机装施工方案草稿 新本Word文档下载推荐.docx
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1
基础座标位置（纵、横向轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平台外形尺寸
凸台上平台外形尺寸
凹穴尺寸
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）；
每米
5
全长
10
铅垂度：
全高
6
预埋地脚螺栓：
＋20
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
7
预留地脚螺栓孔：
＋10
中心距
深度
孔壁的铅垂度
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
1.5基准线和基准点应根据设计、安装的需要确定。
1.5.1设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
1.5.2.需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。
1.6设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
1.7设备的纵、横向中心线极限偏差，标高极限偏差，水平度或铅垂度公差应符合专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。
表2一般设备安装精度
设备位置情况
纵、横向中心线、标高极限偏差
水平度或垂直度公差
单独布置的设备
1/1000
与其它设备有机械上的衔接关系的设备
0.5/1000
1.8设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位：
（1）设计或设备技术指定的部位。
（2）设备的主要工作面。
（3）部件上加工精度较高的表面。
（4）零部件间的主要结合面。
（5）设备上应为水平或垂直的主要轮廓面。
1.9地脚螺栓、垫铁和二次灌浆
1.9.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
1.9.2拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。
1.9.3设备技术对地脚螺栓的紧固力有规定时，应用扭力板手进行测定和紧固。
1.9.4每个地脚螺栓的近旁至少有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。
1.9.5垫铁组的各垫板应相互点焊牢固。
1.9.6二次灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
1.9.7设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度如无规定时应为50mm～100mm。
（二）起重设备的安装方法及技术要求
本标段的起重设备主要包含手动单轨行车、电动葫芦、在安装时应采用最合适的吊车及手拉葫芦来进行吊装。
起重设备安装前，应到当地的技术监督部门进行告知登记，安装过程中接受其监督和检查，安装完毕，接受其验收，取得使用许可证。
1.1电动葫芦安装
1.1.1电动葫芦安装前，应按下列要求进行检查：
（1）设备技术文件应齐全；
（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂实验记录；
（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；
（4）电动葫芦安装时，可站在架子上，利用手动链条葫芦协助安装。
其车轮轮缘内侧与工字钢轨道缘间的间隙为3～5mm。
（5）起升电机主轴窜动量进行调整。
转子电动机主轴轴向窜动量为1.5mm最佳。
观察断火限位器及下限位置的灵敏性。
具体调整方法如下：
①电动机主轴的调整，取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支镙钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可；
②断火限位器的调整，通过整限位杆上的两个撞块，松开撞块上的镙钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。
启动电机开始启升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
（6）下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
1.1.2试车前的准备工作
（1）电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、正确、可靠。
（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
（3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.1.3空载试车
①按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符合相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
②将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。
③点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1~2mm范围内。
经空载试车后，无异常，即可进行负载试车。
1.1.4负载试车
负载试车分为静载试车和动载试车。
①静载试车
在额定电压下，逐步加载至1.5倍额定载荷，起升载荷距地面100~200mm，悬停时间不少于10min。
卸载后，目测检查各部分是否有裂纹、永久变形等其它异常现象，如无异常则为合格。
②动载试车
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载试车，试车周期为40s；
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试车后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
1.2.1电动葫芦安装技术要求：
组装前所有设备、配件必须符合设计图纸要求，且外观良好，无缺陷。
安装允许偏差必须符合下表的内容。
组装起重机要求（表二）
名称
允许偏差（mm）
主梁上拱度F
10～13
对角线的相对差
起重机跨度S
主梁旁弯度f
1.2.2试车
起重机安装完毕后，按规范要求进行空负荷试运转合格后，需请当地技术监督局人员对其进行静、动负荷试验验收，试验程序和参数应符合规范要求：
电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、正确、可靠。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
1.2.3空负荷试车
操作机构的操作方向应与葫芦的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，运行时不应卡轨；
各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈（固定圈除外）。
1.2.4静负荷试车
葫芦应停在厂房钢柱处。
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使葫芦在全行程上往返运行，此项空载试动转不应少于3次，且应无异常现象。
将葫芦停在轨道的跨中，逐渐加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使葫芦在轨道全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸荷后轨道应无异常现象。
将葫芦停在行车的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸荷将葫芦开至跨端，检查轨道，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷，这项试验不得超过三次。
1.2.5动负荷试车
各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联动试转转要求时，应按设备技术文件中的规定进行。
各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累及起动及运时间不应少于1h。
（四）胶带运输机安装
4.1安装程序：
基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。
4.2安装前检查
（1）金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。
（2）托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。
（3）胶带的规格（厚度、宽度、覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
4.3输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±
20mm。
4.4组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（如下图所示）应符合下列要求。
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
（5）中间架的间距，其允许偏差为±
1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
（6）机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。
机架安装检测示意图
4.5组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm；
（3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
（4）对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。
4.6安装托辊应符合下列要求：
（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
（2）对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
4.7拉紧滚筒的位置确定
在输送带连接后的位置，根据N1-1拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求，往拉紧滚筒前松动行程应为全行程的20%～40%。
4.8刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。
4.9胶带的铺设和胶接
（1）胶带敷设前，首先应将拉紧装置调到最小的位置，测量胶带的实际长度，再开始敷设胶带。
敷设胶带时，要将胶带盘放在临时支架上，要注意厚胶面为胶带的工作面。
敷设位置是根据胶带的长度和胶带敷设后安放的位置而定。
胶带的牵引可用卷扬机、钢丝绳和夹具进行（见下图），当把一盘胶带放完后，为了不致使胶带由于自重滑动和为以后接头打下基础，应用胶带夹具把胶带固定在胶带架上。
（2）胶带的铺设应符合下列要求：
准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；
胶带敷设示意图
（3）胶带输送机不论其长短，胶带都要进行接头，接头的好坏，关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿命。
（4）胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应大于主动滚筒直径的6倍。
（5）胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。
胶带接头有机械接法，有硫化接法。
硫化操作程序如下：
施工准备→胶带定心→胶带划线→胶带切割→清理加工→加热硫化→检查。
（6）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；
其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。
如无规定，可采用我司常规操作方法：
①胶带定心，在搭接胶带端部，根据胶带宽度找出中心点，由三个以上中心点划中心线，中心点间距应大于1m。
②胶带划线
胶带划线以中心线为基准，用规定的尺寸按30°
的倾斜角，划出基准线、切开线和搭接线。
③胶带切割：
切口长度推荐采用宽度的0.7倍，切口角度为60度。
④加热硫化：
在胶层打磨及清灰后，涂抹胶浆，在下接头贴上胶条，使其厚度略厚于已削除的中胶层；
搭接好上下接头，当全部检查无误后，再用加热板夹紧加压，硫化加强。
进行硫化工作时应注意：
温升不宜过快，根据胶带厚度一般在60～90min，升到硫化温度140±
2℃。
硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力，硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝（以保持0.5MPa的夹紧力）。
硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。
⑤检查：
在硫化成型后，拆除硫化器，对胶带进行质量检查见下表，合格后进行表面加工，磨光覆盖胶，切除边缘多余部分。
检查项目
允许误差
连接角度
0.04×
胶带宽度
厚度
胶带主体厚度±
1.5mm
宽度
1%
接合长度
0.05×
外观
无损伤
4.10所有输料机的缓冲托辊安装位置应对准落料管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
4.11胶带机的吊装采用吊车或卷扬机运送到安装位置,手拉葫芦进行安装。
4.12胶带机空负荷试运转应符合下列要求：
空负荷试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行．
（1）当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
（2）拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
（3）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
4.13负荷试运转应符合下列要求：
（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
（2）清扫器清扫效果应良好、刮板式清扫器的刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
（3）卸料装置不应产生颤动和撒料现象。
（4）各联锁各事故按钮、拉绳开关应工作正常。
（五）振动筛的安装方法及技术要求
5.1安装技术要求
（1）振动筛的纵横向中心线极限为±
5mm；
安装标高偏差为±
5mm。
（2）振动筛的横向水平度公差为1.5/1000。
（3）振动筛与平台预埋钢板焊接牢固。
（4）除尘罩在安装过程不能和振动筛发生硬性碰撞。
5.2振动筛的安装采用手拉葫芦配合安装
5.3试运转
（1）无负荷试运转时间为4h。
（2）试运转时，不得与槽、罩有碰撞现象。
（5）负荷试运转时间为4h。
（六）卸料小车的安装
6.1.概况
本部分主要为TK101.TJ101胶带机上双侧卸料小车的安装与调试，主要指标：
型号DTIIAOOT21Z型，卸料量400T/H，重量17.6T/台，共2台
密封装置2套。
6.2施工程序
6.2.1轨道安装（轨道安装严格按下表规定施工）
序号
项目
允许偏差MM
检验方法
1
轨道纵向中心线
3.0
拉线，挂线坠，用钢尺检验
2
轨道水平度
1/1500且全长不大于10.0
用水准仪，钢尺检查
3
轨距
土3.0
用钢尺
4
同一截面内两轨面高低差
用水准仪和钢尺检验
5
接头错位
不大于1.0
6
接头间隙
+1.0
6.2.2小车主体安装
a.考虑到小车整体吊装难度，根据厂家发货情况采取分段吊装。
b.钢构槽上屋面2~3线柃条不装留下吊装孔洞。
c.采用50T汽车吊从储矿楼A.D列两侧吊入。
d.吊装时需备D18*12M钢绳4根，6T卸扣4件。
e.专业起重工，专业安全员现场协助管理安全吊装。
f.密封装置的吊装依据以上程序进行。
6.2.3
卸料小车试运转时应遵守的要点
A.卸料小车在全行程内往返移动，调整行程极限开关位置应符合设计要求。
B.卸料小车在全行程内往返移动不应少于3次，运行应平稳，停止位置应准确，保证运动灵活可靠。
C.卸料小车在运行时，输送带边缘与托辊辊端缘的距离应大于30CM。
6.2.4卸料小车安装允许偏差应符合下表规定。
序号
名称
项目
允许偏差
检验方法
走行机构（工地组装时）
车轮跨距
士3.0
用钢尺检查
前后两轴端中心距之差
2.0
前后轮两对角线长度差
胶带导向滚筒
滚筒横向中心线
3.0
拉线挂，线坠用钢尺检查
滚筒轴心线对输送机纵向中心线的垂直度
2.0/1000
经纬仪或专用摇杆检查
滚筒上母线的水平度
水平仪或水准仪检测
（七）其他零星设备的安装须按照设备技术文件的有关要求和技术规范来组织施工。
五、施工机具
型号规格
数量
备注
磁力钻
Φ32、Φ22
2台
电焊机
水准仪
1台
经纬仪
角磨机
钢丝绳
Φ15、Φ22、Φ32
各50m
链条葫芦
3t、5t、10t
各3台
氧割设备
2套
9
各种扳手
数字式万用表
11
电流钳形表
1只
12
兆欧表
13
接地阴测试仪
14
手提钢卷尺
30m、50m
各1把
15
标游标卡尺
500mm
16
框式水平仪
0.02mm
17
卡环
各2个
18
电动扳手
1套
六、劳动力配备（人）
钳工
焊工
起重
电工
架子
管理人员
安全员
合计
七、施工进度计划及保证措施
施工进度计划按2013年7月10日开工，2013年8月18日联动试车完，总日历工期为41天编制。
八、保证安全生产措施
1、管理目标：
施工现场严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，确保不发生重大设备安全事故。
2、保证安全生产措施
2.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等。
遵守业主制定的安全制度，建立健全项目部安全责任制度和安全管理组织，建立本工程安全保证体系。
2.2做好“三宝、四口、五临边”的安全防护；
凡进入施工现场的人员，须戴好安全帽。
2.3现场所有机电设备均应有可靠信号，并要定期检修，保护完好，施工现场用电设备均需作接零保护，加装漏电保安器并设置单一开关，严禁一闸多用。
2.4努力提高项目部员工安全意识，坚持先培训后上岗。
吊装、运输等特种作业人员持证上岗的制度。
2.5现场成立安全值日制，定期组织安全检查，严格执行安全事故“三不放过”的原则，严肃查处隐患苗头和违章违纪行为。
2.6工地防火安全措施：
2.6.1明确项目负责人、管理人员和各操作岗位人员的防火安全职责。
2.6.2施工现场设置适量灭火器和消火栓及其他消防器材，设专人管理并落实防火制度和措施。
2.7制订有力的治安防范措施，做到制度落实，责任到人。
2.8整个施工现场在征得业主和有关部门的许可后方可实施封闭作业，并派专人负责管理进出场口事宜。
2.9搞好各分部分项工程、关键工序的施工安全技术交底并贯彻到各施工班组成员。
2.10严格控制进入施工工地的人员，未经业主许可，施工人员不得进入其它区域。
2.11开工前对起重（运输）机械进行全面检查，并在使用过程中经常检查,严格按规定的起重（载重）性能进行作业。
吊装构件时设专人统一指挥协调，吊物下面严禁有人逗留和通过。
吊装工作区域必须设有明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地及道路
2.12严格遵守业主和当地主管部门的有关安全规定。
九、质量保证措施
1、认真执行GB/TI9002-IS09002质量保证标准和公司制定并发布的质量体系文件，建立完备的质量管理职责，并确保公司职工切实有效地履行各自的职责。
2、认真编制详细的施工方案，技术交底，并在施工全过程中严格按方案中的技术要求、质量、保证措施施工。
3、严格控制材料采购质量，应符合设计图纸，国家规范标准的要求，加强对材料、成品设备等进货把关，做好采购材料贮存、运输、保管和使用工作，材料的代用应经建设单位主管部门批准，并签证。
4、严格施工全过程质量检查工作，坚持“三检”制度及“三工序”原则，搞好自检、专检、交接检工作，监督上工序，干好本工序，服务下工序。
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