MT三级模拟实操样题Word文档格式.docx

MT三级模拟实操样题Word文档格式.docx

《MT三级模拟实操样题Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT三级模拟实操样题Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改或补充”栏中填写正确内容；

对于缺少的内容，请补充完善；

如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改或补充”栏中“√”。

实际操作步骤及过程（100分）

序号

工序及

要素名称

操作过程及内容

修改或补充

1

人员要求

检测人员中至少应有1名MTⅡ级或以上级别人员。

√

（补充内容合理可给分）

2

工艺文件

按照磁粉检测通用工艺文件实施检测，该文件通常由MTⅢ人员编写，MTⅢ级人员审核，MTⅢ级人员批准。

按照作业指导书实施检测，通常由II级人员编写，II级人员审核。

3

仪器和设施

检查磁粉探伤机的完好性，确保其电流显示正确，提升力达到标准要求。

试片和照度计应完好，且在校准有效日期内。

无提升力要求。

试片不需要校准。

4

检测时机选择

拆除保温层后，即可进行磁粉预处理工作。

5

预处理

用适当工具清除焊缝表面及两侧25mm范围内可能沾附磁粉的铁锈、氧化皮等物质。

可在被检测表面施加反差增强剂，反差增强剂应薄而均匀，覆盖触头电极接触部位。

不能覆盖触头接触部位。

6

磁悬液质量控制

磁膏选择

选用黑磁膏。

磁悬液配制

按照比例，把磁膏挤入水中搅拌均匀。

先取少量的水，在水中挤入磁膏后搅拌成稀糊状，再按比例加入水后搅拌均匀即可。

浓度控制

新配制的磁悬液，其浓度按照磁膏说明书控制。

可用酒精沉淀法进行磁悬液浓度测量。

浓度按照标准要求，非荧光磁悬液浓度应控制在1.2-2.4ml/100ml之间。

采用梨形沉淀管测量

水断试验

检测前，将磁悬液施加在试板表面上，若磁悬液液膜均匀连续，则磁悬液可使用。

若液膜有断开现象，则应在添加润湿剂后才可用于实际检测。

水断试验应在被检工件上进行；

若液膜有断开现象，在添加润湿剂或重新处理工件表面后应重新进行水断试验。

7

磁化

规范选择

触头间距

为增加检测灵敏度，应固定选择200mm触头间距。

触头间距应控制在75-200mm之间。

磁化规范

按JB/4730.4-2005，

I=（4-5）*L=800-1000A；

I=（3.5-4.5）*L

8

磁化操作

通电磁化

为提高检测灵敏度，应采用固定间距式触头磁化。

须保证触头连线与焊缝保持45°

左右的夹角，焊缝在两触头中间。

采用固定间距触头和分离式触头皆可。

触头连线平行焊缝和垂直焊缝交叉磁化也可以。

磁化区重叠

每个区域应采用触头进行两次交叉磁化，连续的两个区域要保证至少10%的重叠。

试片选择

选用C-30/50试片

选用C-15/50试片或A1-30/100试片。

试片摆放位置

将试片贴在触头连线与焊缝交叉处焊缝边缘。

检测有效区外缘焊缝边母材。

试片使用方法

将试片有人工缺陷的面朝里，用手按住试片，并注意不要覆盖试片上的人工缺陷。

用胶带贴试片。

试片使用次数

只需要在检测开始时，使用一次。

在开始、中间、结束以及中间更换磁悬液时使用。

磁化时间

每次通电磁化时间控制在1s～3s之间，每次磁化至少反复通电两次。

施加磁悬液

通电过程中应保持施加磁悬液，磁悬液喷洒时自上而下进行。

要避免磁悬液的流动而冲刷已形成的磁痕。

通电磁化的同时，施加磁悬液，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。

触头及

试片布置图示

防止打火措施

为防止打火烧伤工件，应把触头尖端打磨干净，通电后再用力接触工件，磁化结束后，离开工件。

①清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；

②必要时应在电极上安装接触垫③磁化电流应在接触压力适当时接通；

④必须在磁化电流断电时接触或松开工件。

9

观察与评级

观察时机

磁痕观察应在磁化结束后立即进行。

磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。

检验环境要求

观察用的光源照度要≥1000lx

可见光下工件表面光照度≥1000lx，条件所限时不得低于500lx。

照度计的使用

照度计显示屏幕放置在工件表面光源照射处。

把照度计检测探头放置在工件表面光源照射处。

缺陷观察要点

应认真进行磁痕观察，区分真伪显示。

当辨认细小磁痕时，应用2-10倍放大镜进行观察。

缺陷判断

除能判断为伪显示之外的任何磁痕显示均应作为相关显示（缺陷显示）处理。

缺少非相关显示的处理。

在焊缝边缘及热影响区位置发现一长度约13mm且与焊缝成30°

斜向线性相关显示，此磁痕显示最大可能是未熔合缺陷显示。

此焊缝评为Ⅳ级。

最大可能是裂纹缺陷显示。

不允许存在。

在焊缝中间发现一约Ф2mm的圆形缺陷磁痕相关显示，此磁痕显示最大可能是气孔缺陷显示。

应评为Ⅰ级。

此焊缝应评为Ⅱ级。

10

超标缺陷处理

发现超标缺陷后，用砂轮机打磨去除，再次磁粉检测。

发现超标缺陷后认真记录，并给出检测结论，及时书面通知委托单位。

接到返修完成的书面通知后，应采用原检测工艺进行复验。

11

复验

当用户对发现缺陷有疑问时，应进行复验。

12

缺陷记录

记录方式

采用照相、录像、贴印等方式记录缺陷。

同时应用草图标示

记录内容

应记录缺陷性质、数量和尺寸。

缺少检测部位内容

13

退磁

无需退磁。

14

后处理

须采用热水冲洗，清除工件表面多余的磁悬液和磁粉。

采用合适的方法。

15

检测记录

检测完成后认真填写检测记录，只需记录焊缝的检测结果，和工艺文件编号，可不记录检测的工艺参数。

检测记录应完整地记录检测过程包括工艺参数。

16

检测报告

检测报告应由MTⅡ负责编制，并经MTⅢ人员审核，内容可以包括由检测记录推导得出的结论。

MTⅡ即可审核检测报告，报告内容应不能超过检测记录信息。