除盐水岗位操纵制度Word下载.docx
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阳床再生:
0.015—0.03MPa混床混合空气压力:
0.05MPa(五圈)开太小易憋压
混床正洗压力:
<0.2MPa混床再生酸(碱)压力:
0.02—0.04MPa
1—3#外供除盐水压力:
1.2—1.25MPa4—5#外供除盐水压力:
0.4—0.6MPa
7—8#外供除盐水压力:
0.3—0.4MPa纤维过滤器运行压力:
≤0.6MPa
纤维过滤器运行进出压差:
<0.2MPa纤维过滤器反洗压力:
0.05MPa
萝茨机运行油压:
0.3—0.35MPa
3、流量(m3/h)
3-3.5HCl+除盐水20阴床再生:
1.3-1.5液碱+除盐水20
混床再生:
1.3液碱+除盐水15+1.5盐酸+除盐水15
4、时间(min)
(1)纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min
(2)阳床进再生剂1.0h—1.5h(3)阴床进再生剂1.5h-2h
(4)混床进再生剂80min(5)各床再生置换60min
(6)阴床、混床反洗15—20min(7)小正洗10—15min,大正洗30—40min
(8)纤维过滤器反洗30—40min(以出水清为准)
5、温度再生用除盐水加热温度38—400C
6、电流外供除盐水泵1#≤70A
2#≤60A3#≤120A4#≤18A5#≤6A再生泵≤10A
1#萝茨机电流<57A2#萝茨机电流≤0.2KA
中间水泵1#≤30A2#≤40A脱碳风机1#5A
7、指标及分析频率
序号
样品名称
指标项目
指标
分析频率(h/次)
1
原水
浊度
≤5mg/L
每班一次
2
前阳床出水
碱度
≤0.5mmol/L
3
阳床出水
酸度
Cl-
Na+
0.8-1.3mmol/L
3.5-5
100-300ug/L
4
前阴床出水
PH
6.5-9.0
每小时一次
5
阴床出水
电导率
SiO2
7.0-9.2
≤8us/cm
≤100ug/L
6
除盐水箱
8.5-9.2
≤0.5us/cm
7
混床出水
8.5-9.5
≤20ug/L
8
小氨水槽
氨水浓度
16-22tt
9
液碱槽
NaOH
NaCl
≥96%
≤4%
每批一次
10
盐酸槽
HCl
≥28%
四、除盐水装置设备一览表
设备名称
规格型号
数量
备注
前置阳床
Φ2200×
10×
4500
1#、2#、3#
阳床
Φ2400×
1#
Φ2600×
12×
5150
2#、3#
1#中间水槽
H2.5mL4.85mG4.5m
55m3
2#中间水槽
H2.5mL4.3mG4.9m
53m3
前置阴床
阴床
1#、2#混床
Φ2500×
24.1m3
中和水池
Φ11000×
3000
300m3
酸贮槽
Φ3600×
4200
43m3
11
碱贮槽
13.56m3
12
Φ7000×
5000
192m3
13
纤维过滤器
G×
FS-300
Φ3028×
4950250m3/h
14
一次水管道
ISG200-250A-30kw
H=18mS=250m3/h
15
纤维萝茨机
D60×
63-160/5000-185kw
H=5000mmH2OS=160m3/min
16
混萝茨机
3L-125(三叶)-30kw
H=68.6KpaS=15.54m3/min
17
1#中间水泵
IH125-100-200B-11kw
H=20mS=100m3/h
18
2#中间水泵
IH125-100-200B-30kw
H=38mS=176m3/h
19
3#中间水泵
20
中和水泵
IC96-33kw
H=76mS=360-576m3/h
21
碱泵
LJBF80-65-125-15kw
H=20mS=50m3/h
22
1#脱C风机
4-72-5.5kw
H=S=4012-7419m3/h
23
2#脱C风机
4-72-3.6-8kw
H=1478PaS=5068m3/h
24
混床管道泵
ZHQ-200B-30kw
H=27.5mS=278m3/h
25
氨水泵
IH65-50-125-3kw
H=20mS=25m3/h
26
1#除盐水泵
IS65-40-250A-11.2kw
H=17mS=11.2m3/h
27
2#除盐水泵
125D25×
6-55kw
H=129mS=101m3/h
28
3#除盐水泵
IS100-65-315-75kw
H=125mS=100m3/h
29
4#除盐水泵
IS80-50-200-15kw
H=50mS=50m3/h
30
5#除盐水泵
IS65-40-200A-5.5kw
H=41.6mS=22.3m3/h
31
6#除盐水泵
IH65-40-250-11.2kw
32
7#除盐水泵
IS100-65-250-5.5kw
33
8#除盐水泵
IH80-65-160-7.5kw
H=32mS=50m3/h
第三章操作程序
一、正常操作要点
1、除盐水系统需保持连续性运行,平衡好中间水槽,贮除盐水箱液位。
阳床运行期间风机需正常运行,保证脱CO2效果,先开风机,后投运阳床。
2、中间水箱、除盐水箱控制调节阀给定值不得随便更改,严禁阀门开启度大起大落,导致水流压力落差大,损坏树脂。
3、交换器再生合格后,必须对树脂保湿备用。
再生合格塔投运前,必须正洗5分钟取样合格。
失效,投运塔调换应及时对在线监测水源调换操作,否则视违纪。
4、失效塔放水、再生等操作前,需排气。
排气见水溢出时,迅速关闭排气阀,中排、上排开始放水时都应缓慢进行,严禁树脂冲出,出口管扎网要扎好,发现有漏树脂现象,应及时查明原因,报告车间处理。
5、再生过程中,失效塔的冲洗,再生操作带压控制在0.01-0.03MPa。
6、所有再生操作必须现场监护,时刻校正参数在指标范围内。
反洗时,应经常小幅度调整反洗进水阀的开启度,保证树脂松动,使污物杂质冲洗彻底,为再生提供良好条件。
7、进再生液时,阀门要开关到位,确保再生液浓度及流量稳定,严禁管道憋压。
8、再生塔冲洗应加强采样频率,准确无误把握好再生合格标准,确保树脂有效运行时间,并记录塔冲洗终止时有关数据。
9、阴床、混床再生时,除盐水加热温度要控制在38-40℃之间,加热程序要正确,应先将除盐水全部预热,温度达到指标稳定后,再调节再生液喷射器流量。
阴床SiO2>100ug/L,混床SiO2>20ug/L时,应停下再生。
10、前阴、阴床再生时,严禁开管道泵,防止阀门关不严漏夜、漏气,影响水质。
11、纤维过滤器一台运行,一台备用,24小时冲洗再生一次。
萝茨机24小时必须进行烘烤,每次必须盘车一次并有记录。
12、加强巡回检查,杜绝生产系统跑、冒、漏、滴,发现异常情况及时处理,并及时报告。
13、经常检查仪表工作状态是否符合工艺操作要求,发现异常及时联系仪表处理。
14、搞好除盐水箱水质在线监测管理,及时调节氨水,控制PH值。
15、中合水池每天22:
00钟以后必须打循环,中合分析PH值6-7合格,抽出中合水池保持1.5m液位。
二、严格按照岗位操作规程,规范操作,把握好树脂运行终止点原则及树脂再生合格标准,确保水质合格及各塔运行时间。
(一)树脂运行失效原则:
①阳床出水:
酸度:
1.3mmol/L,e≤0.8mmol/L,阳床电导率≥1.5us/cm,PH≥9.1,Na+>
100-300ug/L
②前阴床出水:
PH≤6.5,以阴床失效为依据停塔
③阴床出水:
电导率≥1.5us/cm,Cl->
5mg/L,PH≤7-8,SiO2≥100ug/L
④混床出水:
电导率≥0.5us/cm,SiO2≥20ug/L
(二)树脂再生合格标准:
①前阳床出水碱度≤0.5mmol/L,Cl-=一次水中的Cl-
②阳床出水酸度0.8≤e≤1.2mmol/L,Cl-=一次水中的Cl-
③前阴床出水:
电导率≤25us/cm,PH:
7.5-8.5
④阴床出水:
电导率≤8us/cm,PH:
7.0-9.0,Cl-≤5mg/L,SiO2<
50ug/L
⑤混床出水:
电导率≤0.5us/cm,SiO2<
1ug/L
(三)树脂再生操作程序
离子交换为等量交换,当处理水量达到一定量时,运行交换树脂失效,就应进行再生处理,恢复其树脂交换功能。
再生操作好坏,直接影响到树脂运行时间及出水质量,故要求严格规范操作。
前阳(前阴)、阳床(阴床)一般情况是一对一运行,一对一再生。
即1#前阳(1#前阴)和1#阳床(1#阴床)同时运行同时再生,2#前阳(2#前阴)和2#阳床(2#阴床)同时运行同时同时再生,3#前阳(3#前阴)和3#阳床(3#阴床)同时运行同时再生。
1、阳床、前阳床再生操作程序
(1)调塔
将再生合格的备用塔一对一分别进行正洗5分钟后取样分析,合格投运,同时关闭一对一失效阳床,前阳进、出口阀进行反洗。
(2)反洗
首先分别打开两塔的排气阀门,再打开正洗进水阀,待排气阀里有水排出后关闭排气阀,再关正洗水阀。
(排气管内充满水,再关闭排气阀,如此防止反洗时,有树脂从排气管排出)待交换器内充满水后全开反洗排水阀,再逐渐由小到大开启反洗进水阀,(开启度1/3)控制反洗流速一般为10-15m3/h。
如果反洗水量太大,会有树脂流出,反洗时人不要走开,注意观察反洗排出,防止有树脂排出,大反洗应掌握尽可能大流速,又不能有树脂流出为原则,控制塔压为≤0.015MPa,根据水中悬浮物多少而定,一般为一小时左右,反洗终点以水出清澈为准,待阳床、前阳大反洗合格结束后,分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀,进行下一步操作。
(3)再生
采取满水带压顺流再生,先开启前阳正洗排水阀,再打开前阳进再生液阀及阳床废酸回收阀后,再开启阳床进再生液阀,启动再生泵,开启喷射器前压力阀,调整除盐水流量为20m3/h。
待压力稳定后打开盐酸贮槽空气阀及底阀,调整进酸阀流量为3-3.5m3/h,浓度一般控制在3-5%。
注意再生时调整前阳正洗排水阀的流量,保持两塔交换器内有少许压力为0.015MPa,如此可使再生液均匀通过树脂层,有利于再生,再生流速一般为3-5m3/h,再生进酸时间一般为1.5-2h,再生液用量阳床以每吨树脂约300kg,30%盐酸,再生时要确保再生液百分比浓度,待进酸结束后,关闭盐酸流量调节阀、盐酸贮槽底出口阀及空气阀,调整除盐水流量为20m3/h,转入置换阶段。
(4)置换、正洗
进酸结束后,仍用除盐水从阳床进水,前阳床排出,进行置换1小时后停下,关喷射器除盐水调节阀,关阳床进酸阀,阳床废酸回收阀,前阳床进再生液阀及正洗排水阀,停再生泵后进行正洗。
先打开前阳、阳床排气阀,缓慢开启正洗进水阀进行排气后,关闭排气阀,打开正洗排水阀进行正洗,控制压力为0.01MPa。
正洗时间40min后应加强取样分析,出水判定合格标准:
酸度1.3mmol/L,Cl-=一次水中Cl-,合格后树脂充分保湿备用。
2、前阴、阴床再生操作程序
⑴调塔
判定塔失效后将备用塔一对一分别进行正洗5分钟,取样分析合格后投运,同时关闭一对一失效阴床,前阴床、阴床进出口阀进行反洗。
⑵反洗
a,前阴:
反洗时间40min,打开排气阀,开正洗进水阀排气,排气结束后关进水阀、排气阀,开反洗进水阀,(开启度1/3)开反洗排水阀,压力控制在0.015MPa,反洗合格后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
b,阴床:
小反洗时间15min,先打开排气阀,打开中排阀,放水结束后,关闭中排水阀,打开小反洗阀,(开启度1/3)进水排气后关排气阀,打开小反洗排水阀(塔压力≤0.015MPa)反洗出水清澈视为反洗结束。
小反洗结束放水,关闭小反洗进水阀,打开排气阀,打开中排阀进行放水,放水结束后,关中排阀。
打开大反洗进水阀,进水排气结束后,关排气阀,打开大反洗出口阀,进行大反洗,时间15-20分钟。
大反洗结束后,打开排气阀及中排阀进行放水,结束后,关排气阀,及中排放水阀。
⑶再生
前阴、阴床反洗合格后进行再生,联系锅炉关闭蒸汽冷凝水阀,打开前阴正洗出口阀,打开进再生液碱阀,同时打开阴床进再生液阀及中排出口液碱回收阀,开启再生泵,开泵出口阀,调整除盐水阀,控制流量为20m3/h,调整除盐水加热温度38-40℃之间,打开液碱贮槽出口阀及液碱流量调节阀,控制液碱流量为1.3-1.5m3/h,进液碱时间1.5小时,塔压力控制在0.01-0.015MPa,浓度控制在3-5%。
进碱结束后,关闭液碱流量调节阀及液碱贮槽根部阀,调整除盐水量20m3/h进行置换。
⑷置换
置换时间60min后,联系锅炉开蒸汽冷凝水阀,停再生泵,关泵进出口阀及除盐水调节阀,关蒸汽冷凝水调节阀,关阴床进液碱阀,阴床液碱回收阀,前阴进液碱阀及正洗排水阀,。
⑸正洗
a,阴床小正洗10-15min后,打开排气阀微开运行进水阀,(开启度1/3)排气后速关排气阀,开中排阀(压力控制0.01-0.015MPa)进行小正洗。
大正洗20-30min,小正洗结束后,打开排气阀,关闭中排阀,开正洗进行阀,排气后速关排气阀,再开正洗排水阀进行正洗(压力控制0.01-0.015MPa)正洗10min后,取样分析电导率≤8us/cm,PH7.0-9.0,Cl-<
5mg/L时,应及时停止正洗,迅速关闭正洗排水阀后关运行进水阀,树脂充分保湿备用。
b,前阴正洗时间30-40min,塔压为≤0.01MPa.
打开排气阀,开运行进水阀(开启度1/3)排气后关排气阀,开正洗排水阀进行正洗。
冲洗接近40min后应加强分析,当电导率≤25us/cm,PH7.5-8.5时应及时停止冲洗,先关塔排水阀,后关进水阀,树脂充分保湿备用。
3、
e,反洗分层最佳效果应是塔下部视镜树脂分层临界而明显,塔中部排水处,反洗操作结束后,关闭反洗进水阀,反洗排水阀。
混床再生操作程序
⑴混床操作规程
将备用塔正洗5min,取样分析合格后投运,同时关闭失效塔进出口阀。
阴(206H)阳(001×
7)树脂分层操作步骤:
a,检查进水阀,塔出水阀,排气阀是否关闭
b,全开反洗排水阀,缓开反洗进水阀,流量控制以不跑出树脂为宜,反洗前应安装过滤网,发现跑树脂,应及时停止反洗操作,正常反洗时间15-20分钟。
c,反洗期间,应经常观察阳、阴树脂分离程度,可适当关闭运行混床进水阀,调节水压,反复进行,直到阳、阴树脂彻底分离。
d,如果树脂不松动,分离不彻底,可开萝茨机两分钟,再反洗分层。
(此项操作由车间在场进行)
⑵再生
A,必须满水再生,可用进水阀排气阀校验。
B,首先碱再生,开混床中排水阀,开进碱阀,联系锅炉岗位关蒸汽冷凝水阀,开再生泵,(除盐水加热38-40℃)缓开碱喷射器进水阀,调节流量为15m3/h,开启配碱阀,调节流量1300L/h,采样确认再生液浓度为2-2.5%。
C,然后开启下部进酸阀,开酸喷射器进水阀调节流量为15m3/h,开启配酸调节流量1500L/h,采样确认再生液浓度为3-5%。
D,再生床压力保持在0.02-0.04MPa,进再生剂时间为80分钟。
(下部视镜4颗螺栓)
E,进再生剂结束后,关闭液碱,浓盐酸阀,开始除盐水置换,置换时间60min。
F,置换结束后,分别关闭酸、碱喷射器进水阀,停再生泵,关混床中排阀,进酸碱阀。
⑶正洗
A,满水冲洗,开塔运行进水阀,开塔排气阀,待溢出水时关闭,速开下部排水阀。
B,正洗操作期间,多次采样分析混床出水电导率变化趋势,当电导率下降至50us/cm时,停下正洗,关闭运行进水阀。
C,开启上部排水阀(全开)将混床液位降至上部视镜内1/3处,关闭下部排水阀,开萝茨风机进行混合。
(严禁树脂脱水现象出现)
D,萝茨风机操作步骤
a,打开风机出口排水阀,打开放空阀,风机盘车数圈。
b,关闭风机出口排水阀,启动风机。
c,打开塔进空气阀(三圈)迅速关闭放空阀,调整进气压力为0.05MPa为宜。
d,使用完后,应先开风机放空阀,速关塔进气阀,停下风机备用。
e,现场操作必须两人配合,确保安全。
E,塔进气混合时间3-5分钟,察看三个视镜树脂跃动混合状态,确认混合状态较佳时,即可停止混合。
F,停止混合,关闭上部排水阀,速开下部排水阀,促使树脂迅速下沉,以防树脂在沉降过程中重新分离,引起混合不彻底,也要注意防止树脂层脱水。
(上部视镜有水为宜)
G,开启运行进水阀,排气阀,待排气管有水溢出时,速开下部排水阀,关闭排气阀开始正洗,压力<
0.2MPa。
H,在正洗过程中,多次采样分析塔出水电导率变化趋势,当电导率<
0.5us/cm时,关闭运行进水阀下部排水阀保湿备用。
4、纤维过滤器冲洗操作程序
当进出口压差接近0.18MPa时,应入观察期,压差接近0.19MPa时进行调塔,先开备用塔进口阀进行排气,结束后,关排气阀,开出口阀,并入系统后,关失效塔进出口阀进行反洗。
现规定纤维过滤器达48小时停下再生。
A,打开排气阀、反洗出口阀。
B,微开反洗进水阀,使其反洗出口有少量水溢出。
C,开萝茨风机进行水,气合洗。
萝茨风机操作程序:
①24小时电机烘烤,确保电机使用安全。
②启动前盘车数圈,联系电工征得当班电工许可方可使用。
③先启动油泵,查看油压在0.3-0.35MPa,见三股油回流管有大量油流动视油泵开启成功。
④启动萝茨机前,检查控制点:
a,纤维过滤器空气进口阀关闭;
b,排水阀,空气放空阀全开,确认后启动萝茨机空负荷运行查看设备运行情况,确认无异后进行下一步操作环节。
⑤停机,全开放空阀,关闭纤维过滤器空气进口阀,停主机,油泵,电机,烘烤,并入记载。
D,开启纤维过滤器空气进口阀,进行水、气合洗,萝茨机负荷调整以视镜内水层有少量气泡和纤维素条小幅度摆动为宜,用空气放空阀调整,电流不超过0.2KA。
严禁调整不当导致塔内固定板损坏和纤维素脱落。
E,水、气合洗时间35min左右,以水出清为合格。
F,水、气合洗期间应注意:
①纤维素条小幅度摆动
②水层有少量鼓泡
③适当调整反洗进水量
H,反洗出水清后,及时关闭进气阀,全开萝茨风机放空阀,停机后继续用水反洗5分钟后,关闭反洗进水阀,排气阀,反洗排水阀。
第四章不正常情况及处理
一、阳床树脂运行时间短,有哪些原因造成?
如何处理?
原因:
①再生前冲洗不合格,反洗强度不够,树脂表层污物未彻底清除。
②操作不当引起树脂乱层。
③停塔时阀门开关未到位,原水进入,导致再生液浓度低,再生效果差。
④再生剂HCl浓度不够,纯度未达到要求。
⑤塔再生时,水流量、酸流量发生变化,未及时调整,引起HCl浓度低。
⑥进再生剂时,阀门开关不到位,酸有走近路没有进入到床层内。
⑦铁等重金属类杂质侵入,引起树脂中毒。
处理:
属①-⑥原因:
应及时倒换备用塔,严格按照阳床再生操作程序,重新再生处理。
属重金属类引起树脂失效,用酸浸泡24小时后,按其再生操作程序进行再生。
二、除盐水泵供水压力突然掉压,是什么原因引起?
如何预防处理?
①生产系统突然增加用水量或输水管道泄漏。
②贮除盐水箱液位过低,引起供水泵抽空。
③供水泵叶轮损坏或脱落。
④供水泵跳闸,引起泵反转。
处理及预防:
加强岗位巡检,及时发现泵运行存在的问题,(响声、电机温度高、电流运行不稳)根据不同问题,判断准确,针对不同原因,采取有效措施,恢复其正常工作状态。
①除盐水液位过低、泵抽空所致时,及时调节除盐水塔进水阀开启度,关闭泵出口阀,排气开启迅速恢复供水。
②属供水泵叶轮损坏、脱落,及时关闭该泵进出口阀,倒换备用泵。
③属供水泵跳闸,及时查明原因,(机械夹死、电压波动、电机烧)倒泵处理或重新启动。
三、阴床运行时间短,有哪些原因?
如何处理预防?
①再生冲洗时间过长,电导率接近运行指标,(8-10us/cm)未及时停止冲洗操作,影响运行时间。
②前阴床树脂失效,未及时调换备用塔,致使前阴床出水电导率、PH不合格。
③阴床再生效率低:
a、进液碱量不足;
b、运行周期长,再生前未按规定大反洗。
④阳床失效停塔迟,漏钠严重,导致阴树脂有中毒现象。
⑤阳床再生时酸走近路,致使进阴床水质不合格。
严格按照树脂失效原则及再生冲洗合格标准、再生操作程序进行规范操作,使每一步操作符合要求,最终才能保证塔运行时间及出水水质。
①属前阳床失效,及时调换阳床备用塔。
②再生操作应