挖孔桩技术交底书Word格式文档下载.docx
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2010/12/30
(5)工艺要求
①工艺流程:
开挖→出碴→护壁(石质围岩较好时,不设护壁)
②在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
③土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,及时支护孔壁,防止坍孔。
④渗水应设法排除﹙如用井点法降水或水泵排除﹚
石质地层开挖时,需用控制爆破开挖,每次开挖高度控制在0.8米范围内,石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁;
土质地层开挖时,每次护壁高度控制在1米范围内。
护壁混凝土采用组合钢模,利用提升架供应混凝土,插入振捣。
护壁呈倒刺状,以便混凝土入模。
施工时注意抽水和人员上下的安全。
在开挖中,若渗水量大,对裂隙处压水泥浆止水处理。
挖孔达设计深度后,经核查地质与设计无误后,清理孔底,做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层,孔底平整。
(6)安全措施
①人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。
②孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作,所有人员必须佩戴安全帽。
③人工挖孔,应经常检查孔内的气体情况,必要时采取空压机补
充新鲜空气。
(7)支撑护壁
挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口,锁口采用C20混凝土,高1m,厚0.3m,然后再随挖随护,护壁采用C20混凝土厚0.15m,护壁直至基岩面(护壁及钢筋布置形式见图一)。
桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁。
(8)成孔质量检查
做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应会及时报告项目部技术人员。
对孔径、孔深、孔位、孔的倾斜度进行检测。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
(9)钢筋笼安装
钢筋笼集中在钢筋场加工,运至现场安装。
无论采用什么办法运输,都不得使骨架变形。
采用汽车吊安装,孔口焊接接长。
起吊时可用两吊点,吊点位置恰当。
第一吊点设在骨架的1/4位置,第二吊点设在骨架另一端1/4位置。
起吊时,同时起吊两点,使骨架
稍提起,离开底面一定高度后,第一吊点继续起吊。
停止提升第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后,检查钢筋笼是否顺直,如有弯曲应调直。
吊入钢筋笼时应对准孔位,轻放慢放,若遇阻碍,可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁,而引起坍塌。
下放过程中要注意观察孔内水位情况,如发生异样马上停止,检验是否坍孔。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工,并使上下节轴线在同一直线上。
安装声测管的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后,用比声测管外径大2mm的钢管上下套住声测管,然后焊接套管。
焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测管(或者采取套丝连接声测管)。
(10)安装导管
采用直长导管法灌注水下砼,导管内径一般为30cm。
导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行水密试验,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
(11)灌注水下砼
①灌注砼是钻孔桩施工的关键,在灌注前,应探测孔底沉渣厚度。
②砼由自动计量拌合站负责生产,严格控制坍落度。
③浇注首批砼时应注意:
导管下口至孔底的距离一般为25~40cm;
导管埋入砼的深度不小于1.0m;
封底砼灌注后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。
④砼的灌注应连续进行,不得中断,并保持孔内水头。
当砼面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。
⑤灌注桩身砼,要备好发电机和备用拌合机,以防灌注中因停电。
开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等,如不符要求,应经处理后方可
开始灌注。
一经开始灌注,应连续进行直至完成,中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。
待剪球把首批混凝土灌入孔底后,应立即检测孔内混凝土面的高度。
计算出导管的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质,任何时候不得小于1米或大于6米,一般控制在2-6米内。
拨导管前须仔细探测混凝土面的深度,用测深锤测深时,须由两人分别用测锤测深防止误测。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。
在拔除最后一段长
导管时,拔管速度要慢。
灌注中按规定制作试件。
挖孔灌注桩施工工艺流程图
QL—002
挖孔桩爆破技术方案
(1)爆破方法选择
由于基岩强度大,须采用钻爆法开挖,结合工程的实际情况,拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。
(2)炮眼布置及钻爆参数
炮眼孔径d=40mm,中心眼深110cm,掏槽眼深100cm,周边眼深80cm,中心眼竖直,掏槽眼内斜角度5°
左右,周边眼外斜7°
左右。
炮眼布置见图二:
中心眼数量:
中心眼为1个;
掏槽眼数量:
围岩类别为Ⅴ类,确定掏槽眼数量为4个;
周边眼数量:
N=k·
√f·
s
N—炮眼数量;
k—系数,一般取2~2.5;
s—开挖断面积,m2。
s=2.5×
√8×
π×
1.252÷
4=7.8
周边眼数量取8。
掘进每循环所需炸药量:
Q=q·
S·
L·
η=1.8×
1.23×
0.88×
0.8=1.56kg
Q—掘进每循环所需炸药量,kg;
q—炸药单耗,kg/m3,此处取1.8kg/m3;
S—掘进断面积,m2;
L—平均炮眼深度,m;
η—炮孔利用率,一般为0.8~0.95。
每个炮眼的装药量:
Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg
N—炮眼数量,个;
Q0—每个炮眼的装药量,kg;
掏槽眼装药量比周边眼要多15~20%。
钻爆参数如下:
炮眼
孔深
(cm)
炮眼数(个)
单孔装药量(kg)
总装药量
(kg)
中心眼
110
0.130
掏槽眼
100
4
0.52
周边眼
80
8
0.114
0.912
(3)爆破器材及爆破网络
①炸药
由于人工挖孔桩地下水丰富,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,选用爆炸威力适中的炸药。
选用2#岩石乳化炸药(Ф32mm)。
②雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络起爆,禁止使用导火索,电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面,
同时为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的秒延期雷管。
③起爆器
选用MFJ—100国产电容式起爆器,充电时间7—10S,供电时间3—6ms,电源采用24v蓄电池。
④起爆网络
整个起爆网络采用并联(簇联)爆破方式联接,见图三。
⑤起爆顺序
先起爆中心眼、掏槽眼,后起爆周边眼。
(4)注意事项
①为确保爆破岩石不飞出孔外,需认真做好防护工作,具体实施时,在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖,然后在钢筋网上堆压砂袋(预留1.0×
1.0m的通气孔),做到绝对安全。
钢筋离孔口护壁顶30cm,覆盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。
②为确保附近居民和施工的安全,对爆破产生的震动和噪声要严格控制,为此,须严格控制同时起爆的药量,并在白天进行爆破施工。
③警戒范围:
实施爆破施工前,在井口附近设置警戒区,由于井口封盖严格警戒距离定为20m。
每次放炮,必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作;
并应使全体职工和附近的居民,事先知道警戒范围,警戒标志和声响的意义,以及信号的方法和时间:
第一次信号——预告信号:
所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外,或撤离到指定的安全地点,并向危险区派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号:
经现场检查,确认人员、设备等全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号,爆
破员操纵起爆。
第三次信号——解除警戒信号:
炮响完成后,露天爆破不少于5秒,地下爆破不少于15秒,经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查,确认安全后,方可发出解除警戒信号,未发出解除信号前,所有岗哨必须坚持岗位。
④爆破施工安全措施:
钻爆开挖施工过程中的操作安全,应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定和公安机关的批示和要求,严格按设计方案施工,同时强调以下几点:
1)、爆破人员必须持证上岗。
2)、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服;
3)、装药期间禁止闲杂人员在井下,禁止烟火、手机、打火机;
4)、禁止一边打眼,一边装药;
5)、严禁沿残眼打眼;
6)、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作,派专人日夜看守,并做好进出仓登记工作,存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求,没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管;
7)、做好宣传工作,把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位;
8)、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行;
9)、爆破后20分钟,爆破员要进入现场进行检查,发现盲炮及时处理,处理盲炮应严格遵守有关规定;
10)、雷雨天应停止爆破作业;
11)、装药时使用木质或竹质炮棍;
12)、起爆器在爆破网络连接好之前禁止接通电源;
13)、爆破炮烟的排除措施对爆破后的炮烟必须用鼓风机进行强制性排除,防止有毒气体对人员造成伤害。
挖孔桩爆破准爆电流计算:
R=ρ·
L/A
R—电阻,Ω;
ρ—电阻率,Ω·
m,取0.0175Ω·
m;
L—导线的长度,m;
A—导线的截面积,mm2。
R主=ρ·
L/A=0.0175×
60/4×
10-6=0.255Ω;
R支=ρ·
10/4×
10-6=0.04Ω;
R=R主+(R支+r)/m+R’
R—电爆网络中的总电阻,Ω;
R主—主线的电阻,Ω;
R支—端线、连接线、区域组的电阻,Ω;
r—每个雷管的电阻,Ω;
一般常用r=1.5Ω计算;
m—并联分支线路的组数;
R’—电源的内电阻,Ω;
一节为0.5Ω。
R=R主+(R支+r)/m+R’=0.255+(0.04+1.5)/13+0.5=0.873Ω
I=U/R
I—电爆网络中所需总的准爆电流,A;
U—电源电压,V;
R—电爆网络中的总电阻,Ω;
i—通过每个电雷管所需的准爆电流,A,直流电为2.0A;
I=U/R=24÷
0.873=27.5A>m·
i=26A
故电流能达到准爆的要求。