章鱼乌龟顾客导向.docx
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章鱼乌龟顾客导向
注:
以上过程是IATF建议并非适合所有的组织,所以不是强制性的。
顾客导向过程范例:
过程
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
COPl
市场
策划
确定市场目标;
制定市场调研计划;
开展市场调研,进行统计分析;
确定市场开发计划;
评审和实施计划;
定期评估效果
顾客信息;
市场信息;
业务计划;
管理决策
市场调研报告;
市场开发报告;
阶段性效果;
评估报告
市场策划程序
市场开发成功率;
开发计划执行率
COP2
合同评审
接收顾客信息;
可行性评估;
报价;
承诺
订单需求;
开发协议;
潜在需求;
法律、法规要求
合同评审结果;
销售计划(试制计划)
合同评审程序;
文件与记录控制程序
评审及时率;
评审准确率
COP3
顾客反馈
与沟通
收集顾客信息;
信息分类;
传递;
处置;
跟踪处理;
有效沟通
顾客反馈的信息
(包括产品信息、问询、合同及订单的处理)及其修改;
顾客抱怨;
业绩报告
沟通结果;
信息反馈单;
处理结果单;
电子数据变换结果;
预防和纠正措施;
持续改进项目
顾客沟通控制
程序
第一时间反馈及时率;
问题解决率
COP4
设计和
开发
成立多功能小组;
制定项目计划;
设计开发;
阶段评审;
生产准备;
PPAP
市场调研报告;
开发协议;
同类产品相关信息;
适用的法律、法规要求;
顾客的特殊特性
开发计划;
产品图纸;
工艺文件;
评审结果
APQP程序;
PPAP操作指
导书
项目计划执行率;
PPAP一次通过率;
阶段评审通过率
顾客导向过程范例:
过程名称
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
COP5
交付
制定发货计划;
跟踪产品制造过程;
确定运输方式;
发货
可交付的产品;
周销售计划
交付产品;
发货确认单
交付管理程序;
内部财务管理制度
交付准时率;
交付产品完成率;
额外运费(或次数)
交付周期
COP6
支付
接收顾客的发货确认单;
了解发货产品的质量验收情况;
开票;
获得支付
交付凭证(发货单、验收单、额外运费单、索赔单);
合同价格
付款计划;
货款;
转帐支票;
抵债物
OEM付款程序;
质量索赔制度
付款率;
付款准时率;
资金方式和比例;
周转天数
COP7
更改管理
申请更改;
评审更改要求;
提出更改意见;
验证更改方案;
全面实施更改;
保留更改实施记录
产品更改需求;
过程更改要求;
供方更改要求
更改实施记录;
更改的文件;
更改的工装及
设备;
更改的供方资料
更改控制程序
更改验证符合率
COP8
服务管理
及时了解外部发生的不合格;
建立与制造、工程和设计部门的沟通渠道;
在服务协议条件下实施服务;
专用工具和设备的提供;
服务人员的培训
顾客反馈的信息
(包括顾客投诉)
服务记录;
信息反馈系统
报告
服务控制程序
服务人员合格率;
一次修复率;
平均区域服务半径;
备件的可得性;
快速反应时间
支持(包括管理过程)过程范例:
过程名称
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SOPl
业务计划管理
收集顾客需求和期望;
进行分类分级;
开展竞争分析;
确定战略目标;
编制项目计划;
预算与批准;
执行与跟踪
顾客需求和期望;
市场调研报告;
竞争对手信息;
以往业务计划完成情况;
新的决策思路
业务计划;
战备目标与分目标;
项目节点进度表
业务计划控制程序
目标完成率;
项目节点完成率;
计划调整数
OP2
管理评审
制定年度管理评审计划;
收集相关的信息;
执行评审;
制定措施计划;
执行与跟踪
5.6.2评审输入要求;
过程业绩表现;
业务目标实现情况
管理评审报告;
措施计划
管理评审程序
措施计划完成率;
体系运行的有效性
SOP3
文件控制
提出文件需求;
编制与审核;
编写与批准;
发放与回收;
保存与处置
文件编写需求;
更改的需求
批准并发放的文件;
发放登记记录;
文件更改记录
文件控制程序;
文件编写说明;
电子文件控制指导书
一次发放回收率;
文件的不符合项个数;
外来文件评估的及时率
SOP5
质量管理
体系策划
成立QMS小组;
进行差距分析;
制定推进计划;
实施过程策划;
编写质量手册;
过程文件化;
发布与实施;
定期内审
标准变更及升级;
组织结构变更;
外部环境变更;
产品范围变更;
质量方针及目标调整
修订后的质量手
册和程序文件
质量管理体系策划程序
QMS的符合率;
QMS的不符合项个数;
QMS的完整性
支持(包括管理过程)过程范例:
过程名称
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SOP4
记录控制
编制记录清单;
明确控制范围;
填写记录;
保存与查阅;
处置
记录要求;
数据分析
所有记录
记录控制程序
记录填写符
合率;
记录的真实有效性;
记录的利用率
SOP6
培训
进行培训需求调查;
制定年度培训计划;
实施培训和记录;
培训效果评估;
建立与维护培训档案
各类人员培训需求;
各类人员岗位描述;
现有人员素质状况;
内外部师资力量;
临时需求
培训计划;
培训效果评价报告;
培训记录
培训管理程序
培训计划完成率;
人员素质达标率;
人均培训课时
SOP7
人力资源
配置
各类人员岗位描述;
岗位符合情况;
人员变动要求及评估;
内外部招聘/调配;
试用期考核与评估
岗位空缺需求;
组织机构调整;
业务流程调整;
人才储备
劳动合同;
调令;
录用协议书
人力资源配置程序;
员工招聘录用制度
岗位配置完成率;
员工流动率
SOP8
员工满意
度衡量
确定员工满意度衡量的方面;
制定调查计划和建立收集渠道;
实施调查与收集;
进行统计分析;
提交测评报告
员工信息反馈;
定期、定向收集信息
员工满意度调查报告;
趋势分析图
员工满意度衡量程序
员工满意度;
员工出勤率
SOP9
员工激励
岗位等级评定;
员工绩效考核;
编制考核报告;
实施正负激励
各部门月度评价;
绩效指标完成情况;
员工表现情况
岗位等级评定报告;
绩效考核报告;
人事考核报告
员工激励程序;
薪酬管理制度;
人事考核制度
员工满意度;
星级员工比例
OPl0
内部沟通
收集信息;
分类整理;
传递发布;
处理反馈
过程状况;目标实现趋势;顾客要求;
法律、法规要求;
特殊特性
沟通过的信息
内部沟通程序
员工满意度;
内部投诉次数
支持(包括管理过程)过程范例:
质量成本指标?
过程
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SOPll
生产计划
制定
根据销售计划;
编制生产计划;
分解生产计划;
计划执行与检查
销售计划;
顺时针增补计划;
新产品试制计划;
安全库存要求;
现有生产能力状况
总成装配计划;
自制件加工计划;
外协件加工计划
生产计划管理程序
计划执行率;
计划差错率
SOPl2
制造过程
从原材料到成品的产品实现
生产计划
按计划生产的产品
标准化作业指导书;
安全操作规程
生产计划完成率;
废品率;
工艺符合率;
生产节拍;
安全事故率
SOPl3
设备/设施管理
制定设备采购计划;
选型/招标/采购;
安装/调试/验收/建档;
编制操作、作业指导书并培训;
制定维护、保养计划;
备件计划、应急计划;处置
新产品开发需求;
老产品改进需求;
更新需求;
现有仪器使用状况;
CpK值普查记录
设备采购计划;
维护、保养计划;
备件计划;
应急计划;
设备操作指导书;
维护、保养记录
设备管理程序;
设备采购管理
方法;
备件管理制度;
计算机网络管理
OEE(总设备利用率);
MTBF(可靠性);
MTTR(可维护性);
平均故障率;
备件可得率
SOPl4
测量仪器
管理
提出仪器需求;
评审需求;
选型/招标/采购;
安装/调试/验收/建档;
制定操作指导书并培训;
制定维护、保养、校准、应急计划;进行MSA
新产品开发需求;
老产品改进需求;
更新需求;
现有仪器状况
仪器采购计划;
仪器管理台帐;
维护保养计划;
应急计划;
操作指导书;
校准计划及记录;
测量系统分析(MSA)报告
测量仪器管理程序
校准计划执行率;
GR&R<10%的量具数(或比例);
仪器可得率
SOPl5
工装管理
编制工装设计任务书;
工装设计/验证;
采购/安装调试/验收/建档;
制定维护、保养、更改、应急计划;
实施维护、保养、维修、报废处置
新产品开发需求;
老产品改进需求;
生产和更换需求;
现有工装状况
工装设计验收资料;
工装采购计划;工装档案;
维护、保养、更换、应急计划;工装操作指导书;
维护、保养、处置记录
工装管理程序;
工装设计/验证管理方法
MTBF(可靠性);
能MTFR(可维护性);
平均故障率;
工装可得率
支持(包括管理过程)过程范例:
过程名称
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SOPl6
实验室管理
接收实验要求;
建立实验室程序;
培训实验人员;
实施实验;
编制实验报告;
提交实验报告
新产品开发需求;
老产品改进需求;
顾客样件及实验要求;
供方样件及实验要求;
产品验证需求
实验报告;
实验结果/记录
实验室管理程序;
试验程序
实验及时性;
实验报告正确率;
不确定度已知的测量系统百分率;
按ISO/IECl7025审核的符合率
SOPl7
物流管理
接收货物入库;
标识/分类存放/建卡与帐;
搬运、储存;
配料、发料;
定期检查
生产计划;
试制计划;
采购计划
物资台帐;
库存MRPⅡ系统;
防护好的产品
物流管理程序;
仓库管理程序;
搬运、储存规定
库存周转次数;
库存资金占用额;
零件混料率、错发率
SOPl8
采购
编制采购计划;
下达定单或调整;
到货/报检/进货验证;
入库/支付
生产计划;
采购计划
符合要求的采购产品
采购管理程序
采购产品批合格率;
支付准点率;
供方额外运费
SOPl9
供方选择
供方情况调查、收集初选及现场评审;
试制及样件确认;
试生产确认/PPAP认可;
列入合格供方名册
新产品开发需求;
老产品改进需求;
供方现状
供方调查报告;
供方能力评审报告;
样件认可报告;
PPAP认可报告及资料;