05钢筋专项施组Word下载.docx
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原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋性能检验
力学性能的检验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。
化学性能的检验：
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
钢筋可焊性试验：
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；
国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
现场存储
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。
码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
六、钢筋加工
（1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（2）钢筋加工
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6～φ12圆钢的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，需注意钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响清水混凝土墙面的美观。
（3）钢筋标识
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
（4）钢筋加工一般要求
Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°
或135°
弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工示意图
钢筋加工允许偏差见下表，表2：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
七、钢筋连接
（1）连接方法
本工程钢筋连接采取如下连接方法：
梁及板底钢筋：
主要采用搭接，部分使用电弧焊；
柱竖向钢筋：
采用电渣压力焊连接，18厘以下采取搭接；
（2）电渣压力焊
钢筋焊接时，应搭好操作脚手架，钢筋端头作好处理，焊剂应保持干燥。
根据焊接钢筋直径的大小，定焊接电流、工作电压、焊接时间、钢筋熔化量等工作参数，见表4。
竖向钢筋电渣压力焊参数表4
钢筋
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
造渣
电压
电渣
过程
合计
16
200~250
40~45
20~25
12~15
4
16~19
20~30
18
250~300
15~18
5
20~23
300~350
21~24
22
350~400
18~21
6
24~27
25
400~450
7
28~31
钢筋焊接应先做焊接试验，以确认工艺参数，焊制三个拉伸试件，试件合格后才能正式施焊。
操作工艺程序为：
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球时，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。
随着造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。
电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
接头完毕，应停歇后，方可卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表5。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施表5
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
（3）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
本工程电弧焊采用双面或单面搭接焊。
1．材料要求
钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。
焊条必须符合设计要求，按焊条说明书的要求焊接前在150～350℃下烘3～1ｈ后使用。
2．施工操作工艺
（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；
焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
焊接时用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
（5）焊接接头其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
（6）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端必须熔合良好。
（7）钢筋焊缝长度应满足表6要求：
搭接焊长度表6
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度
Ⅰ级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ级
≥10d
≥5d
3．焊接注意事项
（1）焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接确良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
对称施焊；
分层轮流施焊；
选择合理的焊接顺序。
（6）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
（6）钢筋接头试验
钢筋电弧焊、电渣压力焊接头：
同规格、同型号的接头抗拉试验以不大于300个接头为一批，不足300个仍作一批，每批试样取3根为一组。
八、钢筋安装
（一）柱钢筋绑扎和安装
本工程首层最大层高为4.8m，柱筋采取先在承台内留置插筋法，待底板浇注后再接上部钢筋。
插筋高度应按规范将接头错开的要求设置；
工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→（绑梁板筋）。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
竖向钢筋接长：
采用电渣压力焊接头。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
柱筋安装时应先搭设作业平台；
箍筋绑扎前应在柱竖筋上划好分档线，按线绑扎，或用标尺杆作为钢筋安装、检查控制的标准。
需要与防雷接地网连接的柱筋应做醒目标志。
柱筋保护层按设计要求30mm，采用砼垫块作为保护层或塑料垫块，把砼垫块用扎丝绑在外竖筋上，间距1000mm。
（二）梁钢筋安装
本工程梁钢筋均采用沉梁法施工。
沉梁前应严格检查梁钢筋安装验收批质量，经项目部质检员、监理工程师检查合格后方可沉梁。
梁箍筋的接头应交错布置；
梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3处），受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。
梁保护层垫块采用水泥砂浆预制块，水泥砂浆保护层垫块应按规定的设计保护层厚度进行预制，并加强养护。
梁的纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保证钢筋净距。
塑料卡
（三）板钢筋安装
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段边接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，在板上下层钢筋之间沿垂直与底筋方向设置马凳筋，间距1m。
马凳筋用Φ14钢筋制作。
马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
板钢筋接头应规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱脚处存在接头。
根据划好的柱位，将柱主筋绑扎牢固，以确保位置准确，对于柱主筋必须设定位筋，防止柱主筋在砼浇筑过程中偏位。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块，在浇注混凝土时由专人看管钢筋并负责调整。
底板保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
板、次梁、主梁交叉处的钢筋布置应符合设计要求，应控制好节头处钢筋位置及标高。
九、质量要求
1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。
2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表7的规定。
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表7
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
35d
注：
a）、搭接长度除应符合本表外，有受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
b）、对二级抗震要求增加5d。
5、受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求表8的规定。
钢筋混凝土保护层厚度（mm）表8
环境类别
构件类别
≤C20
C25～C45
≥C50
室内正常环境
板、墙
15
梁
30
柱
露天或室内高潮湿环境
（非寒冷地区）
——
与水、土直接接触的环境
35
基础、承台、底板纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，本工程基础梁保护层厚度为30mm；
受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除应符合上表中的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。
十、质量标准
钢筋工程分加工及安装验收批分别进行验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204—2002执行。
1、钢筋加工施工质量验收标准见表9。
2、钢筋安装质量验收标准见表10。
钢筋加工施工质量验收表9
检查项目
允许偏差或允许值及检查规定
主控项目
力学性能检验
按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；
检查产品合格证和复验报告。
抗震用钢筋强度实测值
有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；
检查钢筋复试报告。
化学成分等专项检验
当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍;
1350弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求；
不大于900的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
箍筋弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；
弯折角度：
一般结构不小于900，有抗震要求结构应为1350；
弯后平直部分长度：
一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
一般项目
外观质量
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查。
钢筋调直
钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；
HRB335、400级，RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。
观察及尺量检查。
钢筋加工的形状尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
弯起钢筋的弯折位置：
箍筋内净尺寸：
钢筋安装质量验收表表10
允许偏差（mm）或允许值及检查规定
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求。
焊接接头的力学性能
按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。
检查接头力学试验报告。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
观察和尺量检查。
接头位置和数量
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍，观察和尺量检查。
焊接的外观质量
符合JGJ18的规定。
焊接的接头面积百分率
设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合；
对梁、板、墙类构件不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
对其他构件可根据实际情况放宽；
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002附录B的规定。
观察尺量检查。
搭接长度范围内的箍筋
在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础：
8；
柱梁：
4；
板、墙、壳：
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+2，0
十一、质量过程控制措施
钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；
所有钢筋应清除表面锈斑,防止污染混凝土；
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；
混凝土保护层采用砼垫块,均匀、统一布置,以保证保护层的厚度；
检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；
钢筋绑扎用的铁丝头只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土的美观；
检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；
检查钢筋焊接或机械连接质量；
如有问题应及时整改；
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
十二、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。
4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。
5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。
9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
10、在高空安装钢筋必须扳
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