上料平台施工方案Word格式文档下载.docx

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钢管上严禁打孔。

②扣件：

其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（BG15831）的规定；

采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规

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定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·

m时，不得破坏。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按上述规范的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③脚手板：

采用胶合板。

④在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂

直于主架纵立面的位置，设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上挂

竹笆片。

⑤连墙杆：

3.5钢管。

2、人员安排

⑴架子班组必须选用经公司考核合格的劳务班组，架子工10人，操作人员必须持证上岗。

⑵脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技

术考核管理规则》（GB5036）考核的专业架子工。

上岗人员应定期体检，

合格者方可持证上岗。

3、场地平整

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

地基采用粘性土

回填，压实系数不得小于93％。

㈢.施工工艺

1、搭设方法

⑴架体的搭设顺序：

立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水

平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙

杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至搭设至施工

需要高度。

之字型斜撑、扶手、中栏杆应随架体身高同步搭设。

⑵立杆横距0.9m，纵距1.7m，步距2.0m、1.0m，一次性堆料荷载

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不得大于8kN/m2。

⑶每根立杆底部应设置底座或垫板。

底座、垫板均应准确地放在定位

线上；

垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采

用槽钢。

⑷立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余每层每步接头必须采用对

接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置；

两根相邻立杆的接头不应设置在同

步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3;

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑸立杆顶端宜高出卸料平台1.5m。

⑹立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

⑺开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可

根据情况拆除；

⑻当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

本工程采用钢管作为连墙件，每层设两处连墙件。

⑼脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件

以上二步。

每一次搭设完后，应按JGJ130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑽脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定

在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固

定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须

将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

⑾纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

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⑿主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。

⒀扣件安装应符合下列规定：

①扣件规格必须与钢管外径相同；

②螺栓拧紧力矩不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m；

③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

④对接扣件的开口应朝上或朝内；

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⒁脚手板的铺设应符合下列规定：

①脚手板应搭成过道跳板形式，则从楼板过渡到架体；

②脚手板应设置在四根横向水平杆上。

当脚手板的长度小于2m时，

可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取

130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

脚手板搭接铺

设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向

水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝

固定在支承杆件上；

③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止

滑动；

④每层均应满铺一层脚手板。

2、施工要点

⑴上料平台作为承受施工材料和人荷载重的临时性结构，要求独立施

工，其所有构件均不得同主架相连，必须进行独立卸载和拉结。

⑵使用原则

①要求使用人员控制上料平台的一次性堆料不超过8KN/m2。

作业层最

多2层。

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②要求施工操作人员和使用人员不得随意在上料平台立杆上焊接其他物件，以免降低立杆强度及稳定性。

⑶本工程在11层、22层面处进行一道卸载，卸荷拉杆应与平台架外侧立杆连接。

卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。

卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。

⑷在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂

直于主架纵立面的位置，必须设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆

上满挂竹笆片。

在平行于主架纵立面的施工电梯平台内侧设防护门。

⑸每层搭设两步架体。

层间一步为加固架及装修作业施工架，不设纵向填心杆。

⑹卸料平台在架体两外侧每步均应设置横向斜撑，使其形成之字型。

之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。

⑺在上料平台每层面，铺设一层胶合板，铺设方法是模板长向垂直于主架纵立面。

⑻在每个层面正对立杆位置均预埋30~40cm的短钢管、设置刚性连墙

件。

⑼内立杆离墙间距小于30cm，横向架体宽度视实际需要。

3、技术要求

⑴卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并浇捣200厚C15砼。

⑵料平台对应的每层楼面处，必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深

不得小于250mm。

⑶卸卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板与架体绑扎牢固，且靠近施工电梯侧应高于建筑物侧20～30mm。

⑷卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手，中栏杆及挡脚板。

四.荷载验算

1、计算模式

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上料平台的内力验算以一个标准纵距即2m、一半横向架宽即0.5m作

为一计算单元。

2、材料属性

本方案的钢管选用Ф48δ3.5，其截面积A=3.14×

（D2-d2）

/4=489mm2，惯性矩I＝12.19cm4，截面模量W＝5.08cm3，每米长质量＝3.84kg，扣件每个计为１kg，回转半径i=SQRT（（D2+d2））/4=15.78mm，

钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值取f=205N/mm2，抗剪强度设计值取

fv=120N/mm2，弹性模量E=2.06×

105N/mm2；

相关公式：

EAL/L=F。

3、杆件尺寸

内立杆中心距梁外缘取为30cm，预埋点中心离梁侧边10cm。

卸载拉杆净长（即从预埋点挑出的净长度）Lt=0.1+0.3+1.0=1.4m。

层高按h=3m，卸载斜撑Lx=（1.42+32）1/2=3.31m，斜撑与立面夹角θ

=25.02o，斜撑支承力计为F，如详图。

4、承载力验算

最不利荷载分析：

最大集中活载作用在中间的两排立杆上

（1）、从地下室承板开始搭设的上料平台落地架验算①、单根立杆承受恒载标准值（取33m最大高度计算，偏安全）：

gk=（33+1.5×

2/4×

16+2.0×

16/2+2.016/2）×

0×

.0384=2.692KN

胶合板2.0×

1.3×

8（道）×

0.35/2=3.64KN

Gk=6.332KN

②、单根立杆承受活载标准值

Qk=8.0/（61×

.0）×

（2.0×

1.0/2）2×

道=2.67KN③、单根立杆承受荷载设计值（不考虑风荷载的作用）

N=1.2×

6.332+1.42×

.67=11.336KN

④、立杆稳定性验算

取立杆底段计算，此时N最大，N=11.336KN

立杆计算长度l0=kμh=1.155×

1.5×

1.5=2.599m（见规范5.3.3）

立杆长细比λ=l0/i=2599/15.78=164.7

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查附录C表得立杆的稳定性系数φ=0.26

得r0·

N/φA=0.9×

11.336/（0.26×

489）=80.25N/mm2<

f=205N/mm2

故满足要求

⑤、立杆地基承载力验算

地基承载力设计值fg＝kc×

fgk＝0.4×

35=14

p=N×

2/（2×

1.2）=11.336×

2/2.4=9.45KN/㎡<

14KN/㎡,满足要求。

⑥、横向水平杆验算

最大不利情况是该横向水平杆所在步层上作用有脚手板和一层作业层荷载。

容许扰度[υ]为l/150与10mm（l为受弯构件跨度），采用均布荷载计

算。

q=0.35×

2.0×

1.2+8.0/（61.×

0）×

1.4=4.573KN/mM=0.125qlb2=0.125×

4.573×

1.02=0.572KN·

m

σ=M/W=0.572×

103/5.08=112.6/mm2<

f=205N/mm2满足要求。

υ=5×

qlb4/（384EI）=5×

1.04×

1012/（384×

2.06×

105×

12.19×

104）

=2.37mm<

lb/150=7mm<

10mm，满足要求。

⑦、纵向水平杆验算

最大不利情况是该纵向水平杆所在步层上作用有脚手板和一道作业层荷载。

容许扰度[υ]为l/150与10mm（l为受弯构件跨度）

按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la。

1.0×

1.2/2+8.0/（61.0）×

×

1.4/2=1.143KN/m

M=0.08qla2=0.08×

1.143×

2.02=0.366KN·

m

σ=M/W=0.366×

103/5.08=72.05/mm2<

f=205N/mm2满足要求。

υ=0.677×

qla4/（100EI）=0.677×

1.143×

2.04×

1012/（100×

2.06×

105×

104）=4.93mm<

10mm<

la/150=12mm，满足要求。

⑧扣件承载力验算：

因为扣件的抗剪力远大于扣件的抗滑力，故只需

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要对连接扣件的抗滑承载力进行验算。

最大不利情况是该纵向水平杆所在步层上作用有脚手板和一道作业层

荷载

纵向水平杆同立杆连接扣件：

T=1.143×

2.0=2.286KN<

8.0KN横向水平杆同立杆连接扣件：

T=4.573×

1.0/2=2.286KN<

8.0KN满足要求。

（2）、从11、22层面开始的卸载段验算：

取最大值12m计算

①、单根立杆承受恒载标准值

gk=（12+1.5×

8+2.0×

8/2+2.0×

8/2）0×

.0384=1.306KN

4（道）×

0.35/2=1.82KN

Gk=3.126KN

Qk=8.0/（6×

1.0）×

3.126+1.42×

.67=7.489KN

取立杆底段计算，此时N最大，N=7.489KN

立杆计算长度l0=2.599m，长细比λ=164.7，稳定性系数φ=0.26

得0.9N/φA=0.9×

7489/（0.26489）=53×

.01N/mm2<

⑤斜撑承载验算

a、扣件承载验算

视卸载横向水平拉杆、斜撑上支撑点及斜撑下支撑点同结构主体的连

接处预埋点均为简支（计算结果比视为固端偏安全）。

内外立杆N1=N2=N=7.489KN

由力矩平衡得（见图1）

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N1N2

NL

FFy

Fx

图1

F=[N1×

1.4＋N2×

（0.3+0.1）]/[3×

sin（25.02o）]

=（7.489×

1.4+7.4890×

.4）/（3×

0.423）

=10.623KN<

8.0KN/个×

2个=16.0KN

Fy=F×

cos（25.02o）=10.623×

0.906=9.624KN

Fx=F×

sin（25.02o）=10.623×

0.423=4.493KN<

8.0KN

因双旋转扣件是同大横杆及横向水平拉杆杆分别连接的，其扣件的抗

滑移力方向是沿纵、横向传递，因此此时对竖向作用力FY起作用的应该是

扣件本身的抗剪承载力，而扣件的抗剪承载力是远大于其抗滑移的（>

2个×

8.0KN>

Fy）

上支撑点处双旋转扣设置满足要求。

b、斜撑极限承载验算（由于设置了腰杆，故其步高等视为一般杆件长

度）

斜撑计算长度l0=kμh=1.155×

3.31/2=1.912m（视为单立杆，μ取

1.0）

立杆长细比λ=l0/i=1912/15.78=121.17

查附录C表得立杆的稳定性系数φ=0.445

得F/φA=10623/（0.445×

489）=48.82N/mm2<

故满足要求。

c、斜撑下支撑点钢筋抗剪承载力

钢筋取为Φ12

[V]=Afv/K1=（113.04mm2×

120N/mm2）/1.0=13.564KN>

Fy=9.624KN

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满足要求。

⑥卸载拉杆承载力验算及拉杆预埋点验算

在不考虑水平风荷载及拉杆自身重量、上部传递荷载情况下：

拉杆为轴心受拉构件。

NL=Fx=4.493KN<

8.0KN（拉杆同内外立杆用一个十字扣件连接）

8.0KN（拉杆同预埋管用一个十字扣件连接）

NL/A=Fx/A=4.493×

103/489=9.2N/mm2<

f=205N/mm2

所以拉杆及扣件满足承载力要求。

五.脚手架的检查与验收

1、施工电梯上料平台，一般是随着结构进度分段搭设的，在每段平台

搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

2、验收或日常检查的内容，应按施工组织设计中有关规定脚手架部分

的图纸、说明和各项有关规定进行，一般至少应检查以下一些项目。

⑴脚手架的基础和排水设施；

⑵脚手架的步高；

⑶立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的竖直度；

⑷大、小横杆的标高、水平度，小横杆交叉位置；

⑸脚手架的固定；

⑹安全栏杆的高度与道数；

⑺隔离设施和外包安全网；

⑻连接的位置、数量和牢固程度；

⑼脚手架开口处的加固；

⑽脚手架出入口处的加固；

⑾操作工人的技术等级和试件等；

3、验收方法：

操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经安全员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

4、脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽

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度和步数）、验收者、搭设者的验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。

5、钢管脚手架

⑴构配件的检查与验收

①新钢管的检查应符合下列规定：

A.应有产品合格证；

B.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范的规定；

C.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

D.钢管外径、壁厚、端面等地偏差，应分别符合规范的规定；

E.钢管必须涂有防锈漆。

②旧钢管的检查应符合下列规定：

F.表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

G.钢管弯曲变形影符合规范的规定。

③扣件的验收应符合下列规定：

A.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和从产品合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

B.扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

C.新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑤构配件的偏差应符合规范的规定。

⑵脚手架检查与验收

①脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

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A.基础完工后及脚手架搭设前；

B.作业层上施加荷载前；

C.每搭设完10～13m高度后；

D.达到设计高度后；

E.遇有六级大风与大雨后；

寒冷地区开冻后；

F.停用超过一个月后。

②进行脚手架检查、验收应根据下列技术文件：

G.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的8.2.3～8.2.5条的规定；

H.施工组织设计及变更文件；

I.技术交底文件。

③脚手架使用中，应定期检查下列项目：

A.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等地构造是否符合要求；

B.地基基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

C.扣件螺栓是否松动；

D.高度在24m以上的脚手架