储罐环墙混凝土浇筑与后浇带施工工法Word格式文档下载.docx

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钢筋按规格分类堆放整齐，并设标识。

钢筋按计划进场，及时使用，防止时间长发生锈蚀。

2）钢筋下料

钢筋在预制场制作，钢筋集中下料并加工成型，运至现场绑扎。

钢筋下料时要考虑钢筋接头位置的错开。

3）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前搭设钢管脚手架作为钢筋骨架支撑，在钢管上用石笔标明纵向钢筋的位置，在混凝土垫层上弹好基础的位置线。

钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。

（2）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。

环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。

（3）环向钢筋的连接采用单面焊接，搭接长度为10d。

同一截面焊接接头不超过25%。

焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。

钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。

（4）为保证环墙钢筋骨架的稳定，设置斜向钢筋支撑，每10米一道，每道2根18钢筋。

在钢筋焊完后拆除钢管，对钢筋的间距再做一次调整。

图2－1罐基础施工流程图

（5）在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为40毫米，施工中采用加工好的同厚度花岗岩块，保证不被压坏。

用空压机对垫层上的杂物进行吹扫。

环向钢筋外皮绑扎塑料卡环保证保护层厚度。

（6）在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位置、保护层及主筋骨架的位移情况。

2、模板工程

采用定型普通钢模板，辅助木模、木方配置。

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前刷隔离剂。

1）模板设计

环墙模板用组合钢模板，模板尺寸为1200×

300×

55mm，采用竖排方式排模，连接件为U形卡。

施工前根据图纸设计尺寸配置模板，确保模板拼缝严密。

局部模板不合模数时用50×

80木方夹在两块钢模间作调整。

池壁内外模板由两边焊2mm扁钢的φ6穿墙对拉片配合加固。

对拉片长度根据环墙的厚度预制，扁钢与钢筋焊接牢固。

拉片间距300×

300，梅花型设置。

2）混凝土侧压力及穿墙拉片验算

（1）模板侧压力计算

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，取二式中的较小值：

=

——新浇混凝土对模板的最大侧压力;

——混凝土的容重，取25

；

——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用

计算（

为混凝土的温度）;

——混凝土浇筑速度（

;

——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；

β1——外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

——外加剂影响修正系数，当坍落度110～150时取1.15。

计算得出

。

图2－2模板侧压力计算示意图

（2）拉片验算

拉片间距为300×

300mm，得

而实际施工中采用φ6拉片，P允许=FyA=5.934KN

安全系数K=P允许/P实=2.79（,安全）。

（3）模板支撑设计

模板立带采用100×

80木方，横带采用φ25钢筋及3T倒链配合钢丝绳。

横带间距450mm，立带间距700mm，用圆木作侧向支撑，用钢筋作拉锚。

模板支撑见图混凝土2－3、图混凝土2－4。

图混凝土2－3模板支撑图图混凝土2－4成型模板图

3、模板安装

1）安装模板前先复查垫层及中心线位置，弹出基础边线。

环墙根部模板与垫层连接处容易出现混凝土露浆造成墙体烂跟的出现，采用在垫层上粘贴海绵条。

施工中值北方

雨季，为防止雨水带泥浆流入模板内，模板支好后两侧底部用塑料垫底铺上砂盖严接口。

2）安装前清扫墙内杂物。

根据配板设计逐一安装模板，模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证在混凝土浇筑中不变形、不露浆。

模板支护加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高。

为保证截面尺寸符合设计要求，截面不小于设计尺寸5mm。

环墙模板垂直度和圆心控制：

将圆心用经纬仪校核无误后，在圆心位置设立立杆支架，将圆心固定，作好标记，以此来控制模板直径。

先支设内模，用线坠控制其垂直度，然后固定好模板；

外模以支设好的内模为准进行调整、加固，再仔细校核其直径。

支设完成后用全站仪边检查边调整，保证环墙的直径。

3）模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确，不得遗漏，并固定牢固。

4）环墙后浇带封堵采用木模板，L50×

5角钢、螺栓与钢模固定。

后浇带罐内部分采用一次性钢模板。

（后浇带模板见图混凝土2－5）

图混凝土2－5后浇带模板图

4、模板拆除

（1）模板拆除应在混凝土达到拆模时不损伤边角及外观质量后方可进行。

（2）拆下来的模板要及时运走、整理，卸下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格堆放整齐。

（3）环墙模板拆除后要及时进行拉片的清理，用磨光机清除露出混凝土表面部分，并涂刷沥青防腐。

5、混凝土工程

每个罐基础一次浇筑成型。

施工段以后浇带划分。

环墙混凝土量较大，同时为保证工程质量和加快工程进度，现场采用商品混凝土。

浇筑过程中，随时和混凝土搅拌站取得联系，控制好混凝土浇筑时间和速度，确保混凝土在初凝前浇筑、振捣完毕。

6、混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔等均匀牢固、稳定。

2）混凝土运至现场后,认真测定坍落度。

现场使用商品混凝土泵车连续浇筑，混凝土浇筑分层进行，每500mm厚为一层，在向模板内浇灌混凝土时,混凝土分层浇捣成阶梯型，现场采用测杆控制摊铺厚度。

3）混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振。

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，使用振捣棒要求采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，掌握好振捣时间,视混凝土表面至水平不再下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为准。

当振动棒端部即将露出混凝土表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插头要排列均匀，可采用“行列式”“交错式”，按顺序移动不应混用，不得混乱振动和漏振，插入下层混凝土深度控制在50～100mm。

4）振捣完毕后，拉毛并进行二次抹压，配备专业瓦工配合抹平找坡。

混凝土环梁施工要求一次性找平压光，不得进行二次找平。

5）常温如遇雨施工，要特别控制好加水量，混凝土表面随浇注随覆盖塑料布，如表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。

6）混凝土养护

常温时，混凝土浇筑完12小时以内，要对混凝土加以覆盖养生毯并浇水养护，浇水的次数根据施工期间温度确定，养护时间不得小于7天,设专人养护。

7）后浇带混凝土

按设计要求设置后浇带500mm，浇筑时需要将两侧混凝土面凿毛、整理钢筋及浮锈清除,内部杂务清理干净。

接缝用高一个强度等级的微膨胀混凝土。

后浇带浇筑时间符合规范要求。

7、级配砂石垫层

1）级配砂石拌料

级配砂石配比为1：

2，在拌制区混合均匀，ZL-50装载机混合、装车，重型载重汽车运至罐区回填区域。

开挖出的不合格砂石料禁止作为拌和料。

2）级配砂石摊铺

（1）在环墙混凝土强度达到设计强度的70%以上时开始罐内回填。

回填前修好坡道，坡道距离混凝土表面要有一定高度，防止压坏混凝土。

罐区回填料采用装载机、挖机摊铺整平，人工辅助。

洒水车洒水，20吨压路机匀速低挡错距碾压，错距宽度30CM，碾压6~8遍。

每层虚铺厚度不大于250mm,压实后厚度为200m（见图混凝土2－6）。

碾压结束后进行密实度检测，不小于0.95。

现场控制好洒水量，按最优含水率6%~8%结合现场情况进行调整。

图混凝土2－6装载机摊铺砂石料

（2）罐内的1：

2级配砂石、500mm厚砂石混合物的摊铺碾压施工：

层间预留搭接宽度为500mm~1000mm，摊铺厚度250mm。

罐基础顶面设计坡度为15‰，按此要求设10m×

10m方格控制网，现场立控制桩，拉线人工修整坡度。

从500mm厚砂石混合层下开始分二层按15‰找坡。

（3）环墙内边角地带采用小型碾压设备（蛙式打夯机），按每层200mm厚回填。

8、沥青砂层施工

本工程所用沥青砂全部采用成品沥青砂混合料，用汽车运至现场，由于沥青砂是极容易冷却的物质，所以沥青砂铺设必须尽快、趁热铺设。

（1）沥青砂垫层施工时，要控制好铺设温度（120-150℃），现场技术人员随时对混合料的温度进行测量，温度不够的沥青砂不得使用。

图混凝土2－7沥青砂铺设示意图

（2）罐基础绝缘层为100mm厚沥青砂垫层，分两层铺设。

沿顺时针和逆时针方向同时铺筑，铺设时应由基础中心分块呈扇形铺设。

摊铺前应带线控制厚度，摊铺后应检查拱度，发现问题及时修整（见图混凝土2－8）。

（3）摊铺沥青砂混合料应缓慢、均匀、连续不间断。

（4）摊铺后应紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）正常施工时碾压温度为110-140℃，且不低于110℃；

碾压终了温度不低于65-80℃，碾压速度慢而均匀。

初压时料温较高，不得产生推移、开裂。

（5）接缝应粘接紧密、压实充分，连接平顺。

压实后沥青砂的表面密实光滑，色泽一致，不起鼓，无断裂纹和明显痕迹。

图混凝土2－8沥青砂铺设

9、罐基础验收

罐基础施工中应进行中间验收，合格后交付安装。

验收的主要内容是：

（1）罐基础的几何尺寸：

直径、中心坐标、中心标高、基础表面高差。

（2）沥青砂表面平整度检查。

三施工要点

1、模板及其支撑必须牢固、可靠，保证拉片的焊接质量，环墙模板内外加固环筋必须由专业焊工焊接。

2、环墙钢筋在钢管架拆除前必须设置可靠的钢筋支撑，以免在钢筋调整过程中引起环墙的整体失稳。

3、环墙混凝土分层浇筑，上层混凝土振捣时要将振动棒插到下层混凝土中，保证混凝土间的良好粘结。

混凝土浇筑过程中要保证混凝土的连续供应，防止混凝土间歇时间过长出现冷缝。

在浇筑下层混凝土中，安排专人及时清理遗落在钢筋、模板上的混凝土，防止混凝土粘在模板上，拆模后影响混凝土表观质量。

根据季节温度的不同，调整混凝土的养护时间。

在夏季高温季节，本工程非常注重环墙混凝土的养护，对环墙覆盖养生毯，现场配备一台洒水车，不定期的浇水。

4、环墙内砂石回填量大，单罐回填量约10000万方，工期紧，怎样合理利用机械化施工，保证进度、质量是施工中的重点。

本工程综合运用装载机、挖机、重型载重车来完成级配砂石的拌料、运输、摊铺。

确保每层砂石压实后，及时取样进行密实度试验。

5、沥青砂铺设中特别要控制好环墙上部分沥青砂的平整度，这方便罐边缘板的调整。