保温施工方案屋面外墙和楼地面Word文件下载.docx
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原强度
MPa
≥0.7
耐水性
≥0.5
耐冻性
（二）保温砂浆的性能指标：
保温系统
使用部位
保温浆
料类型
导热系数
W/（m.k）
抗压强度（28d）kpa
蓄热系数
W/（㎡.K）
难燃性能级别
外墙外保温
Ⅰ型
≤0.07
≥300
≥0.95
A级
楼地面保温
Ⅱ型
≤0.08
≥500
≥1.2
（三）抗裂砂浆的性能指标：
拉伸粘结强度
耐水
可操作时间
压折比（28天）
—
≤3.0
（四）耐碱玻纤网格布性能指标：
网孔中心距
mm
4×
4
单位面积质量
g/㎡
≥130
断裂强力
N/50㎜
≥750
耐碱断裂强力保留率
%
≥70
（五）挤塑板性能指标：
测试项目
测试标准
X150
X250
X300
X350
压缩强度
kPa
GB8813
≥150
≥250
≥350
表观密度
kg/m3
GB6343
25～32
28～38
32～40
35～45
导热系数（10℃，90天）
（25℃，90天）
W/m·
s
GB3399
0.0267
0.0289
水蒸气透湿系数
ng/Pa·
m·
QB/T2411
＜2
＜1.6
吸水率
vol%
GB8810
≤1.5
≤1.0
燃烧性能级别
GB8624
B1
氧指数
GB2406
外保温≥26（阻燃型）
内保温≥32（难燃型）
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、图纸会审；
3.1.2、工人上岗前培训和技术交底，在技术人员指导下做样板施工、统一方法。
3.2、材料准备
3.2.1、主材界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆，玻纤网格布、粘结砂浆、硅酸盐板、XPS挤塑板，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场，并根据要求抽样送检。
3.2.2：
辅材：
钢丝网、铁钉、压片，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。
3.3、劳动力准备：
项目部管理人员将工作重心重点转移到该项目，充分掌握项目工期、质量、施工环境特点，了解整体目标，便于从全局出发布置和实施项目计划。
项目部施工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人分批进场施工，所有工人进场前需接受本工种施工技术、安全、文明质量等方面再教育及交底考核，合格后方可正式上岗。
3.4、机具准备：
施工所需搅拌机、电锤等机械及配套电缆，配电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场，辊筒、铲刀、批刀砂纸等易耗用具应满足施工需要随时购进。
3.5、现场准备：
3.5.1、认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本保温工程施工各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。
3.5.2、提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据保温工程对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响本保温工程施工的各方面问题，书面提请业主协调解决。
3.5.3、与保温系统项目组相互协调，确保保温层基面符合要求，并验收合格。
抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请业主、监理共同验收、共同签字。
四、施工工艺流程
4.1、外墙外保温施工工艺
1（涂料饰面）、基面处理涂刷界面砂浆涂抹保温砂浆涂抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布墙面清理，提请甲方、监理验收
2（面砖饰面）、基面处理涂刷界面砂浆涂抹保温砂浆设置镀锌电焊网用塑料锚栓锚固涂抹抗裂砂浆墙面清理，提请甲方、监理验收
4.2、楼地面保温施工工艺
基层楼地面处理涂抹保温砂浆提请甲方、监理验收
4.3、屋面保温施工工艺
基层屋面处理粘贴保温板提请甲方、监理验收
每道工序完成后，应提请甲方、监理验收。
五、施工工艺
（一）外墙外保温施工工艺
1、基面处理：
1.1、清理基面：
用棕毛刷及铲刀清除基面上的附着物、浮松的层面和浮灰。
1.2、平整度检查：
用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，标出过于凸出及凹陷的地方。
1.3、砂磨：
用砂轮机或砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求；
1.4、施工要求：
2、涂刷界面砂浆：
2.1、施工配比：
界面砂浆：
水=1：
1；
使用手电钻操作，边搅拌边加入粉料，直至达到使用要求。
2.2、调配好的浆，最长放置3小时，超过3小时不能使用，已固化的砂浆不能使用。
2.3、应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刷。
混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。
3、涂抹保温砂浆：
3.1、施工配比：
玻化微珠保温砂浆：
清洁水=3：
使用搅拌机操作，边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。
在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。
过时及已固化的保温浆料严禁使用。
3.2、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15㎜以内，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔不宜少于三天。
3.3、最后一遍操作应达到保温厚度，并用刮杠压实、搓平。
墙面、门窗口平整度应达到规范要求。
3.4、保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
4、抗裂保护层施工
4.1面砖饰面抗裂层施工
施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆、镀锌电焊网及塑料锚栓的准备情况。
保温层施工完成干燥后，用手按不塌陷即可进行镀锌电焊网施工。
用塑料锚栓将热镀锌电焊网与基层锚固，保证热镀锌电焊网平整。
铺设镀锌电焊网主要是为了增强面层的荷载力和水平及垂直方向的抗拉强度。
铺设时应根据结构尺寸裁切电焊网，分段进行铺设，按顺方向依次平整铺设，网与网之间的搭接长度为50-100㎜。
电焊网应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷。
应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
根据标准要求锚入塑料锚固钉。
镀锌电焊网设置完成后即可进行抗裂砂浆施工。
试验数据表明：
抗裂砂浆在满足强度指标的同时，还需突出柔韧性指标，由于普通水泥砂浆和各项指标远远达不到这些指标，易造成开裂、空鼓、渗漏现象。
因此，普通水泥砂浆不能做为保温材料的保护层使用。
抗裂砂浆是本系统中非常重要的一部分，发挥着承上启下的特殊功能，它将密度小、强度低不宜粘贴瓷砖的保温层过渡到具有相当强度和柔韧性的保护层上。
抗裂砂浆的厚度对保温层的保护作用影响较大。
保护层表面应用木砂板搓平搓实。
一般施工抹灰5mm（将镀锌电焊网抹压住为宜），在1小时内用杠板找平，压光、压实，尤其边角处。
面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护，保持表面湿润3d以上。
4.2涂料饰面抗裂层施工
≥50㎜。
门窗口角处洞口边角应45°
斜向加铺一道耐碱网格布，耐碱网格布尺寸宜为400mm×
300mm，门窗洞口周边耐碱网格布应翻出墙面100mm。
阴角网格布搭接宽度不小于100㎜，阳角处网格布的搭接宽度不小于200㎜。
4.2.4、两层搭接网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
保护层厚度为3～5mm。
4.2.5、内外钢筋混凝土墙处须做冷热桥处理，施工方法与材料与保温墙面相同。
施工完毕三天后，方可进行防水施工。
各种技术指标必须达到质量要求。
内外钢筋混凝土墙处须做冷热桥处理，施工方法与材料与保温墙面相同。
（二）楼地面保温施工工艺
1、基层楼地面处理：
保温系统的楼地面基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，平整度用2m靠尺检查，应≤4㎜，找平层干燥后方可进行保温层施工。
楼地面有明水时不能进行保温施工。
2、涂抹保温砂浆：
2.2、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15㎜以内，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔不宜少于三天。
2.3、最后一遍操作应达到保温厚度，并用刮杠压实、搓平。
2.4、保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
（三）屋面保温施工工艺
1、基层屋面处理：
挤塑板和硅酸盐板保温系统的墙面基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
平整度用2m靠尺检查，应≤4㎜。
找平层干燥后方可进行保温板粘贴施工。
屋面有明水时不能进行保温施工。
2、粘贴保温板：
上人屋面采用60mm厚XPS挤塑聚苯板，不上人屋面采用25mm厚硅酸盐板。
配制好保温板粘结砂浆。
适时使用，过时禁用。
粘贴保温板时，应将粘结砂浆均匀地涂在保温板的背面，涂抹粘结砂浆的面积硅酸盐板满涂，挤塑板不得小于保温板面积的50%。
涂抹好粘结砂浆后，应立即将保温板粘贴在找平层上。
保温板的粘结，宜从屋面一侧开始，按顺砌方式粘贴，竖行应逐行错缝，错缝距为1/2板长，局部最小错缝不小于200㎜。
保温板直接依次粘贴，并结合图纸设置好变形缝。
可先从一行保温板作为标准行。
保温板应粘贴牢固，挤压密实，板面应保持平整，不得有松动和空鼓，拼缝高差不得大于1.5㎜，高出基准面3㎜以上的部分应进行磨平处理。
保温板可根据现场需要切割、打孔，大于2㎜以上的对接缝用片状保温板填充，避免产生冷热桥。
不得用粘结砂浆直接填缝，以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。
六、质量标准
6.1所用的保温砂浆、挤塑板等材料符合设计要求和有关标准的规定。
6.2保温层及其细部，必须符合设计要求和施工规范规定：
保温层严禁有脱落现象。
6.3保温层的基层应牢固、平整、洁净，不得有空鼓、起沙和松动及脱皮现象；
阴阳角处应抹成接错平顺。
6.4保温层铺贴方法、搭接尺寸和收头应符合设计要求和施工规范规定，粘接应牢固、接缝和收头出应封严，不得有损伤、空鼓、翘边、皱折等缺陷。
七、成品保护
1、所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。
2、门窗框残有砂浆应及时清理，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4、严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲撞击和挤压。
5、严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温砂浆和抗裂砂浆。
八、工程验收
施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防水工程质量作一次全面检验，确认质量优良后，及时向现场监理，质量监督部门汇报，并要求对此项目进行检查验收，如质量达到优良后，办好验收手续，记录好有关技术资料与有效证件并存档。
九、工程质量、工期保证措施
1、质量保证体系
本工程质量达到国家质量评定标准的合格工程，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：
2、质量保证措施
2.1、材料
根据工程需要量，做好详细预算，备足施工用各种主材辅材。
材料进场后，提供材料样品以供甲方或监理方送交相关部门检验。
2.2、机具
为保证质量和进度，主要工具如搅拌机、切割机、电锤等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。
2.3、工人
选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。
工人经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。
对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。
2.4、项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。
每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。
全体人员要求树立质量是企业生命的观念。
2.5、质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。
上道工序验收合格后方可进入下道工序。
重点把好基面底材关，基面一定要经过验收，并书面签字移交后方可进行下一工序施工，未经验收的基面如擅自施工，有问题由施工单位负责。
2.6、在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
2.7、各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
3、工期方面的技术措施
进场后召开动员大会要求全员明确工期，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工；
注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；
利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，合理留置工作面，解决雨天外围不能施工，则施工无法被雨淋的工作面，减少窝工。
严格执行工期奖罚制度，工期每提前一天予以奖励，拖后一天予以处罚。
3.1工期计划
本保温工程从进场之日算起计划在合同工期之内完成。
3.2工期计划保证措施
“计划→实施→检查→改进→计划”的循环工作方法。
3.2.3、施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战，发扬能吃苦、敢打硬仗的作风。
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