件，待防水做完后，绑扎底板钢筋前应对防水层抹灰保护。
2）墙体模板：
地下室墙体模板主要采用大片多层板现场拼装，面板采用15mm厚覆面多层胶合板。
采用50×
100mm木方做为竖向内肋，间距不大于150mm，沿面板短向设置。
横肋外龙骨采用φ48×
3.5mm钢管双道支撑，横肋间距450mm，纵、横楞交接处设φ14mm穿墙螺栓通过“3”型件进行拉结。
地下室外墙穿墙螺栓带止水片，模板上穿墙螺栓眼采用电钻打孔。
由于人防通道仅一层，考虑地下室外墙为抗渗砼不宜分段施工留着施工缝及工期等因素，墙体模板不利于周转使用，因此墙体模板一次性整体支设。
3）顶板模板：
面板采用12mm厚覆面竹胶合板或15mm厚的覆面木胶合板。
脚手架支撑体系根据施工方法不同按如下设置：
采用快拆体系，φ48×
3.5mm钢管做为支柱，顶部配以U型可调支托形成可调式支撑体系，搭设成满堂红支架。
各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。
顶板模板主龙骨采用100×
100mm木方，支撑于U型支托上；
次龙骨采用100×
50mm木方。
4）楼梯模板：
楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm多层板加工底模面板，50×
100mm做次龙骨，100×
100mm做主龙骨，φ48×
3.5mm钢管做支撑，踏步模板采用15mm多层板及50×
100mm木方加工。
4.2、材料准备
4.2.1、主要材料：
50×
100木方、100×
100木方、12mm厚覆面竹胶合板、钢管、扣件等提前计划，及时组织进场。
4.2.2、其他辅助材料：
1）嵌缝材料：
墙柱接茬部位采用50mm宽海绵条；
模板拼缝处采用30×
10mm宽自粘海绵条
2）脱模剂：
水性脱模剂：
现场随用随配，以免影响脱模效果。
4.3、机具准备
4.3.1、施工机具计划：
各单体工程分别设置模板加工及堆放场区，搭设木工房进行木模加工，并成立现场维护小组进行大模板的维护和保养，配置相应的设备机具。
详见下表（单栋楼配置）：
机具计划表
机具名称
机具型号
数量
功率
用途
单面木工压刨机
MB103
木模加工
木工圆锯
MJ104
双面木工压刨机
MB106A
切割机
Y100L-2
顶模筋加工
5
交流电焊机
BX3-200-2
23.4
大钢模维修、现场加固
6
高压气泵
模板内清理
7
手电钻
若干
木模板打眼
8
手提电刨
木模板现场加工
五、主要施工方法
5.1模板设计
5.1.1、底板模板设计：
1）基础底板外侧模板采用240mm厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模背面采用2：
8灰土回填夯实砖胎模。
2）500mm高导墙模板采用12mm厚木胶板做面板，50×
100木方做次龙骨，竖向设置φ48×
3.5mm钢管做主龙骨，并加悬吊斜撑加固。
5.1.2、墙体模板设计：
①、模板面板：
采用15mm厚大片覆面多层板现场散装散拆，先安装中间墙体模板，最后按尺寸拼装阴阳角模板，阴阳角采用企口拼装；
两侧模板施工时采用φ14对拉螺栓拉结紧固，相邻大片模板之间连接采用海绵条拼缝。
②、次楞设置
内外侧模板采用50×
100mm木方做为竖向次肋，间距200mm。
③、主楞设置
采用2根φ48×
3.5mm钢管为木方次楞的背楞，主楞横向布设，间距550mm左右。
④、穿墙螺栓设置
内、外墙支模时两侧模板采用φ14对拉螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，内墙加设塑料套管。
穿墙螺栓的横、竖向间距分别为550mm、450mm。
模板支设完成后采用φ48×
3.5mm钢管进行支撑。
5.2.4、顶板模板设计及支撑体系
1）模板面板
顶板模板面板采用15mm厚覆面多层板。
2）龙骨设置
面板安装于次龙骨上，次龙骨采用50×
100mm木方，间距300mm。
下部主龙骨采用100×
100mm木方，主龙骨根据立柱间距为900~1200mm，通过U型可调支托支撑在钢管支架上。
3）支撑体系
支撑系统采用φ48×
3.5mm钢管脚手架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依照主龙骨间距及房间尺寸具体设置。
横杆间距900～1200mm，距地面300mm设第一道，以上每隔1200mm设置一道，最上部留1000mm高操作部位。
5.2.5、梁模板设计
梁模板面板采用12mm～15mm厚木胶板。
2）次龙骨设置
次龙骨采用50×
100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。
3）主龙骨设置
主龙骨采用φ48×
3.5mm钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔900mm布置一道；
梁侧主龙骨，当梁高H＞700在梁中顺梁长度方向隔900mm布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。
4）梁侧斜撑
梁斜撑采用φ48×
3.5mm钢管，沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。
5）支撑体系
支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距900mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置见顶板部分说明。
6）梁柱接头部位模板
梁柱接头加工成成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。
5.2.6、楼梯模板设计
楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm厚木胶板加工底模面板，50×
100mm木方做主龙骨，φ48×
3.5mm钢管做支撑。
踏步模板采用12mm厚木胶板及50×
5.2.7门窗洞口模板
为了保证门窗口质量，门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板。
门窗定型模板四角采用钢制固定可拆角，另采用50mm厚白松木板制作边框，并在外侧附加木胶板作为面板，中间设φ48×
3.5mm钢管作为支撑体系。
详见右图。
窗洞口下模板留置3个φ20排气孔，防止砼浇筑时有“窝气”现象发生。
同时木板与砼接触面预先刷糙油封闭，防止变形开裂。
5.2.8、模板外防护架子
地下结构施工时，沿基坑四周搭设双排脚手架，脚手架距建筑物外墙40cm，架子立杆间距不大于1.5m，宽度0.8m，水平杆间距1.5米，随结构层施工作业面升高，解决基础施工架子需要。
5.3、主要材料配置层数
主要材料计划备量如下：
由于人防通道仅一层，考虑地下室外墙为抗渗砼不宜分段施工，留着施工缝及工期等因素，墙体模板及顶板材料不考虑周转使用，按照整层计划材料数量。
5.4、模板加工与制作
1）材料要求
①、各种规格竹胶板、胶合板应选则规格统一、面板平整光洁、防水性能好的。
②、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
2）加工要求
①、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
②、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
5.5、模板的存放
5.5.1、存放的位置及场地要求
1）模板场地的要求
①木模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
②、木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。
木工加工棚要有方便的进出交通通道。
③、木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。
④、木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。
5.6、模板安装
5.6.1、一般要求
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。
2）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
4）模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。
5.6.2、底板模板安装
1）底板砖胎模
基础底板模板周边利用砌筑挡土墙并作防水做模板及支护，砖墙厚度240mm，砌筑高度为筏板顶标高，每间隔3000mm砌筑砖垛，提高砖墙稳定性。
砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。
底板支模示意如下图。
2）外导墙模板
外导墙模板采用12mm厚木胶板做面板，上下口设一道50×
100mm木方做次龙骨，竖向设置φ48×
3.5mm钢管做主龙骨间距1000mm，并加悬吊斜撑。
5.6.3、墙体模板
1）地下室内、外墙
1-1）工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→组装多层板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
1-2）安装要点
①、根据墙体位置线在楼面上弹出墙体50cm控制线，据此做好模底部找平。
②、按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。
③、根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。
④、为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×
10mm自粘海绵条。
⑤、地下室外墙采用组合木模板，外墙模板采用φ14穿墙螺栓水平距700mm加以紧固。
⑥、地下室内外墙横背楞采用50×
100木方，竖楞采用φ48×
3.5mm双钢管，横楞间距为600mm，竖楞间距700mm；
⑦、在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。
按洞口控制线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或设计箍筋上焊固定筋）。
并安装好预埋件或木砖等。
⑧、内墙模板间用φ12mm钢筋制作顶模棍，用无齿锯断料（端头刷防锈漆），以确保模板间距，顶模棍长度为墙厚-2mm，设置位置同地上墙体模板。
⑨、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。
⑩、再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。
办完预检手续。
支模方法见下图。
5.6.4、顶板模板
顶板模板体系采用50×
100mm木方为次龙骨、100×
100mm木方为主龙骨，通过可调U型支托支撑于钢管模板支架上；
楼层放线→验线→根据板底标高弹出主龙骨水平线→搭设钢支架→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板多层板→检查平整度→自检→预检验收、交接检→钢筋绑扎→浇筑砼，预埋拉环、铁橛→下道工序。
2）技术要点
①、在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
②、根据50cm水平控制线，在墙顶放出大龙骨水平线，从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整支撑高度，安装拉杆，形成支撑体系，φ48×
3.5mm钢管支柱间距人防地下室按900mm设置，地上按1200mm排列，支柱应放置在通长脚手板上或垫板上。
③、通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，安放100×
100mm主龙骨，再安放50×
100mm次龙骨，依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平。
板跨超过4米的,按长跨方向起拱1～3o/00.
④、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，支柱间水平拉杆1.2m一道，水平拉杆双向设置，第一道设于30cm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
⑤、铺设12mm厚竹胶合板，平面模板与剪力墙连接处，应事先安放企口木龙骨。
阴角处采用30mm宽竹胶合板事先钉牢，并保证边侧龙骨与墙体贴紧（框架结构应与梁模钉牢）
以保证接缝平直不漏浆。
铺装模板时，宜从四周向中央铺设，胶合板拼缝应位于次龙骨上，使用手提电锯破板以保证板缝拼接严密。
⑥、为了考虑顶板模板的周转速度，达到早拆的目的，每隔2*2m单独设置立杆加可调游托，上放50*100木方直接顶在顶板模板上，此处顶板模板设置成板条，与大面模板分开，其它部位模板可以早拆，此处模板和立杆等到砼强度达到要求时再拆除。
⑦、楼板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况检查。
⑧、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。
5.6.5、梁模板：
1）工艺流程
楼层抄平放线→验线→搭设支撑体系→安放纵、横向龙骨→梁、柱头节点清理→柱头模板安装→梁底模→自检、交接检→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板→自检→预检、交接检→顶板钢筋绑扎。
2）施工要点
①、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
②、竖向支撑采用钢管支撑，其横向间距不大于1000mm，纵向间距为1200mm，在钢支撑高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
③、先安装梁、柱接头模板：
按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头片模（留出梁体位置）。
将柱四面片模先进行就位，在柱顶砼接槎处沿柱贴一圈50mm的海绵条，片模下部低于柱顶不小于500mm，用柱箍加固并检查位置准确无误。
④、梁底及梁侧模板采用由15厚多层板与100×
100mm（50×
50mm）木方加工成的定型片模，提前加工制作。
将梁底模安放于梁底龙骨上，调整龙骨标高使梁底片模与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，并按要求起拱，即按梁长度2/1000起拱。
自检后办交接，绑扎梁钢筋。
⑤、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。
检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×
100mm木方加固。
⑥、梁侧模外用φ48×
3.5mm钢管竖肋加固，间距600mm，水平管用卡扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支承体系连接加固。
⑦、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。
5.7、模板拆除
5.7.1、拆除条件
1）墙体：
墙体模板在常温条件下砼强度必须达到1.2Mpa，冬季施工砼强度达到4Mpa才准拆模，并能保证砼表面及棱角不受损坏。
2）顶板、梁：
顶板模板、梁底模拆除时，应符合规范GB50204-92第2.4.1有关要求。
为防止上部楼层传递荷载过大，造成结构损伤，在标准层施工期间还应满足保持三层支撑的条件，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
3）后浇带两侧1500mm范围内梁底、楼板模板，在后浇带浇灌并达到100%设计强度前全部保留，并适当加强。
4）门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生坍陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
同时需遵守梁模拆除条件。
5）由工长填写拆模申请，要求填清拆模试块（同条件）强度、砼浇筑时间、砼强度等级、拆除部位，由技术负责人签署意见，上报监理部门审批。
5.7.1、拆除顺序
遵循先支后拆，先非承重墙部位、后承重部位，以及自上而下的原则，具体不同构件拆模顺序如下：
①、地下墙体模板拆除顺序
拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。
拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。
②、柱模板的拆除顺序
先拆除加固钢管支撑，自上而下拆除型钢柱箍，注意不要一次将柱箍拆掉，应先将对拉螺栓松开几扣，使柱侧单片大脱离砼表面，防止片模突然脱离造成碰砸伤害。
③、梁、板模板的拆除顺序
考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。
5.7.2、各部位拆除方法：
1）地下墙体拆除：
先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜拉杆、斜支撑，及横竖钢楞；
拆除U型卡，再用撬棍轻轻撬动模板，由上向下拆除墙体模板。
外墙拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
不得成片撬落或拉倒，拆下的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补，连接件及配件应进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，按规格种类分别存放。
2）顶板（梁）拆除：
①、拆除有梁板时，应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
②、在出入口或以拆完的空间为出发点，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其余龙骨自由坠落。
③、拆模板时，由近及远，用钩子将模板钩下，必须一气呵成将同房间模板全部拆完，不得遗留，等该处的模板全部脱落后，集中运出，按指定地点集中分类堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好脱模剂。
4）门窗洞口模板拆除
将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。
5）拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。
5.8、模板的维护与修理
木质模板的维护与修理
1）模板拆除后及时将板面上的砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷水性脱模剂。
拆下的木质模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。
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