平板筛板啤酒麦汁过滤槽Word格式.docx

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麦糟层的厚薄影响过滤速度和质量，一般为0.3～0.4m。

过滤槽中的耕糟机（或称搅拌机），用以疏松麦糟和排出麦糟。

平板筛板过滤槽过滤推动力较小，当麦芽质量较好，麦芽汁过滤能力为207～360L/m2·

h。

该设备占地较大，过滤能力低，但因不需要任向外加过滤介质，运转费用低，故在啤酒厂也广泛应用。

3.12麦汁煮沸锅

麦汁煮沸锅或称浓缩锅，用于麦汁的煮沸和浓缩，使麦汁达到要求的浓度。

并加入酒花，浸出酒花中的苦味及芳香物质，同时还具有加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶的作用。

麦汁煮沸锅按加热装置的不同可分为夹套式煮沸锅、有内加热器的煮沸锅、有外加热器的煮沸锅等。

图1-16-9过滤槽

1—油压缸2—变速箱3—麦芽汁排出管4—麦芽汁排出阀5—喷水管6—进水管7—耕糟机8—回流泵9—排糟孔

夹套式圆形煮沸锅其结构和糊化锅相同，只因麦汁煮沸锅需要容纳包括滤清汁在内的全部麦汁，故容积较大。

传统的该类煮沸锅，最大容量不超过30m3，锅底的加热面积不超过20m2。

为了增加单位容量麦汁的加热面积，具有内、外加热装置的煮沸锅逐渐推广使用。

图1-16-10列管式内加热器煮沸锅示意图

图1-16-10所示为有列管式内加热器的煮沸锅。

麦汁在中心加热器受热后，形成强烈的自然循环，因而蒸发效率较高。

由于强制快速对流，有利于防垢和清洗。

外加热器的麦汁煮沸锅，外加热器是一系列管式热交换器组合，加热蒸汽由上方进入加热室，麦汁由加热室下部进入列管，在加热管内加热煮沸后，由上部送出，蒸汽冷凝水由加热室下部排出，由上部送出的麦汁以线速度约11～14m/s切线方向进入麦汁煮沸锅。

外加热煮沸系统优点在于麦汁温度可达106～108℃，可缩短煮沸时间为60～70min。

由于密闭煮沸，可使麦汁色度减低，提高酒花利用率，蛋白凝固物分离较好，发酵较好，改善啤酒过滤性能，减少清洗次数，大型啤酒厂的煮沸锅的容量已达60～100m3。

3.13板式换热器

板式换热器是一种间壁式换热器，也是高效换热器，已广泛用于啤酒厂麦汁和啤酒的冷却、杀菌环节。

板式换热器结构参见第1篇第17章第2节板式热交换器。

3.14酵母培养罐（图1-16-11）

酵母培养罐用来培养和保存酵母的设备。

主体是一立式圆柱形容器，与酵母液接触部分均用不锈钢或铜板挂锡制作。

顶部为椭球形或锥形，顶盖上装有视镜、麦汁及蒸汽进口、压缩空气进口及排气孔，下端是椭球形封头与罐身焊接。

罐下部有夹套，通入冰水或冷却水，使罐内保持低温，利于酵母培养。

3.15麦汁杀菌罐

麦汁杀菌罐是用蒸汽间接加热麦汁，使麦汁煮沸灭菌，然后冷却麦汁，供酵母培养用。

如图1-16-12所示。

麦汁和压缩空气从罐身上部进入，杀菌后的麦汁从罐底排出。

罐内有蛇管装置，通入蒸汽或冷却水，用于麦汁的杀菌或冷却。

图1-16-11酵母培养罐

1—顶盖2—视镜3—罐身4—夹套外壳

图1-16-12麦汁杀菌罐

1—压力表2—顶盖3—视镜4—罐身5—冷却管

3.16大容量发酵罐

大容量发酵罐具备自身冷却条件，可以在露天设置。

大容量发酵罐应与糖化能力相匹配，以12～15h罐满为宜。

发酵罐的容积目前多采用100～500t。

常见的大容量发酵罐有圆筒体锥底罐、塔式发酵罐、联合罐等。

锥形底发酵罐、联合罐一般用于间歇发酵，塔式发酵罐用于连续发酵。

3.16.1圆筒体锥底发酵罐圆筒体锥底发酵罐简称锥底罐，它是当前国内外广泛使用的设备，可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前、后发酵合并在一罐内进行，它既可用于下面发酵啤酒，也可用于上面发酵啤酒。

这种设备优点在于具备加压、升温操作功能，本身有冷却夹套和自动清洗设备，杂菌污染机会少，由于是加压密闭发酵，可减少酒花用量，且结构不很复杂，投资费用不高，易于实现自动控制。

图1-16-13所示为52m3锥底罐，已灭菌的新鲜麦汁与酵母由底部进入罐内，发酵最旺盛时，使用冷却夹套，维持适宜的发酵温度，冷媒可采用20%～30%酒精或30%乙二醇水溶液，也可采用液氨，最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门排出，部分酵母留作下次使用。

罐体上部中央设不锈钢可旋转洗涤喷射器，使喷出的水有力地射到罐壁结垢最严重的地方。

大罐罐体的工作压力根据大罐的工作性质而定，如作发酵罐兼作贮酒罐，工作压力可定为150～200kPa（表压）。

图1-16-13圆柱锥底罐

1—视镜2—CO2排出管3—自动洗涤器4—人孔5—封头6—罐身7—冷却夹套8—保温层9—冷媒排出口10—冷媒进入口11—中间酒液排出管12—取样管13—温度计14—支脚15—基柱16—锥底17—锥底冷却夹套18—底部酒液排出管19—麦汁进口、酒液进口、酵母排出口

3.16.2塔式连续发酵罐塔式连续发酵罐又称为APV塔式连续发酵设备，如图1-16-14所示。

它由圆锥底、圆筒体和塔帽三部分组成，锥底角成60°

，便于沉降和积聚啤酒酵母，锥底部有麦汁入口和排出酵母泥的接管。

为了避免新鲜麦汁进入罐内时沿中心流速过高而对罐内液层有较大影响，在锥体部位装有缓冲舌，使麦汁以稳定流速，由塔底向上作缓慢流动。

在筒体内均匀装有几块水平的多孔板，板上开有φ2mm的小孔。

档板的作用是促使麦汁和酵母充分混合，使麦汁均匀地分布到塔内各截面，麦汁在塔内一边上升，一边发酵，直到满塔为止。

发酵温度是通过塔身周围三段夹套或盘管的冷却来控制的。

3.17硅藻土过滤机

硅藻土过滤机是当前广泛采用的过滤机，一般应按所要滤除粒子的大小，选择不同粒度分布的硅藻土作预涂层。

硅藻土是一种对啤酒风味影响较小的助滤剂，具有较大的表面积（约10000～20000m2/kg），能滤除啤酒中的固体颗粒，也能吸附细菌和胶体微粒。

硅藻土的用量，每平方米过滤面约需600g左右。

澄清啤酒能力约300～400L/（m2·

h）。

早期的硅藻土过滤机是板框式，结构与板框式压滤机相类似。

它使用特别的多孔隙滤低板夹持在板和框之间，作为硅藻土层的支持介质，每一过滤周期结束后须更换新的支持介质。

后来推出的叶片式硅藻土过滤机基本上克服了上述缺点。

3.17.1立式叶片硅藻土过滤机该类过滤机叶片可以装在卧式罐或立式罐中，对于较小流量者（<

25m3/h）一般设置在立式罐中，对于50m3/h以上流量者，可采用卧式罐（图1-16-15）。

该机底部有一条水平的滤液汇集总管6，在总管上面有与它垂直排列的许多扁平过滤叶片3，每个滤叶的下部有一根滤液流出管，将其内腔与汇集总管接通。

滤叶是正反两面紧覆着细金属丝网的滤框，框的中间平面上夹持着一层粗的大孔格的金属丝网，在它的两侧紧复以细密的金属丝网（400～500目），以支持硅藻土层。

图1-16-14塔式主发酵罐

图1-16-15立式叶片硅藻土过滤机

1—机头和叶片能向前移动的拖行滑架2—摆动喷水管3—过滤叶片4—滤渣出口5—啤酒进口6—汇集总管7—清酒出口

从混合槽将啤酒与硅藻土混合液泵入过滤器，以制备硅藻土预涂层。

混合液中的硅藻土粒子被截留在滤叶表面的细金属丝网上，而啤酒则进入滤框内腔进水平汇集总管流出。

浊液返流到混合槽，直至流出澄清啤酒，至此预涂层制备完成。

然后将待过滤的啤酒过滤，过滤结束后，压出器内啤酒，然后由摆动喷水管2喷水冲洗滤饼。

图1-16-16水平叶片硅藻土过滤机

1—空心轴2—水平叶片3—滤渣出口4—清酒出口（清水入口）5—进料口

3.17.2水平叶片式硅藻土过滤机图1-16-16所示为水平叶片式硅藻土过滤机。

它在垂直空心轴上安装有许多水平排列的叶片（又称滤叶）2，数量随过滤面积而异。

叶片的内腔与空心轴1相通，叶片上面是一层细金属丝网，约250目左右，作为硅藻土层的支持介质。

它的下方是一层粗的大孔格的金属丝网，约6～8目，用来支持细金属丝网。

叶片的底面是厚5mm的不开孔的不锈板。

滤液从叶片内腔流入空心轴1，然后从底部排出。

过滤程序与垂直叶片式过滤机相同。

过滤结束后，从空心轴反向泵入清水，使滤饼疏松，然后开动空心传动机构使轴旋转，靠惯性离心力使滤饼从滤渣出口3卸掉排出。

3.18板框压滤机

传统的板框式过滤机由于具有结构简单，价格较低，过滤面积大，过滤推动力较大，对一些难于过滤的物料过滤质量较好的优点，不少厂家还在使用。

但有装拆劳动强度大，清洗滤布麻烦，须设洗滤布机，耗用的人力和水量均多，机体笨重，占地面积大，自动化程度低等缺点，已逐渐被全自动的板框压滤机替代。

图1-16-17所示为自动板框压滤机。

它可以实现自动压紧板框、自动拉开板框、自动卸料、自动洗涤滤布。

它由滤板、滤框、固定压板、活动压板、压紧机构、滤布驱动机构和滤布洗涤箱等组成。

在滤板和滤框的两边侧上下各有只角耳，构成液体及气体通路的孔全部开在角耳上，滤布不需要开孔，是首尾封闭的。

滤浆从板框上部的滤浆进口10流入各个滤框6，滤液穿过滤框6前后两侧的滤布7，从滤板3表面流入下部通道，从滤液出口9流出机外。

洗涤滤饼也是如此，洗饼完毕，液压机构按既定间距拉开板框，再将滤框升降架带着全部滤框同时下降一个框的距离，然后开动滤饼推出板4，将框内的滤饼5向水平方向推出落下。

滤布由驱动装置2牵引循环行进，并由防止滤布蛇行的装置1自动整位，同时洗刷滤布。

卸料清洗结束后，滤框升降架使滤框复位，重新夹紧，进入下一过滤循环。

还有一种具有橡皮膜的垂直板框自动压滤机，在过滤结束时，可充压缩空气鼓起橡皮膜以压榨滤饼，使滤饼含液量降低。

图1-16-17自动板框压滤机工作原理图

1—滤布张紧装置2—滤布驱动装置3—滤板4—滤饼推出板5—滤饼6—滤框7—滤布8—防止滤布蛇形装置9—滤液出口10—滤浆进口