连续油管岗位安全操作规程Word文件下载.docx
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LGC450车操作规程/六/
（二）
上提连续油管
LGC450车操作规程/六/（三）
收尾拆解设备
收车步骤
LGC450车操作规程/六/（四）
二、副队长操作规程
2.1副队长安全操作规程
2.1.1基础作业操作规程
（1）摆放车位
①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。
②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。
③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，
（2）注入头控制
①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。
高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。
切不可在注入头马达运转时直接转换。
②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。
（3）滚筒控制
下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。
（4）下放连续管作业
①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；
油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。
下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。
③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。
使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。
（5）起升连续管作业
①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。
②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。
③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。
④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。
（6）收车
①将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。
②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。
③将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。
④将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。
⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。
⑥调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。
⑦随车吊归位。
⑧摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。
2.1.2.钻磨工序作业操作规程
（1）钻磨
①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动排量的要求范围内（一般排量450-500L/Min左右,马达扭矩1065ft-Ibs，转速155gpm），循环正常后缓慢下放连续油管开始钻磨，在作业过程中严格控制钻压，排量锁死在要求数值，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力的变化。
②观察连续油管参数仪显示进尺，每钻进3～5m划眼一次，继续下放钻磨前循环至进出口液性一致。
③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。
④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。
⑤钻塞完成后要进行彻底通井，通井至井底或油层底界以下50米，通井规最大外径应小于钻头外径2mm。
⑥通井后应在钻塞段及其以下井段边冲洗边反复刮削5次以上，并用大于两倍井筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。
2.2副队长岗位设备和施工作业操作规程对照表
作业前准备
LGC450车操作规程/六/
（一）
摆放车位
LGC450车操作规程/五/1
常规起下施工
注入头控制
LGC450车操作规程/六/（五）
下放连续管作业
起升连续管作业
钻磨作业操作规程
下钻磨工具
连续油管钻磨操作规程/4.2
钻磨
连续油管钻磨操作规程/4.3
起钻磨工具
连续油管钻磨操作规程/5
三、技术员操作规程
3.1技术员安全操作规程
3.1.1基础作业操作规程
（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程
（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：
自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：
要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：
过采油树时，速度2-3m，1800m以内，速度5-8m/min;
超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程
（1）正冲操作规程：
冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，对井下带有封隔器或是管柱砂堵、砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：
冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：
在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
（4）正反冲操作规程：
同时从连续油管和油套环空注入冲砂液，从连续油管和井内油管环空返出携砂液，特点是冲刺力、携砂能力都很强，但上返截面较小，对大直径颗粒冲砂时要慎重选用。
（5）综合冲砂操作规程：
根据现场实际情况，选用以上四种方式组配。
3.2技术员岗位设备和施工作业操作规程对照
四、操作手安全操作规程
4.1操作手安全操作规程
4.1.1基础作业操作规程
（1）起升控制室
①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～1.0MPa。
②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。
（2）起动柴油发动机
①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；
若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。
②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。
③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。
④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。
支腿处地面夯实并加垫枕木。
（3）注入头井口安装
①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；
放尽传感器管线中的气体；
调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。
⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。
①滚筒控制：
②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。
③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；
④随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。
⑤待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。
⑥操纵滚筒控制阀位于“中间”位置。
⑦注意观察记录井口压力表及循环压力表压力，根据井口压力情况，关闭半封及防喷盒。
⑧调节控制台上柴油发动机转速旋钮，降至怠速600－800rpm。
④随着连续管在滚筒上不断地緾绕，滚筒与注入头之间连续管的张紧力减少，滚筒外层连续管可能出现膨松现象，应及时调整减小滚筒马达工作压力。
⑤随着连续管不断起出，所需夹紧力和张紧力不断减小，根据载荷情况逐渐调整夹紧液缸压力和张紧液缸压力，以减少对连续管的夹持力，延长使用寿命。
⑥起升连续管速度通常在15m/min～20m/min左右。
在1200m～800m段，注入头高低速控制可由低速档转换成高速档，起升速度可达20m/min～50m/min之间，可根据连续管排管及井下情况来定，建议最大起升速度控制在30m/min～40m/min，以充分保障施工的安全和顺利进行。
在连续管起至接近井口位置时，速度降到0.5m/min～3m/min之间，使连续管头部和工具平稳通过采油树、防喷器，到达防喷器及防喷盒之间，方便拆卸。
（6）收车步骤
①根据控制室作业参数记录仪的深度读数，将连续管起到防喷器与防喷盒之间，关闭井口阀门和防喷器全封。
②确认上述步骤完成后，用专用工具松开防喷器与防喷盒连接螺帽，将吊绳放松，松开注入头三个方向的绷绳，卸下4条注入头支腿。
③吊起注入头（如果连续管接有工具，在工具上部将连续管割断），拆注入头四条支腿，打开导向器上所有压轮。
④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机附近坐落在注入头小支腿上。
⑤在注入头连续管尾部附近打管卡固定好连续管。
⑥吊车吊着管卡，用注入头将连续管缓慢上起至推板上端，松开夹紧液缸，用吊车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。
⑦将注入头控制手柄置于中位，使注入头停止运行。
⑧当连续管与导向器分开后，随车吊挂着连续管的同时操作滚筒将连续管缠绕在滚筒上，最后将连续管尾端固定在排管器上。
⑨将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。
⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。
⑪将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。
⑫将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。
⑬滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。
⑭调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。
⑮随车吊归位。
⑯摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。
⑰取下操作室四个固定锁销，操作控制室气路阀，降落控制室于运输状态。
4.1.2.钻磨作业操作规程
（1）下钻磨工具
①用连续油管作业机将携带螺杆钻具+钻头等工具的连续油管下入水平井段内。
②下放连续管速度在3~10m/min之间；
复杂井段如转换接头、滑套等变径位置应提前50米将下放速度降至5m/min以下。
按设计要求下入连续油管至设计深度。
③低替排量循环冲洗。
④下放至距鱼顶上部50m时，速度减小至3m/min，实探人工井底两次确认深度做好记录，校核悬重，调整作业参数。
（2）起出钻磨工具
①钻磨施工结束后，上提连续油管+工具串至井口，控制上提速度8～12，到井口50米内控制在2m/min；
如光油管上提速度不超过20m/Min；
②按与安装时相反程序进行注入头、防喷管和井口装置拆卸；
③安装采油井口，收车撤离井场。
4.1.3冲砂作业操作规程
（1）探砂面
①下连续油管探砂面，限速在5m/min左右。
②初探砂面后，上提连续油管，二次探砂面。
确认为砂面时，上提连续油管至砂面以上10m处。
（2）冲砂
①下放连续油管冲砂，速度控制在5m/min左右，冲沙过程中，经常上下活动连续油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。
②对沉砂大于50m的井况，采用分段冲沙方式每下冲50m，彻底循环，返出当前砂面以上全部携砂液，然后下冲，禁止一冲到底。
③冲砂至管脚处，定点循环直至冲净管脚以上全部沉砂。
④若是两部水泥车冲砂，油套连通以后，即可启动另一部水泥车从井内油管或油套环空注入冲砂液，以便洗出井内的沉砂。
⑤继续下冲至设计位置，用清洁冲砂液循环，以出口无砂粒，进出口液质相同为合格。
⑥冲砂结束后，若自喷则密闭起出连续油管，结束本次作业；
若不喷则上提连续油管50m，静沉15min，再将连续油管下入，探砂面满足设计要求为合格。
4.2操作手岗位设备和施工作业操作规程对照
起升控制室
LGC450车操作规程/五/2
启动柴油发动机
LGC450车操作规程/五/3/3.1、3.2、3.3
注入头井口安装
连续油管钻磨操作规程/4施工程序/4.2
4
起出钻磨工具
连续油管钻磨操作规程/4施工程序/4.3
五、司机岗位操作规程
5.1司机岗位安全操作规程
（1）严禁驾驶不符合安全要求的车辆。
禁止酒后开车。
（2）严格遵守交通规则，认真掌握车速，注意道路情况。
（3）车辆行驶在交叉路口、街道、桥梁、城门、洞口，通过行人
（4）稠密地区，穿行铁路（道口），及遇有雨、雪、冰雾等情况，必须减速。
（5）车辆行驶在坡度大、急转弯处，必须注意对面行人和车辆执行鸣笛减速。
（6）靠右行驶，并随时做好立即停车准备。
（7）认真做到超、会、让礼貌行车。
（8）两车交会须提前减速，选择适当地点，准备停车相让。
（9）超车时须在道路平坦、宽广处，经前车示让后方准超车，严禁强行超车。
（10）行驶中要与前车保持适当的距离，注意前车情况，防止撞车。
5.2司机岗位设备和施工作业操作规程
司机岗位主要作业内容及操作规程对照表
设备搬上
出车前的准备工作
连续油管HSE作业指导书3.1
检查工具及其物品是否齐全
连续油管HSE作业指导书3.2
底盘部分检查
连续油管HSE作业指导书3.3.1
台上部份检查、运转调试
连续油管HSE作业指导书3.3.2
行驶和停放
底盘柴油发动机的起动
连续油管HSE作业指导书3.4.1
车辆行驶
连续油管HSE作业指导书3.4.2
车辆的停放
连续油管HSE作业指导书3.4.3
进入井场后车辆的摆放
连续油管HSE作业指导书3.5.1
六、场地工操作规程
6.1场地工岗位安全操作规程
6.1.1常规作业操作规程
（1）出车前的准备工作
①勘查井场现场，根据井场空地情况，确定作业机合理的安装位置和方向。
②对井场进车路线、随车吊支腿和注入头支腿安放位置进行平整夯实。
现场、行车路线勘察；
配合车辆、现场施工地锚由配合作业队伍完成。
③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。
④出车前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油
⑤出车前检查滚筒，注入头固定情况。
滚筒是否用绳卡固定好、注入头定位销是否齐全。
⑥仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。
⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。
（2）注入头井口安装
（3）穿管
①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。
打开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，同时下放或升高排管器，保证连续管平滑过渡。
并连续管引过防喷盒，确保无连接错误。
②将注入头方向控制阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒控制阀使其处于中位。
③地面操作人员用连续管卡子将伸出注入头的连续管卡住，操作人员系好安全带到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。
④检查导向器的安装位置，确保连续管对中注入头链条和夹持块中心；
肉眼观察连续管进入链条以及从链条进入防喷盒的情况，正常情况下连续管应自然弯曲进入链条中心，不应存在“S”型弯曲。
⑤用吊车吊起注入头，启动注入头马达，调整连续管出防喷盒长度，根据情况将井下工具或上半部分与连续管相连为一体。
（4）防喷器安装
①连接防喷器液压控制管线，进行防喷器各闸板开关的检验，（施工前各控制手柄处在开位）确保防喷器的工作正常。
②卸掉防喷器下部防护帽，操纵随车吊控制阀（观察随车吊液路起动压力是否正常），起吊防喷器安装至地面专用支架上。
（防喷器正面面向作业机）。
（5）收车步骤
6.1.2钻磨作业操作规程
（1）安装钻磨井口设备
①在地面安装注入头、鹅颈管、防喷盒等设备，打好地基、绷绳，且绷
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