挖孔桩技术交底书Word格式文档下载.docx
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编号
日期
2010/12/30
（5）工艺要求
①工艺流程：
开挖→出碴→护壁（石质围岩较好时，不设护壁）
②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
③土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，及时支护孔壁，防止坍孔。
④渗水应设法排除﹙如用井点法降水或水泵排除﹚
石质地层开挖时，需用控制爆破开挖，每次开挖高度控制在0.8米范围内，石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁；
土质地层开挖时，每次护壁高度控制在1米范围内。
护壁混凝土采用组合钢模，利用提升架供应混凝土，插入振捣。
护壁呈倒刺状，以便混凝土入模。
施工时注意抽水和人员上下的安全。
在开挖中，若渗水量大，对裂隙处压水泥浆止水处理。
挖孔达设计深度后，经核查地质与设计无误后，清理孔底，做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层，孔底平整。
（6）安全措施
①人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
②孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，所有人员必须佩戴安全帽。
③人工挖孔，应经常检查孔内的气体情况，必要时采取空压机补
充新鲜空气。
（7）支撑护壁
挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.15m，护壁直至基岩面（护壁及钢筋布置形式见图一）。
桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁。
（8）成孔质量检查
做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应会及时报告项目部技术人员。
对孔径、孔深、孔位、孔的倾斜度进行检测。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
（9）钢筋笼安装
钢筋笼集中在钢筋场加工，运至现场安装。
无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。
采用汽车吊安装，孔口焊接接长。
起吊时可用两吊点，吊点位置恰当。
第一吊点设在骨架的1/4位置，第二吊点设在骨架另一端1/4位置。
起吊时，同时起吊两点，使骨架
稍提起，离开底面一定高度后，第一吊点继续起吊。
停止提升第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。
吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。
下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上。
安装声测管的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后，用比声测管外径大2mm的钢管上下套住声测管，然后焊接套管。
焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测管（或者采取套丝连接声测管）。
（10）安装导管
采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为30cm。
导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行水密试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
（11）灌注水下砼
①灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉渣厚度。
②砼由自动计量拌合站负责生产，严格控制坍落度。
③浇注首批砼时应注意：
导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；
导管埋入砼的深度不小于1.0m；
封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
④砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。
当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。
⑤灌注桩身砼，要备好发电机和备用拌合机，以防灌注中因停电。
开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可
开始灌注。
一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。
待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。
计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米内。
拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人分别用测锤测深防止误测。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。
在拔除最后一段长
导管时，拔管速度要慢。
灌注中按规定制作试件。
挖孔灌注桩施工工艺流程图
QL—002
挖孔桩爆破技术方案
（1）爆破方法选择
由于基岩强度大，须采用钻爆法开挖，结合工程的实际情况，拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。
（2）炮眼布置及钻爆参数
炮眼孔径d=40mm，中心眼深110cm，掏槽眼深100cm，周边眼深80cm，中心眼竖直，掏槽眼内斜角度5°
左右，周边眼外斜7°
左右。
炮眼布置见图二：
中心眼数量：
中心眼为1个；
掏槽眼数量：
围岩类别为Ⅴ类，确定掏槽眼数量为4个；
周边眼数量：
N=k·
√f·
s
N—炮眼数量；
k—系数，一般取2～2.5；
s—开挖断面积，m2。
s=2.5×
√8×
π×
1.252÷
4=7.8
周边眼数量取8。
掘进每循环所需炸药量：
Q=q·
S·
L·
η=1.8×
1.23×
0.88×
0.8=1.56kg
Q—掘进每循环所需炸药量，kg;
q—炸药单耗，kg/m3，此处取1.8kg/m3;
S—掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m;
η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
每个炮眼的装药量：
Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg
N—炮眼数量，个;
Q0—每个炮眼的装药量，kg;
掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
钻爆参数如下：
炮眼
孔深
（cm）
炮眼数（个）
单孔装药量（kg）
总装药量
（kg）
中心眼
110
0.130
掏槽眼
100
4
0.52
周边眼
80
8
0.114
0.912
（3）爆破器材及爆破网络
①炸药
由于人工挖孔桩地下水丰富，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。
选用2#岩石乳化炸药（Ф32mm）。
②雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络起爆，禁止使用导火索，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面，
同时为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管。
③起爆器
选用MFJ—100国产电容式起爆器，充电时间7—10S，供电时间3—6ms，电源采用24v蓄电池。
④起爆网络
整个起爆网络采用并联（簇联）爆破方式联接，见图三。
⑤起爆顺序
先起爆中心眼、掏槽眼，后起爆周边眼。
（4）注意事项
①为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在钢筋网上堆压砂袋（预留1.0×
1.0m的通气孔），做到绝对安全。
钢筋离孔口护壁顶30cm，覆盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。
②为确保附近居民和施工的安全，对爆破产生的震动和噪声要严格控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在白天进行爆破施工。
③警戒范围：
实施爆破施工前，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格警戒距离定为20m。
每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；
并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：
第一次信号——预告信号：
所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号：
经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆
破员操纵起爆。
第三次信号——解除警戒信号：
炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。
④爆破施工安全措施：
钻爆开挖施工过程中的操作安全，应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定和公安机关的批示和要求，严格按设计方案施工，同时强调以下几点：
1）、爆破人员必须持证上岗。
2）、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服；
3）、装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火、手机、打火机；
4）、禁止一边打眼，一边装药；
5）、严禁沿残眼打眼；
6）、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求，没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管；
7）、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；
8）、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行；
9）、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；
10）、雷雨天应停止爆破作业；
11）、装药时使用木质或竹质炮棍；
12）、起爆器在爆破网络连接好之前禁止接通电源；
13）、爆破炮烟的排除措施对爆破后的炮烟必须用鼓风机进行强制性排除，防止有毒气体对人员造成伤害。
挖孔桩爆破准爆电流计算：
R=ρ·
L/A
R—电阻，Ω；
ρ—电阻率，Ω·
m，取0.0175Ω·
m；
L—导线的长度，m；
A—导线的截面积，mm2。
R主=ρ·
L/A=0.0175×
60/4×
10-6=0.255Ω；
R支=ρ·
10/4×
10-6=0.04Ω；
R=R主+（R支+r）/m+R’
R—电爆网络中的总电阻，Ω；
R主—主线的电阻，Ω；
R支—端线、连接线、区域组的电阻，Ω；
r—每个雷管的电阻，Ω；
一般常用r=1.5Ω计算；
m—并联分支线路的组数；
R’—电源的内电阻，Ω；
一节为0.5Ω。
R=R主+（R支+r）/m+R’=0.255+（0.04+1.5）/13+0.5=0.873Ω
I=U/R
I—电爆网络中所需总的准爆电流，A；
U—电源电压，V；
R—电爆网络中的总电阻，Ω;
i—通过每个电雷管所需的准爆电流，A，直流电为2.0A；
I=U/R=24÷
0.873=27.5A＞m·
i=26A
故电流能达到准爆的要求。
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