建筑工程关键部位关键工序旁站监理方案Word文档格式.docx
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合同价款
承包方式
工程项目一览表
单位工程名称
建筑面积（㎡）
结构类型
数
楼
层
二、旁站监理方案依据
1、中华人民共和国建筑法；
2、建筑工程质量管理条例；
3、中华人民共和国合同法；
4、房屋建筑工程施工旁站监理管理办法；
5、建设工程监理合同；
6、建筑工程施工合同；
7、工程施工图设计文件。
三、旁站监理员职责、制度
1.检查施工方现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况，旁站监理人员应与施工方质检人员共同旁站及时处理工程中出现的质量问题。
并与施工方质检员共同在旁站监理记录上签字确认。
2.旁站监理员在工程关键部位、关键工序，实施现场跟班监督，监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计方案进行施工，特别检查工程建设强制性标准执行情况，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。
对违反强制性标准行为要责令整改，对已经或可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师汇报。
3.核查现场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告，并在现场监督施工方，进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。
4.做好旁站监理记录和监理日记，现场记录及保存旁站监理原始资料，工程竣工验收后，旁站监理记录及时归档。
5.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；
发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施，制止危害工程质量的行为。
6.旁站记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，监理企业将旁站监理记录存档备案。
7.旁站人员旁站制度
（1）.值班期间值班人员必须24小时保持通讯畅通；
（2）.值班人员必须按值班时间值班，不可自行调班；
（3）.经核查连续三次不在岗者作旷工交公司处理。
1.工程开工前检查施工准备情况，包括人员、机械、材料等准备情况，管理人中就位，特殊作业人员持证上岗施工机械的数量及运行情况，各种原材料二次检测，成品半成品、设备等的数量及质量检验情况等。
2.基础工程:
土方回填，预应力管桩施工，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装。
3.主体结构工程：
梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑。
4．屋面及装饰工程：
屋面细部构造（天沟、泛水、伸缩缝及管道四周处天沟渗水试验）防水。
外墙测量定位、防水基层清理、幕墙预埋件安装等。
5.建筑电气、给排水、消防工程：
给水管道强度及严密性试验；
给水管道冲洗、消毒过程；
排水管道灌水、通水、道球试验；
排水管道洞口盛水试验；
消火栓试射试验；
导线绝缘测试；
器具绝缘测试；
系统通电调试及试运行；
接地电阻测试；
等电位导通性测试。
5.设备、管道工程：
设备基础螺栓预埋、设备基础安装.
6.室外道路工程：
隐蔽工程、水泥稳定层、混凝土路面浇筑。
7.钢筋砼是旁站监理的主要监理范围，对重点部位事前进行技术交底，使施工班组明确每道工序的技术要求，其次对各种原材料要现场抽样进行二次检测，合格后方能使用。
五、旁站监理的主要内容
1.在工程开始前，监理部应根据本工程的特点和详细设计要求，对各个关键部位、关键工序制定详细的旁站监理方案，确定旁站项目、旁站监控要点。
监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。
2．监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范标准，为现场旁站监控做好准备。
3．审批承建商的施工作业计划和施工方案。
4．检查施工准备情况，包括：
人员到位情况、机械准备情况、材料准备情况和上一工序验收情况。
检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。
检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。
5．根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。
如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。
6．检查使用的材料、构配件是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。
机械设备是否正常运转。
7．检查施工过程、施工方法、施工工艺及施工前承建商制定的质量保证措施的执行情况。
如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求等。
8．对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证工程质量和施工安全。
9．在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。
10．如工程因意外情况发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。
11.检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。
12．检查施工过程中是否存在质量和安全隐患，对施工过程中出现的较大质量问题和质量隐患，旁站监理人员，采用照相等手段予以记录并及时汇报。
将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，以便事后检查和追溯。
13．项目总监理工程师或总监理工程师代表应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。
六、本工程主要旁站项目清单
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
工序名称
1
地基与基础
土方工程
土方开挖
（1）保护要求高的基坑的土方开挖
（2）坑底人工扦土土方工程
土方回填
基础分层回填土
基坑工程
锚杆及土钉墙支护
锚喷混凝土浇筑
地下防水
涂料防水层
分层刷涂和细部构造地下防水
卷材防水
层细部构造
混凝土基础
混凝土工程
（1）混凝土浇筑
（2）后浇带、变形缝和施工缝处理（3）混凝土试块取样、制作
2
主体结构
混凝土结构
钢筋
（1）重要构件（如转换梁）底部钢筋安装
（2）高精度预埋件安装与固定（3）梁柱节点钢筋隐蔽过程
（1）混凝土浇筑
（2）施工缝处理（3）混凝土试块取样制作（4）结构实体检验（非破损检测）；
（5）混凝土保护层厚度检测
砌体结构
页岩砖砌体
（1）立皮数杆
（2）圈梁和构造柱混凝土浇筑
粉煤灰砖砌体、混凝土小型空心砖砌体，加气混凝土块砌体
3
建筑屋面
防水
外墙保温层
保温材料粘贴、防火隔离带设置和处理
细石混凝土保护层
（1）分仓缝设置；
（2）透气孔设置；
（3）细石混凝土浇筑
卷材防水层
卷材防水材料的粘贴和搭接
细部构造
（1）天沟、泛水、伸缩缝以及出屋面管道周边处理；
（3）天沟盛水试验
涂膜防水
屋面
保温层、找平层和细部构造
同卷材防水
涂膜防水层
涂刷
4
建筑装饰装修
门窗工程
铝合金门窗
现场喷淋试验
饰面板（砖）
饰面砖
现场剥离试验
幕墙
玻璃幕墙
三性试验见证和现场喷淋试验
其他需旁站的部位和过程：
各种材料的见证和取样；
新技术、新工艺、新材料、新设备试验过程；
定位放线和沉降观测；
水电安装中接地电阻、绝缘电阻的测试、通水、通球试验；
合同规定和设计要求的其他应旁站的部位和工序。
七、关键部位、关键工序旁站监理的质量控制要点
（一）、基坑回填施工中旁站监理的质量控制要点
1、土方回填前基础结构及防水保护层应完成并经验收，应清除基槽的垃圾、树根等杂物。
2、检查回填土的质量及灰土的配比。
3、土方回填前，应要求施工单位在槽外按配比将回填灰土搅拌均匀，严禁在槽内搅拌。
4、夯压填土时应控制回填土的含水率，一般以手握成团、落地散开为宜。
土料中不得含有大于5㎝直径的土块，小土块不能过多。
5、回填土应分层夯实，并按规定取样送检。
6、每层填土厚度和质量检验标准按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中的6.3.3
7、在基础两侧同时回填时，两侧高差不能超过30㎝。
回填高差很大时，应在另一侧临时加支撑或放台阶。
当发现下列问题时，旁站监理人员应口头通知或下达监理通知要求施工单位进行返工整改：
1）、回填土的含水量大、回填土为腐植土、泥炭土、杂土等。
2）、未按要求测定土的密实度或测定试验报告不合格。
3）、虚铺厚度超过规定厚度或夯实遍数不够。
4）、基础施工完后，没有达到规定强度就进行回填。
1、砂石回填旁站监理内容：
（1）查验施工机具配备是否满足已批复施工方案的要求。
（2）查验填料控制：
砂石回填
砂石回填的干容重是否符合图纸设计及施工规范要求。
砂石回填的厚度、压实系数是否符合设计要求；
砂石回填是否过筛，是否含杂物；
2、夯填操作旁站监理内容：
（1）砂石回填铺摊情况，每层铺填厚度，铺摊后平整情况；
（2）查验砂石回填每层夯打遍数符合要求，打夯是否一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、纵横交叉。
（3）砂石回填土每层填土夯实后，是否按规范要求进行环刀取样；
环刀取样的方法及数量应符合规定．
2、基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点
基础结构混凝土浇筑时进行全过程现场跟班旁站监理，质量控制要点如下：
（1）.审查地下水是否含有侵蚀性介质，选用的水泥品种是否合适；
外加剂的品种、掺量应由试验确定；
防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；
混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
（2）.地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。
（3）.混凝土的供应必须满足连续浇筑，不得随意留置施工缝。
（4）.复核混凝土结构工程的轴线和标高，必须符合设计要求。
（5）.穿墙/板管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞；
预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；
单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊；
预埋管要与纵横钢筋焊牢。
（6）.孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；
应采取措施防止孔洞下边混凝土浇筑不密实。
（7）.电线管应确保管内不进水
并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏。
（8）.底板应连续浇筑，施工缝的留置必须复核设计要求。
壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置。
继续浇筑混凝土时，应按设计和施工验收规范的要求对施工缝进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（9）后浇带的处理：
后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；
后浇与先浇的混凝土时间间隔应不少于42天；
根据设计要求用补偿收缩混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于设计强度要求，且需先试配，强度检验合格后才允许使用该配合比；
浇筑后
浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于
28天。
（10）.防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；
防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；
对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。
（11）.防水混凝土结构抹面和填土前，必须检查混凝土的外观质量，如不符合规范规定的质量标准，则应进行缺陷修整，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
沥青材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
后浇带混凝土施工
1、检查混凝土出厂合格证、配合比通知单，抽查坍落度。
2、施工前接缝处混凝土要清除杂物和积水，侧面凿毛，冲净并湿润，在铺一层2～3㎝厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
3、后浇带两侧混凝土强度达到设计要求后再进行施工。
后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，其强度应高于两侧混凝土一个等级。
4、混凝土振捣应密实，以混凝土表面浮浆不冒气泡为宜。
5、按照见证计划进行见证取样。
1）混凝土侧面未清理、凿毛，有积水。
2）后浇带处混凝土强度未达到设计要求。
3）混凝土的振捣有漏振或过振现象。
4）浇完后的混凝土未及时进行覆盖养护。
防水工程细部构造
1）检查铺贴防水层的基层表面是否将尘土、杂物彻底清扫干净，找平层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
设备预埋件是否安装好。
2）检查基层平整度是否符合设计要求，表面干燥程度，含水率应不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处做成圆弧或钝角。
3）管根、阴阳角部位应加铺一层卷材附加层，并按实际情况将卷材裁成相应形状进行铺贴。
4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
5）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。
6）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
7）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。
1）细部未按要求铺贴卷材附加层，防水卷材在雨天、雪天、五级风以上时施工。
2）热熔法铺贴卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材。
3）防水卷材铺贴前，未涂刷基层处理剂或冷底子油。
4）防水卷材施工前，基层潮湿，基层未清理干净。
5）防水卷材铺贴方向不正确，上下层卷材相互垂直铺贴。
6）卷材粘贴不牢固，存在滑移、翘曲、褶皱、鼓包等现象。
7）节点处的封固不严密，有开缝、翘边的现象。
每层梁、柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理的质量控制要点
（1）熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、数量、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘。
（2）把好原材料进场检验关
1）钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场的钢筋须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
2）进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。
按有关标准的规定取样并做物理力学性能检验，合格后方可使用。
3）钢筋应堆放整齐并进行产品标识和检验试验状态标识，同时采取有效措施，避免钢筋锈蚀或污染。
（3）钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。
（4）钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工是否持证上岗，在正
式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批量焊接。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
（5）钢筋绑扎过程中，旁站监理人员应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
1）应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等等，是否符合设计和规范要求；
2）框架节点箍筋加密区的箍筋及有集中荷载作用处的附加箍筋或吊筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
（6）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
（7）钢筋代换必须经设计单位同意，办理变更手续。
专业监理工程师据此验收钢筋。
（8）在浇筑混凝土过程中，承建商必须派钢筋工配合，确保钢筋的位置及保护层厚度不超过允许偏差值。
每层梁、柱、板混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点
各层梁、柱、板砼浇筑时都要进行旁站监理，并监督相关工种是否跟班作业，各种原材料是否符合要求，材料配比计量是否准确，并见证取样送检。
（1）对混凝土生产设备及施工机具进行检查
1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。
2）原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。
振捣棒（器）性能要可靠，配置数量应满足施工要求。
4）检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。
（2）对原材料的监理
1）水泥、砂、石、水、外加剂等所有原材料必须按检验和认可程序进行检验、报批。
2）散装水泥与袋装水泥的存放要符合规定要求，避免错用混用、受潮结块。
3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
4）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，并应注意过期外加剂的失效问题。
拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
（3）审查混凝土配合比：
根据结构设计要求，专业监理工程师应检查混凝土施工配合比是否正确。
（4）签署混凝土浇捣令：
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备工作验收认可后签署浇捣令。
（5）对混凝土拌制的检查
1）原材料称量及加水量控制应准确；
2）加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
3）在施工现场按规范规定的频次测量砼坍落度并随机取样制作试块，除标养试块外，尚须留置至少一组用于检验砼结构强度的同条件养护试块。
（6）混凝土运输：
若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。
并应考虑在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性将会降低。
因此，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
（7）混凝土的浇筑、振捣
1）混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；
层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2）浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
3）对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4）要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
（8）混凝土的养护和保护：
混凝土在浇筑终凝8～12h以后，开始洒水覆盖养护，养护时间不少于7～14天。
同时要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。
在混凝土强度未达到1.2MPa前（一般为2天后），不允许在其上进行作业。
（9）混凝土质量的检查和缺陷的修整
1）根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；
2）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
建筑电气、给排水、消防工程旁站监理的质量控制要点：
（1）、给水管道强度及严密性测试
1）检验方法：
实地水压试验。
2）措施：
给水管道系统安装完成后，要进行强度及严密性试验，水压试验要有批准的试验方案，要分区、分段试验，合格后再按系统整体试验，监理人员督促参加试验的安装人员应按岗分工，各负其责，熟悉工作范围，掌握试验标准。
①试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
②向试验管道和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水管道系统注水，待水注滿后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统供水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
③向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试压合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统部位无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性和强度试验为合格。
经参加试验验收到各方同意后，将工作压力逐渐降为零，填写试验记录。
3）判定：
PP－R管水压试验分冷水管和热水管，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.0Mpa；
热水管试验压力为工作压力的2.0倍，并不得小于1.5Mpa。
PP－R管水压试验在管道安装好24h后进行，水压试验前，管道应固定，接头应明露。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测量仪器的精度为0.01Mpa，先加压至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa，然后降至工作压力的1.5倍，稳压2h，压力降不得超过0.05Mpa，同时各连接处无渗漏，判定合格。
消防镀锌管水压试验力为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa。
镀锌管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力检查，应不渗不漏。
判定合格。
消防水箱在滿水后，静置24h，水箱四周无渗漏，水位不下降，判定合格。
（2）给水管道冲洗、消毒过程
1）检验方案：
实地检查。
2）措施：
给水系统在验收前，应进行通水冲洗和消毒，冲洗应采用市政供水，冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗顺序应先冲洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管，冲洗时不留死角，每个配水点均应打开，系统最低点应设放水口，冲洗合格以冲洗出口处水质与进口处水质相同为止。
生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌滿。
管道进行消毒。
静置消毒时间不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒水，再用生活饮用水冲洗管道，使水质符合国家《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
3）判定：
整个冲洗及消毒过程，监理人员需全程旁站，监督施工安装人员认真完成整个过程。
填写管道系统冲洗、消毒试验记录，责任人签字，存档备查。
试验时，启闭阀门察看水质，查验检测报告对照《生活饮用水卫生标准》，不合格不得运用，返工重新冲洗、消毒直至合格。
（3）排水管道灌水、通水、通球试验
1）方案：
现场试验。
排水管道灌水试验高度，不低于底层地面高度，将管道排水口封闭，在管道内灌滿水15min后，再次补滿水持续5min，液面应不下降，管道及接口无渗漏为合格。
排水系统通水试验，应在给水系统的1/3配水点同时用水时进行，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。
排水管道通球试验是为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞。
通球试验在灌水和通水试验合格后进行，将一直径为立管
管径2/3的木球由排水立管顶端投入，并注
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