家具生产工艺流程Word文档下载推荐.docx
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前后左右错位法。
十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤：
1、看图确认；
2、分类清点；
3、对位摆放；
4、十件错位；
5、开始打包；
6、确认无误。
注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。
其他家具生产工艺其他类型家具生产工艺简述：
玻璃、石材家具生产工艺。
实木家具生产工艺流程
一：
备料
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；
内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；
暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：
固化剂（10—15克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：
木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：
修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：
涂装
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。
擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。
检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15．干燥，待干4小时。
四：
包装
1．检验，目视：
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。
在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸：
用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。
用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。
板式家具生产工艺流程
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。
结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。
如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。
单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
板式生产工艺的主要构成要素：
原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。
其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
板式家具工艺文件大概有：
效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。
零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：
木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式
家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。
实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
实际就三聚氰胺板做板式家具来说.开料封边两个环节要求已经是很高了,想做好的话,对机器和调机人员的要求还是满高的.我曾经做过一个欧洲的单,客人要求2mmABS封边,当时我们解决R位波浪纹就搞了几天.:
板式家具想做好的话,还真有点难:
L板式家具工艺过程木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。
家具的制作流程
购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：
1：
机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽
2：
组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：
油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆
其中施工工序分为三大类：
1：
----这道工序重复2--3次----
制木
高温蒸汽处理，科学乾燥木材乾燥处理——将纯正硬木乾燥处理后开料成适合板材，再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。
家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性。
我们采用科学蒸汽的乾燥方法，木材由高温150度到低温45度反复烘乾处理，让木料含水保持量达到科学标准，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
木工
传统榫铆构造，家具稳固耐用榫铆构造——木工技师精心处理，榫铆构造安装，结构稳固扎实。
科学合理的榫铆构造是中国传统家具结构体系的精粹。
本厂木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫铆的粗细紧密和力学平衡的合理性，精心进行安装。
榫铆构造的红木家具，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。
雕花
巧匠精雕细琢，作品美不胜收精雕细琢——每件精美的家具，都经能工巧匠的精心雕琢。
我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，美不胜收，具有很高的审美价值，蕴含传统家具特有的艺术气质。
刮磨
线条流畅平滑，手感舒适细腻刨光刮磨——成型的半成品家具，经过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理，使家具的线条流畅、平整光滑，手感舒适。
打漆
色泽清澈光莹，气质高贵典雅着色上光——经由粗至细的反复刮磨后，用中国优质生漆进行反复揩光，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清莹光澈，气质高贵典雅。
国内板式家具的发展历程:
所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：
一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；
南方主要是一些港资企业，如：
恒益、迪信、富运、
伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：
市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。
另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。
如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰.
板木结合家具优点
从广义上来定义，板木家具是实木与人造板混合制作的家具。
而狭义的板木家具是指其框架及主要零部件采用实木，而其他如侧板、低、顶、隔板等非受力及展示部位用表面装饰过的人造板制作。
板木家具多见于仿古家具中，如美式家具、欧式家具等主流风格家具。
板木家具把传统生产工艺与现代生产工艺相结合开发出既具传统文化内涵，又具时代特征，把新设计理念与民族特色的结合的中国现代家具，迎合人们的“回归自然”的心态，对于舒适生活空间的向往和追求。
板木家具的工艺要求
板木家具的实木部件生产工艺路线比较长，成本也比较高，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，则会发生开裂、变形、松动。
人造板部件大多采用0.5毫米薄木饰面，木皮的色彩和材种常顺应流行趋势而变化，常用的有樱桃木、胡桃木、桦木、柚木、水曲柳等树种，具有工艺路线短，成本低的优点。
其中采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品，这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。
板木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。
薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。
此工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。
板木家具的优点
1、板木家具造型的艺术性
跟实木家具比起来，板木家具在节约成本的情况下可以保证家具的整体结构性和稳定性以及美观性。
板木家具是实木与贴木皮的人造板相结合的产品，在形态方面简洁、流畅、端庄、优雅，极具时代感；
在色彩上面自然、均衡、和谐，给人一种亲切、温柔、高雅的情调，并且具有实木的质感，在适应高效生产的同时，又能体现传统家具所具有的立体感与自然的纹理。
这样使其具有实木家具的档次和板式家具的时尚，朴实的平民化材料，演绎出非凡的美感，极具品质感和价值感，朴素与简约共存，传统与现代共生，材质肌理的突现，增添了视觉上的冲击力，是时尚、现代和传统的完美结合，再加上绿色环保的优势，深受人们的喜爱。
2、延长使用寿命
板木结合的家具兼顾了实木能承受的重力和中纤板的不易变形的特点，且板木结合的可以适应干燥或潮湿等等不同的气候，在使用上不用过多担心家具开裂变形等问题
3、减少浪费
提高材料的利用率国内天然保护工程的实施，林区禁伐、限伐后，我国家具生产的木材原料日趋紧张。
在这样的背景下，采用人造板与实木相结合制造的板木家具在保持实木质感的同时节约了原材料。
因为板木家具中的人造板大多由加工剩余物（边角余料）或林区采伐剩余物加工而成，能够减少对资源的利用，减少废弃物排放，从而提高木材的利用率，降低消耗。
最终达到改进和修复地球环境的目的。
4、易回收利用
家具所用材料的品种偏多，不仅会增加产品加工和装配的难度，而且给产品报废后的回收处理会带来不便，从而造成环境污染可能性增大。
这是因为材料间不易分离，无法得到高纯度与高等级的回收材料，从而造成资源的浪费，因而降低了产品的环境友好性。
而板木家具使用的材料种类较少，便于零件的生产、标记、管理以及材料的回收。
其废弃的木质部件可以通过以下两种途径进行处理：
首先，可以作为优良的制桨造纸原料。
其次，可以通过燃烧进行能源化利用。
主要途径包括两个方面，一是燃烧产生能量。
为了运输方便和提高热利用效率，可做成各种形式：
如木片、木球、高能颗粒及压缩的固体燃料等；
二是将木废料经过热解、汽化得到供燃用的油、气体和木炭等燃料。
板木家具的缺点
因为是人工合成的所以使用寿命比实木家具要少一定的时间。
而最大的问题则在于环保：
人工板材制作时多用添加剂黏合剂，如果家具贴面、封边时没有处理好的话，就会有污染隐患。
市面上有很多不好的板式家具，打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属于这类问题，这样的板式家具不宜购买。
应该购买一些比较有名的品牌这样质量才有保证
板木家具的发展趋势
相比于以往的板木家具一味追求外观设计而言，现在的新品更加注重功能细分，进一步提高空间利用率，增强收纳功能。
在吉盛伟邦、金海马、芳村博皇国际家具博览中心看到的不少衣柜、壁柜、鞋柜和斗柜，都对内部空间进行了更加细致的划分，通过设计高低错落的抽屉，增设抽屉、挂衣杆、挂衣钩、雨伞架等，将上衣裤子、长短衣物分开挂，大小物件独立存放，充分节约每一寸空间，令储物和收纳功能大大增强，变得更加实用和好用。
引进新材质和新工艺，对导轨、拉门、扶手等细节处进行升级改造，也是改善品质提升使用功能的吸睛法宝。
某板木家具品牌新推的一款趟门衣柜，采用整体陷入式铝合金导轨，滑轮卡在上小下大的凹槽中间，不仅推拉起来十分顺畅，不容易脱轨，且很容易清洁。
相反，老式分体式导轨由于凸起在外面，很容易造成脱轨且清洁起来十分不便。
在细节上下功夫，改善内部结构，已成为提升产品质量和品牌价值的关键。
板木家具的外观设计已非常成熟，款式、材质的同质化现象很严重，想要寻找新的吸睛点很难。
不过真正用过的人就知道，在长期使用的过程中，好用与否才是最关键的，因此，通过引进新材质和新工艺，达到改善内部结构和使用功能的目的，才是赢得顾客信任和品牌忠诚度的决定因素。
金属家具生产工艺流程
金属家具的结构设计与制造主要部件由金属所制成的家具称金属家具。
根据所用材料来分，可分为：
全金属家具（如：
保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等）；
金属与木结合家具；
金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。
结构特点
按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：
固定式、拆装式、折叠式、插接式。
固定式：
通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。
此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。
拆装式：
将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。
有利于电镀、运输。
折叠式：
又可分为折动式、与叠积式家具。
常用于桌、椅类。
折动式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。
存放时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。
使用方便。
插接式：
利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。
我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。
连接形式
金属家具的连接形式主要可分为：
焊接、铆钉连接、销连接。
1.焊接：
可分为气焊、电弧焊、储能焊。
牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。
主要用于受剪力、载荷较大的零件。
2.铆接：
主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。
此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。
3.螺钉连接：
应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。
4.销连接：
销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。
销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。
起定位作用的销一般一少于两个；
起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。
折动式家具
折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。
随着家具产品的日益更新，新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中。
金属家具生产工艺
管材的截断
进行管材截断的方法主要有四种：
割切、锯切、车切、冲截。
其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；
而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄
弯管
弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。
弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；
冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。
打眼与冲孔
当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。
打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。
冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺。
有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出。
焊接
焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。
钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。
表面处理
零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。
部件装配
零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。
产品加工工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。
合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。
金属家
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