北翼辅助运输大巷过煤层措施Word下载.docx

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监理部意见：

□同意□修改后再报，理由附后

□重新编制，理由附后

专业监理工程师：

总监理工程师：

监理部：

西安煤炭建设监理中心

建设单位：

项目管理工程师：

建设单位负责人：

陕西金源招贤矿业有限公司

注：

本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。

北翼辅助运输大巷过煤层施工

安全技术措施

施工地点：

主斜井

施工单位：

中煤第三建设集团三十六工程处

保存单位：

编制时间：

2015年4月1日

编审单位签

名称：

北翼辅助运输大巷过煤层施工安全技术措施

编审单位

签字

日期

备注

项

目

部

编

审

审核人

技术副经理

机电副经理

生产副经理

安全副经理

项目经理

批

单

位

通防科

安全监察处

机运科

调度所

工程技术科

公章

施工单位：

公章

年月日

监理单位：

一、地质及水文地质概况

由我单位施工的北翼辅助运输大巷已掘进至F3点前5m，由根据矿方地质及水文地质预报书显示F3点前24m将揭露3#煤层，3#煤层沥青光泽，褐黑色条痕，条带状结构，层状构造，煤岩类型为半亮-半暗型煤，平均厚度为12.4m，主采煤层属易自燃煤层，自燃倾向性等级Ⅰ级；

该段水文地质条件简单，直接充水源为砂岩裂隙水，富水性较差。

为保证安全通过该段煤层特编制此安全技术措施。

二、施工方案

依据中煤科工集团重庆研究院有限公司结合矿井地质勘探报告、主、副、风三井井检孔资料及主斜井、煤仓上口检修巷实际揭煤瓦斯情况研究分析该煤层无瓦斯突出危险性，因此在该巷道通过3#煤层时采取“边掘边探”的方法控制煤层法距，对煤层顶板采用综掘机揭开。

（一）、根据主斜井揭煤及煤仓上口检修巷揭煤资料，在巷道顶板距离煤层底板法距10m、5m处分别施工探孔，确定煤层精确位置（附图一）。

（二）、施工至巷道顶板距离煤层底板法距5m后，综掘机每次割岩前采用风锤在巷道迎头正中沿掘进方向施工一个探测孔，探测煤层底板，每次探测深度为3m；

并使用锚索钻机按52°

仰角在巷中施工一个顶板探孔，探测煤层底板，孔深6m。

（三）、当所有探孔探测到该煤层瓦斯浓度无异常后，使用综掘机揭开煤层。

（四）、在掘进过程中严禁超挖。

巷道顶板距离煤层底板法距5m后，对巷道采取一掘一锚一喷，每循环不大于0.8m，以减少煤层暴露时间。

（五）、过煤层期间如果巷道顶板破碎时，则采取加密锚索配合梯子梁加强支护。

三、施工辅助系统

（一）、通风设备及监测监控

1、局扇电源必须实行双风机双电源并能做到自动切换。

2、加强风电闭锁、瓦斯电闭锁及瓦斯监测监控系统的检修，保证其使用正常。

3、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒接头要严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5m。

4、揭煤前，项目部必须完善通风、监测、自救系统及各种安全设施并报请矿方组织监理、安监、调度、机电、技术、通防等相关单位进行一次全面检查。

对于检查过程中发现的问题及时予以整改，确保各类设备正常使用。

5、安全监测监控仪器仪表

采用煤矿安全监测系统对井下进行安全监控，监测系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站。

T1距掘进工作面迎头3～5m；

T2距北翼辅助运输大巷开口处10～15m。

6、传感器报警、断电、复电浓度及断电范围设置：

T1报警点瓦斯浓度：

≥0.8%；

断电瓦斯浓度:

≥1.2%；

复电瓦斯浓度:

＜0.8%；

T2报警点瓦斯浓度：

≥0.8%；

复电瓦斯浓度:

T1、T2的断电范围：

工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

所有复电方式采用人工复电。

7、当工作面瓦斯浓度超过0.8％时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面瓦斯浓度降到0.8％以下时，施工人员方可进入工作面作业。

8、监测监控仪器仪表发生故障时，应由瓦检员进行瓦斯和一氧化碳检查，并立即汇报相关领导。

9、在揭煤区域距离迎头20m巷道右帮处布置两组压风自救系统，每组可供8人使用。

10、压风自救系统周围布置一台直通调度的电话。

（二）、供电系统

1、认真管理好各种机电设备，定期、定人检修和维护。

2、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。

3、揭煤前要对井下供电设备进行一次全面检查，确保接地系统完好、完整,漏电保护装置灵敏可靠，保护机构动作要灵敏可靠并每天检查备有记录，开关整定值要符合负荷要求。

4、工作面回风流中的各类电气设备必须有专人负责检查和维护，并备有检查记录。

每周应检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备，对于防爆性能不达标的电器设备进行及时更换。

四、施工方法

（一）施工顺序

交接班（施工准备）→安全检查→观测中腰线→画迎头轮廓线→检查瓦斯→施工探孔→检查瓦斯→割岩（煤）→检查瓦斯、安全检查→临时支护→初喷→打锚杆（索）、挂网（顶板）→出矸→复喷→全面验收进行下一循环。

（二）掘进

使用EBZ230掘进机，横轴式连续摆动截割煤（岩）。

五、顶板管理

（一）、每班开工前，由当班安全责任人对巷道及迎头情况进行一次全面检查，确认无隐患后，作业人员方可进入迎头工作。

（二）、迎头施工过程中，安排专人负责观察迎头帮、顶的围岩变化情况，发现问题及时进行处理。

（三）、迎头进入煤层后每循环进尺不超过0.8m，锚杆支护掘一排支一排。

（四）、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及割岩后进入工作地点时，首先要进行敲帮问顶，确认安全后方可进行工作。

（五）、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，由外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。

找顶前，找顶人员必须观察退路，保证后路畅通：

观察人员应时刻注意找顶人员周围的顶板，如有安全隐患，立即通知找顶人员撤到安全地点。

（六）、使用2.5m尖头钎子进行敲帮问顶，找顶使用锤头部位敲击巷道顶板时，若帮顶敲击发生“硿硿”的声音，要用找顶工具的尖头部位找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

6、过煤层段支护措施

经研究决定在过煤层期间采取加密锚索配合梯子梁加强支护。

加强支护段范围为从巷道顶板距离煤层底板法距5m处至巷道穿过煤层后巷道顶板距离煤层顶板5m。

（一）、支护材料

1、锚杆规格为L×

φ=2200×

20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，端部滚丝长度100mm；

锚索规格为L×

Φ=7300×

17.8mm的钢绞线。

2、锚杆托盘规格为L×

B=150×

150mm，厚δ=10mm；

锚索托盘规格为L×

B=300×

300mm，厚δ=15mm。

3、树脂锚固剂型号：

Z2370，树脂锚固剂规格为L×

φ=700×

23mm。

4、钢筋网采用φ=6.5mm的圆钢点焊加工，规格为L×

B=2000×

1000mm，方格网规格：

L×

B=100×

100mm。

5、梯子梁使用φ=12mm圆钢加工，规格为L×

B=1800×

80mm。

6、喷射混凝土强度C20。

（二）临时支护

临时支护：

掘进采用戴帽点柱作为临时支护，点柱间排距1m，点柱采用液压推溜器（YT4-8A型），柱帽的规格为L×

B×

H=500×

200×

l5Omm优质木材，布置方式见戴帽点柱临时支护示意图。

戴帽点柱不使用时，必须在迎头靠帮安全地点放置。

使用戴帽点柱做为临时支护时，在需要位置处打点柱（撑力不小于40KN），点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要垫木鞋（规格：

H=500×

100mm）。

打点柱时，每根点柱要由三人操作，首先找净工作面（煤）岩壁及顶板活矸、危岩后，两人把单体支柱抬到指定地点扶起，底不实时，第三人垫好专用木鞋，抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于活柱顶端，活柱头要处在柱帽中间，单体支柱垂直巷道顶、底板，第三人迅速操作单体升起活柱，使单体初撑力达到40KN，若柱帽折断时必须更换一块，戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处栓防倒绳，将所有点柱连成一整体。

打锚杆钻孔、装锚杆等时，不得碰松或碰倒点柱，否则戴帽点柱重新打设。

只有在迎头永久支护结束或将柱帽周围永久支护结束（因柱帽碍事）后，方可由外向里逐一拆除碍事点柱，并及时对该处进行永久支护。

回收临时支护点柱时，应由外向里逐根进行，一人扶好单体，一人托好柱帽，一人扳动泄压阀芯泄压，另一人位于安全地点观察顶板情况，将单体泄压后，人员应迅速撤离迎头。

（二）、永久支护形式

巷道开挖后及时采取锚网索喷配合梯子梁进行支护。

全断面施工锚杆，锚杆间排距为800mm×

800mm；

锚索间排距1600mm×

1600mm，每排施工锚索5根，施工锚索时配合梯子梁，梯子梁使用锚索纵、横向压茬。

支护完成后立即进行喷射混凝土。

（后附支护断面图）。

七、其他事项

1、所有入井人员必须携带自救器并正确掌握自救器的使用方法，同时接受防突安全和避灾知识教育，使每一个作业人员掌握瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线、自救器、压风自救装置的使用方法。

所有施工人员入井时严禁穿化纤衣服。

2、揭露煤层时，严禁采用风镐掘进。

施工中铁料、铁器工具必须轻拿轻放，严禁撞击产生火花，严禁使用铁锤击打物体产生火花，如确需锤击，用铜质锤击打物体。

3、过煤期间，必须安排专职瓦检员和安检员跟班检查瓦斯情况，瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒及巷道内易产生局部瓦斯积聚地点，应仔细检查，防止漏检。

4、当出现以下预兆时，作业人员立即停止施工，撤离现场，沿避灾路线撤至安全地点并汇报跟班经理。

施工钻孔时主要事项如下：

发现岩石松动，片帮、来压、夹钻卡钻，瓦斯突然增大等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，作业人员迅速撤离施工现场，并迅速向项目部相关领导汇报。

煤与瓦斯突出前预兆：

①煤壁发生震动或冲击并伴有声响。

②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声或雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。

③顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。

④工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，顶板下沉，底鼓。

⑤煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。

空气变冷，煤壁发凉。

发现突出预兆应及时撤出，并使用自救器或压风自救系统等安全防护设施进行自救。

5、过煤期间，迎头施工人员应时刻注意迎头变化，发现问题应及时汇报。

6、过煤层期间确保综掘机瓦斯断电仪正常运行并定时、定人对其进行检验维护。

7、过煤层期间，技术、通风、机电、安监人员应定时深入现场，测定各种参数，收集资料，做好各种预测及时做好施工指导工作。

8、按时校正便携仪、监测探头，确保准确度和灵敏度。

便携仪报警点为1.0%，便携仪挂在距离工作面不大于5m的回风侧。

9、井口20m范围内禁止使用明火、吸烟、电气焊;

加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服入井和带电子表。

10、施工期间，风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇开关自动切换必须每天试验一次，确保灵活可靠，并做好记录。

11、坚持综掘机割岩前、后洒水降尘。

12、坚持洒水装岩，加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。

13、在距迎头20m左右、50m左右各安设一道水幕净化喷雾。

14、施工现场必须配备消防灭火器材。

八、避灾路线

水、火、瓦斯避灾路线：

迎头→北翼辅助运输大巷联络巷→煤仓上口检修巷→主斜井井筒→地面；

见附件图。

本措施未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《北翼辅助运输大巷掘进作业规程》及陕西金源招贤矿业有限公司相关规定和批复意见执行。

附图一：

探孔布置示意图

附图二：

巷道断面支护示意图

附图三：

巷道通风示意图

附图四：

施工避火（瓦斯）、水灾线路图