SF6开关检修工艺Word下载.docx
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⑷检查轴套和螺母是否松动;
⑸机构某些部件的更换。
标准化领导小组2001-12-01批准2001-12-10实施
3.121.4SF6气体系统
⑴SF6气体压力的测量;
⑵检验SF6气阀位置;
⑶校验SF6气体密度开关整定压力;
⑷对解体部位进行检漏;
⑸各气体间隔SF6气体含水量测定。
3.1.2.1.5压缩空气系统及其它
\)/\|7\)/\|7\|7\|71234567/\/\/\/\/\/\/\
压缩空气压力测量;
压缩空气压力开关整定压力值校验;
操作记数器功能检查;
位置指示器功能检查;
控制回路电压的检验;
控制回路绝缘电阻测量;
检查机构箱是否锈蚀、漏水或凝水;
⑻检查机构内螺钉是否紧固;
⑼检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况;
⑽检查连板和连杆的轴套松动情况。
3.1.2.1.6操作试验
⑴校验分、合闸时间速度;
⑵检查压缩空气罐的气密性;
3.1.2.2小修项目
3.1.2.2.1夕卜观
⑴检查瓷件是否有裂痕和脏污,并清扫;
⑶紧固所有外部螺钉的紧固情况;
⑸排也压缩空气罐内积水。
3.1.2.2.2操作机构
⑴测量机构尺寸;
⑸机构缺陷部件的更换。
3.1.2.2.3SF6气体系统
⑶校验SF6气体密度开关整定压力。
3.1.2.2.4压缩空气系统
⑴压缩空气压力测量;
⑵压缩空气压力开关整定压力值校验。
3.1.2.2.5机构箱及其他
⑴操作记数器功能检查;
⑵位置指示器功能检查;
⑶检验控制回路的电压;
⑷控制回路绝缘电阻的测量;
⑸检查机构人是否锈蚀、漏水或凝水;
⑹检查机构内螺钉是否紧固;
⑺检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况;
⑻检查连板和连杆的轴套松动情况。
3.1.2.2.6操作试验
⑵检查压缩空气罐的容量;
⑶检查分闸闭锁压缩空气压力。
3.2断路器调整的有关数据
3.2.1LW14-110开关及气动机构调整数据
项目
标准尺寸
分闸线圈铁芯的行程
2.0-2.4mm
分闸线圈铁芯撞头与脱扣器的间隙
0.5-0.9mm
上两项的差值
1.5-1.7mm
合闸线圈铁芯的差值
4.5-5.5mm
防跳杆和脱扣器的间隙
2.0-3.5mm
1.0-2.0mm
机构的行程
140+1mm-3mm
6±
mm
总行程
180+2mm-5mm
接触行程
36±
2mm
主回路绝缘电阻
用1000V摇表,最小1000MQ
主回路电阻
用直流压降法测量,
最小100Q
控制回路绝缘电阻
用500V遥表,最小MQ
3.2.2SF6气体压力参数
序号
单位
技术要求
1
额定充气压力
Mpa
0.50
2
补气报警压力
0.45
3
断路器闭锁压力
0.40
3.2.3气动操作机构空气操作压力
单位
额定操作空气压力
1.50
最高操作空气压力
MPa
1.65
压缩机启动压力
1.45
4
压缩机停止压力
1.55
5
断路器闭锁操作空气压力
1.20
6
断路器解除闭锁操作空气压力
1.30
7
重合闸闭锁空气压力
1.43
8
重合闸解除闭锁空气压力
1.46
9
二级安全阀动作压力
1.7—1.8
10
二级安全阀复位压力
1.45—1.55
3.3修前准备、检查及安全保护措施
3.3.1准备工作
⑴根据运行、试验发现的缺陷,确定检修内容和重点检修项目,编制技术措施。
⑵组织人力、安排进度、讨论落实任务。
⑶准备技术表格和检修报告等有关资料。
⑷准备检修工具、材料、仪表、备品配件等并运至现场。
⑸按安全工作规程要求办理工作票、完成检修开工手续。
3.3.2安全保护措施及技术措施
⑴打开主回路的隔离开关、断路器两侧接地。
⑵切断控制回路电源,通过排水阀排出压缩空气。
⑶在作断路器内部维修和对操作机构维修时,必须插上合闸和分闸防动销。
⑷不要使用拆下的密封圈,要更换新圈。
⑸不要解体滑动密封结构。
⑹进行灭弧维修的同时,更换吸附剂,更换吸附剂在即将抽真空前进行。
⑺对解体过的密封部位要进行检漏。
⑻在完成维修项目后,拆除合闸和分闸闭锁销。
4LW6-110SF6断路器(目前用于亭江、红山变)
4.1检修周期和检修项目
4.1.1检修周期
4.1.1.1大修周期:
4.1.1.2小修周期:
1年
4.1.1.3定期维修周期:
5年
4.1.2检修项目
4.1.2.1小修项目
4.1.2.1.1断路器
⑴外观检查,清洗;
⑵检查不锈钢油管、工作缸、供排油阀有无漏油处,必要时予以修理;
⑶检查灭弧室、支柱瓷套有无损坏并加以清洗;
⑷检查SF6气体压力;
⑸检查密度继电器的动作压力值。
4.1.2.1.2操作机构
⑴检查机构的管路元器件有无渗漏油;
⑵主油箱油位应符合规定,必要时补充足量液压油;
⑶检查、清理辅助开关接点;
⑷检查贮压器压力;
⑸检查油泵启动、停止压力值;
⑹检查分闸、合闸闭锁压力值;
⑺检查单分、单合操作油压压降;
4.1.2.2定期维修项目
⑴按小修项目检查、维护;
⑵将液压油全部放出、清理低压油和辅助油箱;
⑶将油箱注满新液压至规定油位;
⑷做排气操作后,打压至额定油压;
⑸试验;
----进行2次合分和2次分0.3秒合分;
----测量断路器各动作时间,相间周期;
----测量分、合闸速度。
43.123大修项目
\>
|/\|7\)/\|7\|7\|7234567/\/\/\/\/\/\
⑴按定期维修项目检查、维护;
触头和喷口的维修或更换;
主回路绝缘电阻的测量;
主回路接触电阻的测量;
回收后SF6气体的处理;
充气后对SF6气体进行微水测试;
对液压机构各部件进行彻底检查、维护,必要时分解检修。
4.2断路器调整的有关数据
4.2.1液压系统有关油压值
规定值(MPa)
安全阀开启压力
3.45+2-0
贮压器予充压压力(15C)
18.0+1.0-0.6
油泵启动压力
31.6±
1.0
油泵停止压力
32.6±
合闸闭锁压力
27.8±
0.8
分闸闭锁压力
25.8±
0.7
安全阀关闭压力
>
32.0
4.2.2密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20C】
额定气压(MPa)
报警
闭锁
0.4
0.32
0.3
0.6
0.52
0.5
4.2.3断路器特性调度标准
规定值
固有分间时间(ms)
<
30
合闸时间(ms)
90
金属短接时间(ms)
65±
5
合闸不同期(ms)
分闸不同期(ms)
3
4.3修前准备及安全保护措施
4.3.1准备工作
⑶准备记录表格和检修报告等资料。
⑷准备检修工具、材料、仪表、备品配件和氮气(瓶)并运至现场。
⑸按安全工具规程要求办理工作票,完成检修开工手续。
4.3.2安全保护措施
⑴打开主回路隔离开关,断路器两侧接地。
⑵切断控制回路电源,将液压机构压力泄为0值。
⑶不要使用卸下的密封圈更换新圈。
⑷不要解体滑动密封结构。
⑸对解体过的密封部位要进行检漏。
5220KV-220SF6断路器(南郊变)
5.1检修周期与检修项目
5.1.1检修周期
5.1.1.1大修周期:
⑴20年
⑵40KA累计开断30次
5.1.1.2中修周期:
5-10年
5.1.1.3小修周期:
5.1.2检修项目
5.1.2.1小修
5.1.2.1.1准备工作:
⑴断路器退出运行,并在两端可靠接地;
⑵切除汇控柜,直流辅助电路电源;
⑶接动机构油压降为0表压。
5.1.2.1.2检查油过滤器,容有脏物、杂质应进行冲洗处理。
5.1.2.1.3断路器外观的检查与清理:
⑴检查液压管路的各连接头,各液压元件是否有渗漏现象,必要时应进行修理和拧紧管接头或更换密封圈。
⑵检查瓷套是否有裂纹以及水泥胶装处的表白状态,并擦试瓷体表白。
5.1.2.1.4检查断路器SF6气体压力是否符合规定值,必要时应进行补充。
5.1.2.1.5密度继电器的校验
将密度继电器从断路器上拆下来,进行压力动作值的检验,如压力值不正常的查明原因,
或送厂家进行检修。
5.1.2.1.6用卡板测量弧触头烧板程度。
5.121.7液压元件的检查:
⑴主油箱油位是否正常,必要时应及时补充10号航空液压油,充油后应装盖子。
如果发
现漏油应立即检修,发现油标堵塞应沟通之;
⑵检查油泵起动次数,断路器不动作时,油泵最多每12h起动一次。
⑶检查辅助开关的接触状态,清除触头表面脏物(氧化、电弧烧痕);
⑷检验油压开关的压力动作值;
⑸检查贮压器的予充压力值。
5.1.2.1.8试验:
在额定操作电压及额定操作油压下进行单分,单合及两次分合分操作,并
观察油压降;
用示波器记录断路器的周期性、分合速度、时间等。
5.1.2.2中修项目
⑴完成小修各项目;
⑵液压回路油完全放净;
⑶擦洗低压油箱。
5.1.2.3大修项目
5.123.1夕卜观
⑷去除锈斑。
5.1.2.3.2灭弧室
⑶测量主回路绝缘电阻;
⑷测量主回路接触电阻。
5.1.2.3.3液压机构
⑴分合闸电磁铁分解检修;
⑵分闸阀分解检修;
⑶合闸阀分解检修;
⑷高压放油阀分解检修;
⑸工作缸分解检修;
⑹储压筒分解检修;
⑺油泵分解检修;
⑻液压管路各接头检查;
⑼电动机接触器及二次回路绝缘测试;
⑽微动开关、辅助开关、计数器检查;
(11)液压油过滤;
(12)机构箱本体清扫、除锈、刷漆及密封检修。
5.1.2.3.4SF6气体系统
⑵检验SF6气体密度开关整定压力;
⑶对解体部位进行检漏;
⑷SF6气体含水量测定。
5.2断路器调整的有关数据
5.2.1液压系统有关油压值
5.2.2密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20C】
5.3修前准备及其它
5.3.1准备工作
5.3.2断路器现场拆卸检修须具备的条件
5.3.2.1现场应具备检修间起吊设备及6m高梯子等,用于拆装及检修灭弧室,支柱及液压机
构零件。
检修间应具备如下条件:
⑴现场我干燥而无尘进入,温度在5C-35C之间,湿度不大于60%;
⑵备有专用检修台及专用检修工具;
⑶设有能起吊2T的吊车。
5.3.2.2断路器出运行,并解除进出线。
5.3.2.3液压机构操作油压降至0表压。
5.3.2.4切除汇控柜交、直流辅助电路电源。
5.3.2.5先回收断路器中的SF6气体,然后抽真空。
6LW2C-220SF6断路器【西安高压开关厂】
6.1检修周期与检修项目
6.1.1检修周期
6.1.1.1大修周期:
⑵额定电流开断1000次或额定短路电流开断30次。
6.1.1.2小修周期:
每年1次。
6.1.1.3定期周期:
5-10年。
6.1.2检修项目
6.1.2.1大修项目
6.1.2.1.1夕卜观
⑵检查主接线端颜色变化;
⑶检查接地端的松动情况;
⑷检查地锚螺栓的松动情况;
⑸检查位置指示器;
⑹记录断路器的操作次数。
6.1.2.1.2本体
⑴更换新触头;
⑵更换吸附剂;
⑶回路电阻值测量。
6.1.2.1.3SF6气体系统
⑴测量SF6气体压力与环境温度;
⑵SF6理化分析和水份测量;
⑶如SF6气体压力低于补气压力时,则需及时补气;
⑷对拆卸部位进行检漏。
6.121.4液压操动机构
⑴操作压力检查;
⑵检查液压系统泄漏;
⑶机构润滑;
⑷检查机构的行程;
⑸检查机械连杆的螺母;
⑹检查油泵机组工作情况。
6.121.5控制系统
⑴SF6密度继电器的整定;
⑵检查微动开关动作及整定;
⑶检查辅助开关的触头;
⑷测量控制回路的绝缘电阻;
⑸检查分、合闸线圈及继电器的电阻;
⑹检查加热器是否正常;
⑺检查在无加压条件下,压力表是否指零。
6.1.2.1.6操作
⑴检查操作压力降;
⑵操作试验。
6.122小修项目
6.1.2.2.1夕卜观
|/\|7\)/\|7\|7
23456
/\/\/\/\/\
⑴检查瓷瓶的损坏和清扫污秽;
检查主接线端的颜色变化;
检查接地端的松动情况;
检查地锚螺栓的松动情况;
检查位置指示器;
记录断路器的操作次数;
6.1.2.2.2SF6气体系统
⑵SF6理化分析和水份测量;
⑶如SF6压力低于补气压力时则补气。
6.1.2.2.3液压操动机构
⑶机械润滑;
⑷检查机构行程;
⑸检查机构连杆螺母。
6.1.2.2.4控制系统
⑴检查控制线路是否松动;
⑵检查加热器是否正常。
6.2LWzc-220型断路器调整有关数据
6.2.1规范
序号
数值
LW2C-220/2500-31.5
LW2C-220/2500-40
额定电压
KV
220
最高电压
252
额定频率
Hz
50
额定电流
A
2500
额定短路开断电流
KA
31.5
40
额定短时耐受电流(4S)
额定短路关合电流(峰值)
额定峰值耐受电流
近区故障开断电流
首开极系数
一
1.5
11
雷电冲击耐压
(峰值)
断口
1050
对地
950
12
1min工频耐压
(有效值)
460
395
13
开断时间
MS
14
分闸时间
w30
15
合闸时间
w150
16
额定操作顺序
00.3SC0180SC0
17
分-合时间(自动重合时)
300
18
合-分时间
80
19
开关合闸冋期性
w10
20
开关分闸冋期性
w5
21
每极断口数
个
22
机械寿命
次
3000
23
端子静拉力
水平纵向
N
1250
水平横向
1000
垂直方向
24
母极重里(带气动机构)
Kg
1600
25
每极充入SF6气体重量
10—12
26
SF6气体年漏气率
w1%
27
公称爬电比距
Mm/kv
17—25
622机械特性
行程
合闸
Mm
240+2-5
分闸(包括过冲程)
250+3-6
34±
2
气动机构活塞杆行程
140+1-3
气动机构活塞过冲程
6+1.0-0.5
合闸
位置
合闸铁心行程
4.5-5.5
脱扣器与防跳杆之间隙
2.0-3.5
防跳杆与防跳销之间隙
1-2
分闸
分闸铁心行程
2.0-2.4
铁心撞头与脱扣器(触发器)间隙
mm
0.5-0.9
分闸铁心行程与铁心对触发器间隙之差
1.5-1.7
分闸速度(刚分后10mS内平均值)
m/s
8+10
合闸速度(刚分后10mS内平均值)
3.5±
0.5
注:
序号5—般情况下,出厂时已调整好,可不必检测,检修时,如无问题也不必调
6.2.3控制回路与辅助回路参数
6.2.4SF6气体压力参数【20C】
项目
数值
0.56±
0.03
0.52±
625空气操作压力参数
1.2
1.3
安全阀动作压力
安全阀复位压力
6.3LW15-220型断路器调整有关数据
6.3.1规范
数据
2500,3150
40,50
额定短时耐受电流/通流时间
KA/S
40/4,50/4
额定短路关合电流
100,125
首相开断系数
40X90%,50
X90%
2.5倍最高相电压下失步开断电流
10,12.5
固有分闸时间
v25
全开断时间
v50
v100
自动重合闸无电流间隔时间
S
合分操作金属短接时间
相间合闸不同期
V4
相同分闸不同期
v3
机械寿命(分、合次数)
接线端子水平纵向允许负荷
接线端子水平横向允许负荷
接线端子垂直方向允许负何
每相重量(带气动机构)
kg
1500
SF6气体年允许泄漏量
V1
632机械参数
动触头运行行程
230+2-5
动触头运行接触行程
27±
6+1.0