增压机单元用手册Word文档格式.docx

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序

号

仪表号

说明

单位

量程

正常值

报警值

PRC1409

增压机出口压力调节

Kpa（G）

0～1000

450

HIC1402

增压机出口控制阀

FR1408

增压机入口总流量

Nm3/min

600

TIA1480A

润滑油温度

℃

0～100

TIA1481A

轴承温度

TIA1482A

TIA1483A

TIA1484A

TIA1485A

TIA1486A

TIA1487A

TIA1488A

TIA1489A

TIA1480B

TIA1481B

TIA1482B

TIA1483B

TIA1484B

TIA1485B

TIA1486B

TIA1487B

TIA1488B

TIA1489B

PDI1480A

油过滤器压差

PDI1480B

PIA1481A

润滑油压力

0～300

PIA1481B

LIA1480A

润滑油箱液位

LIA1480B

四.装置主要现场阀列表

阀门位号

说明

B1103AI

增压机入口蝶阀

B1103BI

B1103AF

增压机出口放空阀

B1103BF

B1103A1O

增压机出口阀

B1103A2O

B1103B1O

B1103B2O

XCV1404

增压机出口单向阀

B1103O

增压机出口总阀

VXID1103A

润滑油箱收油阀

VXID1103B

VXE1103A1

油冷却器冷却水入口阀

VXE1103A2

VXE1103B1

VXE1103B2

P1103A1O

润滑油主泵出口阀

P1103A2O

润滑油辅泵出口阀

P1103B1O

P1103B2O

五.操作规程

5.1增压机开机操作

初始状态S0

电动机单机试运合格，离心式压缩机、增速箱检修完毕，验收合格，仪电系统准备就绪。

5.1.1启动润滑油系统

5.1.1.1启动辅助油泵

（1）联系电工给辅助油泵送电

（2）启动辅助油泵

（3）确认润滑油压力0.15MPa，回油系统畅通

（4）投用冷油器冷却水，调节润滑油冷后温度25~30℃

5.1.1.2增压机辅助油泵自启动实验

（1）联系电工仪表进行辅助油泵“自启动”实验

（2）调节润滑油压力接近0.07MPa

（3）手动停辅助油泵，开关投“自动”位置

（4）继续调节降低润滑油压力

（5）确认辅助油泵自启动油压值为0.07MPa

5.1.1.3启动前盘车检查

（1）确认增压机出入口管路清扫完毕，验收合格

（2）确认增压机出口压力调节阀调校完毕，灵活好用

（3）确认润滑油上油温度25~30℃

（4）确认润滑油上油压力0.15~0.20MPa

（5）确认增压机入口闸阀关闭

（6）确认出口压力调节阀PRC1409手动全关

（7）确认出口放空手阀全开

（8）确认出口控制阀HIC1402全关

（9）确认切断增压机自保打到“切除”位置

（10）确认增压机组联锁复位

（11）联系钳工对增压机盘车

（12）确认增压机盘车灵活，无卡塞和金属摩擦声

（13）联系电工给增压机送电

5.1.2增压机启动送风

5.1.2.1增压机预热冲转

（1）联系反应岗位确认允许开机

（2）稍开增压机B1103A（B）入口蝶阀，预热入口管线100℃以上

（3）确认B1103A（B）转向正确

（4）确认盘车灵活，无异常现象

（5）确认缓慢开大入口阀，对增压机进行冲转

（6）确认冲转正常，无异常现象

（7）关闭增压机出口放空阀，使机组停转

5.1.2.2增压机启动

（1）打开增压机出口闸阀

（2）打开增压机出口单向阀XCV1404

（3）手动打开增压机B1103A（B）出口压力调节阀PRC1409

（4）确认增压机入口蝶阀微开

（5）按增压机B1103A（B）启动电钮

（6）确认电机电流在正常范围内

（7）确认增压机和变速箱无异常声音

（8）确认变速箱齿轮、轴承密封正常

（9）确认主油泵运行正常

（10）调节冷油器冷却水控制润滑油温度在35～40℃

（11）确认轴瓦温度，轴振动等正常

（12）确认机组达到额定转速

（13）停辅助油泵，开关投“自动”位置

（14）逐渐开大增压机B1103A（B）入口阀，将风量提至额定值

（15）适当关小增压机B1103A（B）出口压力调节阀，将压力提到额定值

（16）确认电机电流在正常范围内

（17）将增压机B1103A（B）出口压力调节阀投“自动”位置

5.1.2.3向装置供风

（1）联系反应岗位向装置供风

（2）确认增压机B1103A（B）出口压力调节阀工作正常

（3）确认增压机和主风机出口压力无明显波动

（4）确认增压机向系统供风运行正常

（5）投用增压机系统自保联锁

（6）观察增压机电机电流变化是否在额定范围内

（7）观察增压机和主风机出口压力的变化，严防机组发生喘振

最终状态FS

增压机组向系统供风运行正常

（8）确认增压机出口风压正常

（9）确认润滑油上油温度25~30℃

（10）确认润滑油上油压力0.15~0.20MPa

（11）确认增压机轴温正常

（12）确认增压机轴振动、位移正常

（13）确认出口压力调节阀PRC1409调节正常

（14）确认出口放空手阀全关

（15）确认切断增压机自保打到“投用”位置

（16）确认增压机组运行声音正常

5.2增压机停机操作

5.2.1确认增压机向系统供风正常

（1）增压机出入口温度、压力正常

（2）电机电流在正常范围内

（3）增压机轴瓦温度、振动正常

（4）主油泵运行正常

（5）润滑油总管压力，冷后温度正常

5.2.2增压机正常停机

（1）与反应联系，准备停增压机

（2）通知反应缓慢切断装置增压风

（3）增压机出口压力调节阀PRC1409自动调节

（4）增压机切出系统

（5）增压机出口压力调节阀PRC1409打“手动”控制

（6）逐渐关小入口阀，适当降低负荷

（7）启动润滑油辅油泵运行正常

（8）润滑油压力不低于0.07MPa

（9）联系电工停电机

（10）关闭增压机出入口阀

（11）增压机轴承温度降至45℃

（12）停冷油器循环水

（13）停润滑油辅助油泵

增压机处在停机备用状态

5.3事故处理

5.3.1停6000v电

事故现象：

增压机停车，主油泵停车，润滑油压降低

事故原因：

停6000伏电

处理方法：

（1）检查自保项目是否正确动作，不正确马上手动改正

（2）辅油泵启动，不启动马上手动启动

（3）增压机出口单向阀关闭

（4）关闭增压机出入口闸阀

（5）打开增压机出口放空阀

（6）现场确认机组转速为0

（7）增压机盘车

（8）停冷油器循环水

（9）停润滑油辅油泵

5.3.2润滑油油压低

压力低报警；

辅助油泵自启动

主油泵效率低；

油管线泄漏

（1）联系投用备用机；

（2）联系钳工处理；

（3）查清漏点，及时处理并向油箱补油

六.工艺卡片

7.1增压机

项目

参数

型号

D250－112

介质

空气

入口密度

2.6kg/m3

入口流量

600Nm3/min

入口压力

0.44MPa（绝）

入口温度

~220℃

出口温度

240℃

出口压力

0.55MPa（绝）

轴功率

630kw

转速

8100r/min

一阶临界转速

12965r/min

7.2润滑油系统

润滑油牌号

L－TSA46透平油

主油泵型式

轴头式齿轮泵

主油泵工作流量

150L/min

辅助油泵型式

螺杆泵

辅助油泵工作流量

辅助油泵出口压力

1.0MPa

辅助油泵电机功率

2.2kw

辅助油泵电机电压

380V

辅助油泵电机电流

手摇泵工作压力

98KPa

手摇泵工作流量

15L/min

手摇油泵双冲数

15次/分钟

2台

2台（过滤精度10μm）

贮油箱容积

1.1m3

7.3操作参数及报警停机值

停机值

泵出口管压力

MPa

0.5～0.7

润滑油总管压力

0.07～0.15

0.07

0.05

润滑油冷后温度

35～40

滤油器差压

＜0．15

0.15

循环冷却水

0.4

电机定子温度

130

145

电机轴承温度

齿轮箱轴承温度

风机入口温度

＜210℃

250

风机出口温度

七.项目列表

序号

项目名称

项目描述

事故处理方法

冷态开车

基本项目

见操作规程

停车初态

停6000v电

特定事故

润滑油油压低

八.仿DCS系统流程图画面

图　　名

说　　　　明

调图方式

增压机流程图画面

X37

增压机现场图画面

XRHY

增压机润滑油现场

ZYJLS1

增压机A联锁系统画面

ZYJLS2

增压机B联锁系统画面

九.催化裂化装置增压机单元仿真PI&

D图

一十.催化裂化装置增压机单元仿真DCS图

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