世界500强企业绩效考核指标汇总68页Word格式文档下载.docx
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（6）产能余缺协调情况
（7）生产计划的分解、落实与下达情况
（8）生产日程安排与协调情况
定量
（1）存货周转率
30
（2）全员劳动生产率
20
（3）目标成本实现率
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与销售计划制定情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“生产与销售的协调工作质量情况”：
4）“订单登记与安排情况”：
5）“产能负荷分析工作组织情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产能余缺协调情况”：
7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：
8）“生产日程安排与协调情况”：
（2）定量指标。
1）“存货周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；
每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“全员劳动生产率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；
每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；
3）“目标成本实现率”：
以计划水平为基数，达到计划水平给6分；
每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；
每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
2/6
2．技术开发部考核分值表
技术开发部考核时间：
（1）参与生产计划制定的情况
（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况
（3）技术能力负荷分析情况
新产品增加值率
60
1）“参与生产计划制定的情况”：
2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：
优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
3）“技术能力负荷分析情况”：
“新产品增加值率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；
每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；
3/6
3．供应部考核分值表
供应部考核时间：
（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况
（3）供应能力分析情况
采购成本降低额
2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：
3）“供应能力分析情况”：
“采购成本降低额”：
以期初水平为基数，达到期初水平给50分；
比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；
比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。
4/6
4．机电设备部考核分值表
机电设备部考核时间：
（1）参与生产计划制定情况
（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况
（3）设备负荷能力分析情况
（1）设备完好率
（2）设备利用率
2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：
3）“设备负荷能力分析情况”：
1）“设备完好率”：
2）“设备利用率”：
5/6
5．品质管理部考核分值表
品质管理部考核时间：
（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况
（1）百元制造成本质量成本
（2）百元销售收入质量成本
1）“参与生产计划制定情况”：
2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：
优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。
1）“百元制造成本质量成本”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；
每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；
每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“百元销售收入质量成本”：
6/6
6．分厂考核分值表
分厂考核时间：
（2）人力负荷分析情况
（3）制造日程安排、实施与控制情况
（1）分厂劳动生产率
12
（2）制造费用降低率
（3）可比产品成本降低率
（4）百元制造成本质量成本
（5）产品收率
2）“人力负荷分析情况”：
3）“制造日程安排、实施与控制情况”：
1）“分厂劳动生产率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；
每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；
2）“制造费用降低率”：
以计划为基数，达到计划水平给8分；
每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；
3）“可比产品成本降低率”：
以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；
每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；
每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。
4）“百元制造成本质量成本”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；
每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；
5）“产品收率”：
。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
1．供应部考核分值表
（1）材料分类与编号工作开展情况
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况
（3）材料存量管理情况
（4）生产所需材料供应情况
（5）库房管理工作质量
（6）采购成本控制情况
（7）用料分析与统计工作开展情况
（1）材料交货进度达成率
（2）材料品质达成率
（3）采购价格降低率
（4）采购成本降低额
（5）库存材料损耗率
（6）材料周转率
1）“材料分类与编号工作开展情况”：
2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：
3）“材料存量管理情况”：
4）“生产所需材料供应情况”：
5）“库房管理工作质量”：
6）“采购成本控制情况”：
7）“用料分析与统计工作开展情况”：
1）“材料交货进度达成率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；
每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；
2）“材料品质达成率”：
3）“采购价格降低率”：
以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；
每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；
每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。
4）“采购成本降低额”：
以计划数为基数，达到计划给6分；
每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；
每高计划5%则扣1分，扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；
每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；
每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。
6）“材料周转率”：
（1）参与材料供应计划的制定情况
（2）开发新材料和替代材料情况
15
（3）参与材料消耗定额制定情况
（4）技术开发用料计划的制定与实施情况
（5）工艺改进情况
工艺改进消耗降低率
1）“参与材料供应计划的制定情况”：
2）“开发新材料和替代材料情况”：
优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：
5）“工艺改进情况”：
“工艺改进消耗降低率”：
以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；
每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；
每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
3．生产计划部考核分值表
（1）生产计划制定与实施情况
（2）参与材料供应计划制定的情况
（3）参与材料用量分析的情况
（4）生产工作是否有序顺畅地进行
（5）用料统计分析情况
（6）产品物耗成本控制情况
（1）材料周转率
（2）单位产品材料消耗降低额
40
1）“生产计划制定与实施情况”：
2）“参与材料供应计划制定的情况”：
3）“参与材料用量分析的情况”：
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：
5）“用料统计分析情况”：
6）“产品物耗成本控制情况”：
1）“材料周转率”：
2）“单位产品材料消耗降低额”：
以上期水平为基数，达到上期水平给30分；
每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；
每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
4．品质管理部考核分值表
（1）材料质量检验情况
（2）处理材料质量事故情况
（3）质量成本控制情况
不合格材料漏检率
（1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：
2）“处理材料质量事故情况”：
3）“质量成本控制情况”：
（2）定量指标
“不合格材料漏检率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；
每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；
5．分厂考核分值表
（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况
（2）参与材料用量分析情况
（3）生产组织协调情况
（4）材料收发领退规定遵守情况
（5）用料统计情况
（6）产品材料消耗控制情况
（9）单位产品材料消耗降低额
1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：
2）“参与材料用量分析情况”：
3）“生产组织协调情况”：
4）“材料收发领退规定遵守情况”：
5）“用料统计情况”：
6）“产品材料消耗控制情况”：
以上期为基数，达到上期水平给30分；
每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；
每高于上期1%则扣1分，扣完为止。
生产类考核/制造管理考核/考核方法
（1）工作流程设计质量情况
（2）参与厂区布置和生产线布置情况
（3）现场管理与检查工作质量情况
（4）生产进度控制与促进情况
（5）制造成本控制情况
（1）可比产品成本降低率
（3）全员劳动生产率
（4）目标成本实现率
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