预应力张拉施工安全专项施工方案Word文件下载.docx
《预应力张拉施工安全专项施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力张拉施工安全专项施工方案Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三、人员、机械、材料准备
1、人员配备
项目部成立专门的张拉作业队伍，实行预应力专项工程负责制，专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。
张拉作业队分两个组，一组负责预应力张拉，一组负责压浆。
张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人。
根据预应力结构的工期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求。
2、机械配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手提式切割机
4KW
台
2
大砂轮切割机
3
千斤顶
YCW250
配套标定2块油压表
4
真空泵
5
高压电动油泵
ZB4-500
6
电焊机
13KW
7
压浆机
UB3
8
拌合机
200L
千斤顶进场前需在国家指定计量检测部门进行标定，并出具标定计算书，每个千斤顶对应一块油压表，使用前应进行编号，不得混用。
3、材料准备及检验
工程部按照施工计划要求提报材料计划；
物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知监理单位取样试验。
3.1锚具
①每批锚具的数量是指同一厂家、同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量且不得超过1000套。
②锚环逐个磁力探伤；
每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；
夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。
③锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。
3.2预应力钢绞线
①每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物资部负责检查。
②预应力钢绞线进场后，由物资部通知工程部及试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
③钢绞线的外观由预应力施工班组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
④钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷。
⑤钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。
四、预应力张拉施工工序
1、预应力张拉施工前的准备工作
1.1预应力钢绞线理论伸长值计算
预应力钢绞线理论伸长值计算如下：
ΔL=P.Lt/ApEs
P——预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损
失后的拉力平均值，即：
P=Pj（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）
ΔL——预应力钢束理论伸长值（mm）
AP—预应力筋的截面积
Lt——预应力筋的实际长度
Es——预应力钢束的弹性模量（取1.97x1011pa），检测结果出来后，以检测结果为准,调整计算值。
Pj——张拉控制力（KN）。
u——孔道摩擦系数（取0.14）
k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）
θ——孔道曲线累计转角之和（弧度）
x——从张拉端至计算截面的孔道长度（米）
1.2预应力钢绞线下料
本工程预应力钢绞线采用现场下料，砂轮机机械切断，禁止使用电切割、电焊、火焰割断。
预应力筋的下料长度应考虑孔道长度、张拉设备、施工方法等因素。
长度误差应控制在-50mm～+100mm范围内。
不应使钢绞线直接接触地面。
钢绞线下料时如发现表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应制作一给简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘卷固定在铁笼内，从盘卷中央抽出，同时工人应注意安全。
2、锚垫板、波纹管的安装
2.1锚垫板的安装
预应力端部锚垫板是传力部件，锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。
2.2波纹管的安装
波纹管的安装应事先按图纸设计的预应力筋坐标在箍筋上定出位置。
定好位置后焊好架力钢筋穿入波纹管。
波纹管与架立钢筋应用定位钢筋可靠定位，不得随意变动，以防浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮；
波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
安装后应检查其位置、形状是否符合设计要求，固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损。
如有破损应及时用胶带修补，波纹管位置的垂直偏差一般不大于±
10mm，水平偏差在10mm范围内也不宜大于±
20mm。
排气孔应设置在管道的最高点，以保证管道气流通畅，不形成封闭死角，保证管道充满水泥浆。
预应力筋安装完成，自检合格，请现场业主、设计、监理检查合格，方可进行下一个工序的施工。
3、浇筑混凝土
砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。
对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。
振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。
对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的，浇筑混凝土注意振动棒不要直接碰撞波纹管，防止管道漏浆、变形和移位。
注意振捣混凝土的密实、特别是预应力筋的端部，避免出现蜂窝现象。
3、预应力筋的张拉
当混凝土达到设计强度90%以上时可进行预应力筋的张拉。
张拉顺序按要求对称张拉预应力钢束，采用张拉吨位与伸长量双控施工，但当伸长量超过计算理论伸长量的±
6%时应停止施工，待查明原因后再进行施工。
3.1张拉前设备的准备工作
①检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。
②在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定。
张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正（有效期6个月）。
张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合。
3.2安装锚头和夹片
将钢绞线逐根空入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。
将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。
3.3安装千斤顶
将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶穿心孔。
3.4预应力钢绞线张拉
预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。
张拉的程序按技术规范的要求进行，预应力筋的张拉程序为：
0→0.1P→测量伸长量→0.2P→测量伸长量→1.0P→测量伸长量→持荷2min→锚固
张拉时首先张拉至0.1P并用直尺测出千斤顶的油缸伸出读数l1，然后再张拉至0.2P同样测出千斤顶的油缸读数l2，最后张拉至设计应力P测出油缸读数l3。
张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。
观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过1根。
张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计算：
L实=l3+l2-2l1当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉，查找原因，如无法解决时及时与设计联系。
3.5张拉过程控制
①张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。
②张拉要有专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。
③张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。
④张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。
⑤对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。
4、孔道灌浆
4.1准备工作
①检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证。
②检查机具是否齐备、完好。
③检查供水、供电是否齐全、方便。
④按配方秤量浆材料，减水剂首先溶于一部分水待用。
⑤连接好机具各部件。
4.2试抽真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；
启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
4.3搅拌水泥浆
①搅拌水泥浆之前要求，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
②装料
a.根据已审批通过的配合比，首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；
b.将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；
c.水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；
d.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
e.对未及时使用而降低了流动的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
4.4灌浆
①将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06~-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
4.5清洗
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；
拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
4.6注意事项
①严格掌握材料配合比，其误差不能超过允许值；
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；
③灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
④真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；
关泵时先关水阀，后停泵。
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连贯进行。
5、多余钢绞线切除
锚固完毕，在灌浆完成，强度达到要求后，经检验合格不急于切断多余钢绞线，报监理验收合格后，再切断多余钢绞线，切断工具可用砂轮机，锚固后的外露长度不小于30mm。
五、预应力张拉安全规定
1、张拉时的安全要求
①张拉一般在高处进行，属于高空作业，因此操作人员必须穿防滑鞋，并遵守高空作业的有关规定，支搭千斤顶架子时应系安全带。
②张拉施工中，要求施工人员持证上岗严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。
③张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。
④钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
⑤张拉中的预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员不得正对预应力筋，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
⑥操作千斤顶的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
⑦高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。
油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。
⑧张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩损。
⑨张拉时，千斤顶行程不得超过18厘米。
⑩千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须处于回油状态。
千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。
千斤顶油压不得超过最大油压。
⑪张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。
⑫张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
⑬千斤顶上吊钩丝扣要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶电缆要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
⑭张拉工作面采用满铺木板，宽度不小于2.5m，长度不小于1.5m，四周设护栏高度不低于1.2m并设密布网，木板下排架采用扣件式钢管脚手架，水平布局为90cm，竖向步距90cm。
2、灌浆安全技术要求及注意事项
①操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。
②堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。
六、安全保证措施
1、成立安全领导小组
为健全安全管理组织机构，强化安全管理，项目部成立安全领导小组。
组长：
谷世强
副组长：
戚广民、徐兴明
组员：
王龙、周健、刘明远
2、安全方针及指导思想
执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；
遵循“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
3、建立安全生产责任制
以项目经理为第一责任人必须做到认识到位、管理到位、责任到位。
明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
4、建立持证上岗制度
安全员和特殊工种操作人员佩带胸牌并持证上岗。
5、坚持安全检查制度
深入开展“四个标准化”活动，建立健全各种安全管理机构，完善各种管理规章制度。
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，严查安全隐患、消除不安全因素。
促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
坚持“三工教育”（工前、工中、工后），坚持开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查安全活动，提高全员安全意识。
工区部将定期和不定期开展安全生产大检查，消除事故隐患，杜绝各类事故的发生，重奖重罚，决不手软。
领导模范带头，以身作则，警钟长鸣，防患于未然。
6、做好施工技术交底及施工质量记录等工作
①张拉作业技术交底
②张拉质量数据记录
③管道压浆施工记录
④千斤顶油表匹配校验结果通知
⑤钢筋绑扎检查记录
七、预应力张拉危险源识别与监控
1、预应力张拉施工事故的主要类型
1.1锚具（或夹具）组装件破坏
1.2预应力筋断裂或滑脱
1.3张拉设备故障
1.4不当操作事故（闪失、碰撞等）
1.5施工机具伤人
1.6现场火灾与触电
2、引发事故的主要原因
2.1预应力筋与锚具（或夹具）组装件的锚固性能差
2.2预应力筋的质量不合格
2.3张拉机具失效
2.4在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工
2.5作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离
2.6机具使用前没有进行检修，或操作不当
3、危险源的监控
3.1对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。
3.2应由预应力筋与锚具（或夹具）组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具（或夹具）组装件的锚固性能，并应满足循环次数为删万次的疲劳性能试验。
3.3对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。
3.4加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。
八、冬季施工措施
冬季施工主要项目为张拉后孔道灌浆，为了保证灌浆质量应搭设暖棚，保证压浆及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5摄氏度。
九、文明施工
1、教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包单位搞好团结作。
2、教育进场职工遵守法律，遵守现场施工管理制度和各种规章度。
3、搞好办公室及寝室、库房的清洁卫生，做到床铺和物品整齐序。
4、材料按规定场地整齐堆放，下料场地每天使用完后打扫干净。
5、在施工现场严禁乱仍物品。
6、礼貌待人，文明用语。
7、爱护施工设备，损坏照价赔偿。
8、树立企业标志，建立企业形象。
升级会员 