挖孔桩技术交底书Word格式文档下载.docx

1、复核签收 编号 日期2010/12/30（5）工艺要求 工艺流程：开挖出碴护壁（石质围岩较好时，不设护壁） 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，及时支护孔壁，防止坍孔。 渗水应设法排除如用井点法降水或水泵排除石质地层开挖时，需用控制爆破开挖，每次开挖高度控制在0.8米范围内，石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁；土质地层开挖时，每次护壁高度控制在1米范围内。护壁混凝土采用组合钢模，利用提升架供应混凝土，插入振捣。护壁呈倒刺状，以便混凝土入模。施工时注意抽水和人员上下的安全。在开挖中，若渗水量大，对裂隙处压水泥浆止水处理。

2、 挖孔达设计深度后，经核查地质与设计无误后，清理孔底，做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层，孔底平整。（6）安全措施人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，所有人员必须佩戴安全帽。人工挖孔，应经常检查孔内的气体情况，必要时采取空压机补充新鲜空气。（7）支撑护壁挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.15m，护壁直至基岩面（护壁及钢筋布置形式见图一）。桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁。（8）成孔质量检查 做到孔底平

3、整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应会及时报告项目部技术人员。对孔径、孔深、孔位、孔的倾斜度进行检测。序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%（9）钢筋笼安装钢筋笼集中在钢筋场加工，运至现场安装。无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用两吊点，吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的1/4位置，第二吊点设在骨架另一端1/4位置。起吊时，同时起吊两点，使骨架稍提起，离开底面一定高度后，第一吊点继续起吊。停止提升第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。

4、解除第二吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上。 安装声测管的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后，用比声测管外径大2mm的钢管上下套住声测管，然后焊接套管。焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测管（或者采取套丝连接声测管）。（10）安装导管 采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为30cm。导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行水密试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。（11

5、）灌注水下砼灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉渣厚度。砼由自动计量拌合站负责生产，严格控制坍落度。浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2540cm；导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。 砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。 灌注桩身砼，要备好发电机和备用拌合机，以防灌注中因停电。 开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。一经

6、开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。 待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。 导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人分别用测锤测深防止误测。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。在拔除最后一段长 导管时，拔管速度要慢。灌注中按规定制作试件。挖孔灌注桩施工工艺流程图QL002挖孔桩爆破技术方案（1）爆破方法选择

7、由于基岩强度大，须采用钻爆法开挖，结合工程的实际情况，拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。（2）炮眼布置及钻爆参数炮眼孔径d=40mm，中心眼深110cm，掏槽眼深100cm，周边眼深80cm，中心眼竖直，掏槽眼内斜角度5左右，周边眼外斜7左右。炮眼布置见图二：中心眼数量：中心眼为1个；掏槽眼数量：围岩类别为类，确定掏槽眼数量为4个；周边眼数量：N=kfsN炮眼数量；k系数，一般取22.5；s开挖断面积，m2。s=2.581.2524=7.8周边眼数量取8。掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=1.81.230.880.8=1.56kg Q掘进每循环所需炸药量，kg; q炸药单耗，kg/m

8、3，此处取1.8 kg/m3; S掘进断面积，m2; L平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般为0.80.95。每个炮眼的装药量： Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg N炮眼数量，个;Q0每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多1520%。钻爆参数如下：炮眼孔深（cm）炮眼数（个）单孔装药量（kg）总装药量（kg）中心眼1100.130掏槽眼10040.52周边眼8080.1140.912（3）爆破器材及爆破网络 炸药 由于人工挖孔桩地下水丰富，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。选用2#岩石乳化炸药（32mm）。 雷管 孔桩

9、掘进爆破应用电雷管网络起爆，禁止使用导火索，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面，同时为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管。 起爆器 选用MFJ100国产电容式起爆器，充电时间710S，供电时间36ms，电源采用24v蓄电池。 起爆网络 整个起爆网络采用并联（簇联）爆破方式联接，见图三。 起爆顺序先起爆中心眼、掏槽眼，后起爆周边眼。（4）注意事项 为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在钢筋网上堆压砂袋（预留1.01.0m的通气孔），做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm，覆盖的砂袋边缘

10、超出孔口护壁边不小于30cm。 为确保附近居民和施工的安全，对爆破产生的震动和噪声要严格控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在白天进行爆破施工。 警戒范围： 实施爆破施工前，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格警戒距离定为20m。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间： 第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操

11、纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。爆破施工安全措施：钻爆开挖施工过程中的操作安全，应严格遵守爆破安全规程的有关规定和公安机关的批示和要求，严格按设计方案施工，同时强调以下几点：1）、爆破人员必须持证上岗。2）、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服； 3）、装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火、手机、打火机； 4）、禁止一边打眼，一边装药；5）、严禁沿残眼打眼；6）、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，

12、派专人日夜看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求，没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管；7）、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；8）、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行；9）、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；10）、雷雨天应停止爆破作业；11）、装药时使用木质或竹质炮棍；12）、起爆器在爆破网络连接好之前禁止接通电源；13）、爆破炮烟的排除措施对爆破后的炮烟必须用鼓风机进行强制性排除，防止有毒气体对人员造成伤害。挖孔桩爆破准爆电流计算：R=L/AR电阻，

13、；电阻率，m，取0.0175m；L导线的长度，m；A导线的截面积，mm2。R主=L/A=0.017560/410-6=0.255；R支=10/410-6=0.04；R=R主+（R支+r）/m+ RR电爆网络中的总电阻，；R主主线的电阻，；R支端线、连接线、区域组的电阻，；r每个雷管的电阻，；一般常用r=1.5计算；m并联分支线路的组数；R电源的内电阻，；一节为0.5。R=R主+（R支+r）/m+ R=0.255+（0.04+1.5）/13+0.5=0.873I=U/RI电爆网络中所需总的准爆电流，A；U电源电压，V；R电爆网络中的总电阻，;i通过每个电雷管所需的准爆电流，A，直流电为2.0A；I=U/R=240.873=27.5Ami=26A故电流能达到准爆的要求。