旋挖成孔灌注桩施工方案 完善最终版汇编.docx

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旋挖成孔灌注桩施工方案完善最终版汇编

重庆永川西部声谷项目

旋挖成孔灌注桩施工方案

编制单位：

重庆舵龙工程机械有限公司

编制人：

日期：

目录

第一章工程概况4

1.1工程概述4

1.2工程水文地质4

第二章编制依据、原则5

第三章施工部署6

3.1试成孔6

3.2施工顺序6

第四章施工准备7

4.1技术准备7

4.2原材料准备7

4.3机械设备准备7

4.4施工用水用电准备7

4.5劳动力准备7

第五章主要施工方法7

5.1机械选择7

5.2工艺流程7

5.3主要施工方法7

第六章常见质量事故的处理方法10

6.1孔壁塌落10

6.2钻孔偏斜11

6.3缩孔11

6.4坍孔壁11

6.5钻孔偏移倾斜11

6.6导管漏水11

6.7断桩11

6.8缩颈12

6.9导管拔空12

第七章质量管理体系与措施12

7.1质量目标12

7.2质量管理方针12

7.3质量保证体系12

7.4确保工程质量的技术措施12

第八章安全管理体系与措施13

8.1安全工作目标13

8.2安全保证体系级主要职责13

第九章项目部安全事故应急预案16

9.1本预案依据17

9.2重大安全事故的分类17

9.3应急救援机构和职责17

9.4应急响应措施18

9.5伤亡及火灾抢救18

9.6现场保护与报告20

9.7事故善后及处理20

第十章环境保护管理体系与措施20

10.1环境保护与措施21

10.2防止环境污染措施21

10.3文明施工22

第十一章工程进度计划与措施23

11.1工期目标23

11.2确保工期的技术措施23

11.3确保工期的组织措施24

第十二章劳动力及主要机械设备计划24

12.1劳动力安排计划24

12.2主要机械设备计划25

第一章工程概况

1.1工程概述

本工程位于重庆市永川区文昌路交汇西部声谷支路机电学校西侧，建筑场地内无建筑物、无植被，场地已平整，已开挖到305.50M左右（-2F），现重新回填至312.20M（-1F），按照设计及技术规范辗压。

场地周边已建成宽敞道路。

1.2工程水文地质

1.2.1工程水文特征

勘察区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。

年平均气温17.5℃-

17.7℃。

最低气温为-2.7℃，最高气温43℃。

年平均降雨量1238.3mm，雨量大多集中在5-9月，且常有雷雨，春冬多雾，雾日最长达148天，因大气污染，有时雾、酸雨发生。

年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb，常年风俗较小，以偏西北风见多，最大风速28.4m/s（摘自当地气象局）。

地下水丰富，地质钻孔时涌水量约25t/天。

1.2.2工程地质特征

场内地层结构自上而下为：

第四系全新统素填土（Q4ml）,粉质粘土（Qel+dl）及侏罗系中沙溪庙组基岩（J2S）组成。

基岩岩性主要为砂质泥岩，按风化程度可划分强风化带基岩和中风化带基岩。

现分述如下：

（详见“勘探点数据一览表”）

1）素填土层（Q4m）：

主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径约30—200mm，人工推填而成，回填时间约3年左右，填土结构松散，稍实，具明显的不均匀性，压缩性，湿陷性，分布于西部，厚薄不均。

均为重新回填部分，厚度4米左右。

2）粉质粘土（Qel+dl）：

紫红色及褐黄色。

主要由粘粒及少量粉砂组成，呈可塑状态，可搓成1-2cm的土条，手捻稍有砂感，韧性中等，稍有光泽反映，摇震无析水反应，干强度中等。

分布于场地局部地段，厚薄不均，本层均已挖出。

3）强风化带基岩（J2S）：

主要为泥岩与砂岩。

泥岩主要为紫色，岩石裂隙发育，破碎，岩芯不完整，岩石结构构造已破坏，多呈块状，少量短柱风化岩体完整程度划分为较破碎。

砂岩为灰白色，主要由长石，石英灯矿物组成，细粒结构，钙质胶结，厚层状构造。

4）中分化带基岩（J2S）：

基本同1.2.23），结构较完整。

第2章编制依据、原则

2.1主要应用规范、规程、标准

根据工程项目施工地勘文件。

国家现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准。

国家、重庆市有关安全、环境保护、水土保持的法规、规则、条例。

设计文件、现场踏勘调查资料。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混泥土结构设计规范》GB50010-2002

2.2编制原则

采用先进技术、精良设备，确保工程质量达到优良标准，建成精品工程。

合理安排施工，优化资源配置。

选用低污染设备，精心组织，文明施工，保护环境，建成生态工程。

配套、配足安全保护设施，建立科学严密的安全保证体系，制定切实可行的安全保证措施，建成安全工程。

2.3其它

2.3.1工程现场实际勘察资料。

2.3.2重庆舵龙工程机机械有限公司施工管理文件等。

第3章施工部署

3.1试成孔

钻孔灌注桩批量施工前应用旋挖钻机试成孔，计划试成孔三个，以核对地质资料，检验成桩设备，机具、护壁性能指标及施工工艺是否满足要求。

3.2施工顺序

施工顺序为1-2-3施工段，从1-2-3按先后推进施工。

由于桩间距正常，故采用隔二打一的施工顺序，当始打相临的两根桩达到设计强度时（根据同条件试块强度），方可补打中间桩。

第4章施工准备

4.1技术准备

1、现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，理解设计意图。

2、做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

3、根据现场情况，合理规划、使用场地，确保现场文明有序。

4、制订工期进度计划。

4.2原材料准备

1、根据制订的进度计划，甲方合理安排钢筋进场计划，保证材料供应。

2、进场钢筋必须按照规范进行验收和复试，合格后方可使用。

3、混凝土采用商品混凝土。

4.3机械设备准备

1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

2、施工前必须对各种机具设备进行检修，保养，确保各种机具处于良好状态。

4.4施工用水用电准备

由甲方负责协调并提供电源和水源。

4.5劳动力准备

1、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

2、根据工期进度计划，各班组必须保证足够的劳动力，以确保工期的顺利实现。

3、实行班组交接班制度，特别是在钻孔时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

第5章主要施工方法

5.1机械选择

根据施工场地地质条件及我公司类似工程施工经验，桩孔采用旋挖钻机钻进工艺。

5.2工艺流程

平整场地→钻孔定位→埋护筒→钻机就位→孔位校正→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

5.3主要施工方法

5.3.1测量定位

用全站仪，采用绝对坐标法进行定位；用水准仪控制高程。

桩位的埋设采用5cm×5cm×40cm的木桩配合2cm钢钉定位，在桩位的四周设置四个引桩，对桩位进行控制，

整理测量资料，报现场监理工程师进行验收，确认无误，并签字认可后，方可进行护筒埋设。

5.3.2护筒埋设

护筒选用：

壁厚8mm、直径1.2m、高度为1.5m的钢护筒，护筒上端开设20cm×20cm的溢浆口。

钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm，底面与顶面中心应在同一铅垂线上。

相邻管径误差不大于3mm；顶面水平高差小于4mm；法兰平面对垂直于轴线平面的倾斜度不大于0.1%；法兰盘顶面沿圆周任意两点高差不大于2mm；法兰盘螺栓孔中心对法兰盘中心径向偏差不大于0.5mm；顺圆周相邻两孔偏差不大于0.5mm；所有焊缝质量应严格仔细检查不得漏浆，不良处应及时补焊加强。

为保证护筒在运输过程中不变形，可临时加设内支撑，待埋好后解除。

以已经测量定位的桩位为中心，挖半径为（围护桩半径＋10～20cm），深度不大于1m的圆形基坑，将护筒放入。

用已经引测的四个引桩，对角拉线校核护筒位置。

护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋设在较坚硬密实的土层中至少0.5m。

护筒顶高于地下水位2.0米以上，并高出施工地面0.3～0.5m。

护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心与桩中心允许误差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于1％。

护筒埋设好后，周边用土质好、易于压实的粘土填实。

护筒埋设经复核合格后，钻机就位。

5.3.3泥浆制备

选用优质粘土，膨润土制备泥浆。

粘土应选用塑性指标大于25，粒径小于0.005mm，颗粒含量多于总量50%的优质粘土。

泥浆性能指标如下：

粘度

比重

含沙率

胶体

PH值

泥皮厚度

静切力

11～20g

1.03～1.1g/cm3

≤2%

≥96%

8～10

≤3ml/30min

1～2.5pa

计划设置6～8个泥浆池，尺寸统一为4m×4m×3m，位置根据施工现场实际情况确定。

泥浆的检测每天不少于一次。

每次由值班技术人员负责检测并记录，如有超标应及时调整泥浆性能。

5.3.4钻机就位

钻机采用旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在1cm内。

钻孔桩施工期间组织专用车辆清运钻渣，保持施工场地整洁畅通。

5.3.5钻进

旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。

通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖挖进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在距孔口5～8m段旋挖过程中要控制垂直度，如有偏差及时进行纠正。

当钻机钻到操作室电脑屏幕上设定的桩长后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入筒内，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

现场管理人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。

正常钻进时应参考地质资料，掌握底层变化情况，及时采取渣样，判断土层，计入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定土层及时调整钻机的转速和进尺。

钻进过程中应注意以下几个问题：

①钻进下部粘土层时应保持泥浆质量，泥浆比重不能过大，如果比重过大，会造成孔壁泥皮过厚，可采用在泥浆池内加水，稀释泥浆比重或对沉淀池的废渣应及时清除，并用婆美式比重机随时进行测量泥浆比重，确保灌注前满足规范要求。

②加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提高至孔底0.1米左右，清洗孔底并将钻杆内的钻渣清排干净；

5.3.6清孔

达到设计标高后继续钻进，超钻约50mm以上（不能代替清孔）。

并及时测量记录孔底标高。

随后对孔底清孔不少于15min，并使泥浆指标达到设计要求。

清孔后及时测量沉渣厚度，积极组织下步工序。

换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。

验收标准见下表：

序号

项目

允许偏差

1

孔径

不小于设计孔径

2

孔深

不小于设计孔深

3

孔位中心偏差

不大于50mm

4

倾斜度

不大于1%

5

灌注混凝土前孔底沉渣厚度

不大于设计要求

钻孔质量标准

5.3.7钢筋骨架制作安设

钻孔钢筋骨架在钢筋加工场加工（根据实际桩长随时调整钢筋骨架的长度），吊车现场吊装；在钢筋正式