地毯施工工艺.docx
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地毯施工工艺
3、地毯铺贴工艺
本工程暂定采用山花牌毛涤混纺
1）材料要求:
（１）地毯大致分四类：
①羊毛地毯：
系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。
②纯羊毛混纺地毯:
系以纯羊毛无纺加工而成.纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％.
③化纤地毯:
系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成。
④合成纤维栽绒地毯：
系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。
地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂质量证明书。
（2）衬垫：
衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂质量证明书。
（3）胶粘剂：
环保无毒、不霉、快干，0．5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度,可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺顶板条:
在１20０mｍ×24mｍ×6ｍm的三合板条上钉有两排斜钉（间距3５～４０mｍ）,还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400ｍm左右,距两端各约100ｍｍ左右）。
（５）铝合金倒刺条:
用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。
多用在外门口或与其他材料的地面交接处。
（6）铝（铜）压条：
宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。
用于门框下的地面处，压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。
2）主要施工机具:
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）施工的相关条件：
（1）在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕.室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设.
（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C1０的强度，含水率不大于10%。
（3）铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。
要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于８%.
（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内,用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用.
（5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面８～１5ｍm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（６）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4）施工工艺流程:
5）操作工艺：
（1）活动式铺设：
是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可.一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）固定式铺设操作工艺：
①基层处理：
铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。
要求表面平整、光滑、洁净。
如为水泥地面，应具有一定的强度,含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±３mm。
②找规矩：
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求时，则严格按图施工,如图纸没有具体要求时,应对成找中并弹线，便可定位铺设。
③地毯剪裁：
地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。
一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号,然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
④钉倒刺板挂毡条:
沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向）,其间距约400ｍm左右。
倒刺板应离开踢脚板那8~１0ｍm，以便钉牢倒刺板.铺设衬垫:
将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。
（３）铺设地毯：
①缝合地毯：
将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
②拉伸与固定地毯：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时,用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平，应重复拉伸,直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。
长出的地毯,用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。
③用胶粘剂粘结固定地毯：
此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。
此法分为满粘和局部粘结两种方法。
宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.
④铺粘地毯:
先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边.
（4）细部处理及清理：
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露,后找补条等破活.地毯铺设完毕,固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净.
6）质量标准：
（1）主控项目:
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定.地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翘起现象。
（2）一般项目：
①拼缝表面平整，无打皱,鼓包现象；
②拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；
③地毯与其他地面的收口或交接处应顺直;
④地毯的绒毛应理顺，表面洁净,无油污杂物等。
7）成品保护措施:
（１）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。
在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。
应采取保护和固定措施。
（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等,应设专人加强管理.
（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。
（4）每道工序施工完毕,应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分.
8）施工中应注意的质量问题：
（1）压边粘结产生松动及发霉等现象:
地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。
并事先做好试铺工作。
（２）地毯表面不平,起皱、鼓包等：
主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（３）拼缝不平，不实：
尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。
因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好,要严密、紧凑、结实,避过满刷胶粘剂粘牢固。
（４）涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
（５）暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
（６）应具备质量记录：
地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）安全环保措施：
（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
地坪施工工艺（海博）
1．工艺原理
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石,又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙,这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少,降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
2．施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
５．1施工工艺流程图
2.2操作要点
2。
２.1测量标高、弹线
根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+５0cｍ标高点，并在四周墙面上弹出＋50cm控制标高线,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。
２.2.2基层处理
先根据+5０ｃm控制标高线对基层标高进行普查,将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理.
清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗.
2.２。
3洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。
２。
2．4抹灰饼和冲筋
根据设计要求和+５0ｃｍ控制标高线,确定面层铺灰厚度（不应小于２0ｍm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）,纵横间距为1.5ｍ,灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同.
如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须冲筋。
即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平,然后再填档铺设面层水泥砂浆。
2．2。
5搅拌砂浆
水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于９０s，其稠度不应大于60mm。
水泥砂浆的体积比宜为1：
２（水泥:
砂），强度等级不应小于Ｍ15。
ﻫ2.2．6刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷聚合物水泥浆一层,其水灰比为0。
4~0.５,建筑胶与水的比例为0.2：
1.涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
２．2.7铺水泥砂浆面层:
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。
刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。
2。
２.8木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。
2．2．９压光
1。
第一遍压光
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.如有分格要求的地面，可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平。
2．第二遍压光
面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。
2。
2．10养护
地面压光完工后，一般在12h左右开始养护,养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润,养护时间不少于7ｄ，抗压强度达5MPa时才能上人。
ﻫ２．2.11抹踢脚板
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆.
1.踢脚板抹底层水泥砂浆
清洗基层，洒水湿润后，按+５0ｃm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：
３水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
２.抹面层砂浆
底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：
2水泥砂浆,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3．材料与设备
３.1材料:
水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。
3.2设备:
搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
4.质量控制
4．1质量保证措施
表7．2质量控制标准
序号
控制项目
质量标准
主要技术、质量措施
1
表面平整度
≤5mm
多检查
2
踢脚线上口平直
≤4mm
多检查
3
缝格平直
≤4mm
多检查
2
起砂
（１）严格控制砂浆水灰比
（2）把控好压光时间，不要过早或过晚
（3）做好养护工作
（4）做好成品的保护
（5）把控好砂浆原材的质量
3
空鼓
（1）基层表面处理干净，无积水和杂物
⑵做好结合层，增加粘合力
4
开裂
（１）严格把控水泥质量,水泥安定性
⑵把控砂子质量，控制好细度模数和含泥量
5
砂浆强度
符合设计要求
（1）严格把控原材料质量
（２）配合比
（3）做好养护工作
5．安全措施
５。
1砂浆拌制、运输做好安全防护工作.
５.2夜间施工有足够的照明设备,并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。
5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋，以免水泥浇脚。
5。
４在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手，人推小车时不准倒退。
5．５清理楼地面时,清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷.
6．环保措施
6.1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
6。
2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染
6.3废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。
6.４水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.
一、材料准备
地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等
二、机具准备
裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
三、作业条件
1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。
2、铺设地面地毯基必须加做防潮层（如一毡二油;水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做5０ｍｍ厚1∶2∶３细石砼，1∶１水泥砂撒压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。
3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内.使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.踢脚板下口均匀应离开地面8ｍm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样,并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
四、施工工艺
１、工艺流程
基层处理→弹线分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
2、基层清理：
将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。
３、弹线、分格、定位:
要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设.
４、地毯裁割：
地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行,并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸,要求在地毯背面弹线、编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2ｃｍ左右,宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号,存放在相应的房间位置。
５、钉倒刺条：
沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘,用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上,水泥钉长度一般为4～５cm，倒刺板离踢脚板面8～１0mm；钉倒刺板应用钢钉,相邻两个钉子的距离控制在３00~４00mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
6、铺弹性垫层:
垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶,覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开1５０mｍ。
衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。
7、地毯拼缝：
拼缝前要判断好地毯的编织方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。
8、找平:
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下,用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时,先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边,由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
9、固定收边：
地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯,以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。
当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。
10、细部处理、修整、清理：
施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理;固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活,特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象.铺设工作完成后,因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净,并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍.
地面拆除
应按清单部位要求进行合理拆除：
（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业.
（2）地砖面层的铲除,主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除,拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除）,施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。
（3）由于块料面层拆除后要重新做面层,故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓.
（4）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。
拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。
（5）地面拆除时,拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。
如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。
（6）地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。
（7）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢,交库管员登记、保管。
（8）严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人.发现违反者,项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚.
（9）垃圾分类:
每个工作面拆除完毕后,立即垃圾进行合理分类堆放.
（10）垃圾搬运:
垃圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。
地暖施工工艺
施工工艺流程1
安装分、集水器 → 绝热层铺设 → 隔热（反射）层铺设 → 铺钢丝网 → 地暖管路铺设 →地暖管与分、集水器连接安装 →压力检测试验 → 管路施工验收 →带压充填层混凝土施工 →养护期满后二次打压 → 工程验收。
施工工艺流程2
材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。
一、安装分、集水器1、 在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时,宜将分水器安装在上，集水器安装在下,中心距宜为200mｍ，集水器中心距地面不应小于300mm. ﻫ２、用膨胀螺栓固定好分、集水器;
３、 与供回水主干管对接;
二、绝热层的铺设1、 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直, 且无积灰现象.
2、 地面不平时，不能用松散砂粒找平。
ﻫ3、 绝热层的铺设应平整,绝热层相互间接合应严密。
直接与土壤接触或有潮湿气体侵 ﻫ入的地面,在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
直接与室外空气相邻的地方，也ﻫ必须铺设绝热层。
ﻫ三、反射层的铺设（纺粘非织布/PET镀铝膜层）ﻫ铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。
ﻫ四、铺设钢丝网将钢丝网平整铺设在保温材料上面,要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。
ﻫ五、地暖管的铺设1、 地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观ﻫ质量，管内部不得有杂质。
安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
ﻫ２、 地暖管切割,应采用专用工具;切口应平整，断口面应垂直管轴线。
ﻫ3、 埋设于填充层内的地暖管不应有接头。
4、 地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时,伸缩缝处应设长度不小于4０0ｍm的柔性套管。
ﻫ5、 地暖管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
地暖管出
地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出
装饰面１５０～２00mm.
６、 在水集水器上加贴不干胶标牌,注明该环路所管辖供暖区域或每一功能房间
地暖系统施工工艺
湿式安装
湿式安装法是目前水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格也比较低廉,是国内地暖市场的主导工艺。
所谓湿式,就是指用混凝土把地暖管道包埋起来，然后在混凝土层之上再铺设地面、瓷砖等地面材料。
这层混凝土不仅起到保护、固定水暖管道的作用，还是传递热量的主要渠道.混凝土层能够使热量均匀分部，减少出现局部过热或过冷的情况。
湿式安装示意图
干式安装
为了解决传统湿式安装法施工难度大、施工工期长、安装完毕后维护困难的问题，干式安装法应运而生。
干式安装不再使用混凝土豆石层固定水暖管道，而是采用特制的塑料模板，将管道卡在模板的凸起中，铺设非常方便.而地板则直接铺设在塑料模板上，热水通过空气和模板将热量传到到地板,再由地板加热空气。
干式安装示例
相对于湿式安装工艺,干式模板安装具有以下优点:
1.采用该模块铺设的地暖系统，在使用中万一管路有破损,可以很方便的对管路进行维修；
2.无需管卡，扎带及钢网的施工步骤,大大简化了施工难度,同时由于无需水泥养护期，施工进度也从1周缩短到2天;
3.模块和管材均属塑料，热胀冷缩系数相近，解决了管道受热膨胀导致管道破裂和水泥整平层开裂的问题；
4.由于省去了水泥豆石层，同时龙骨层和地暖层同处一个平面，整个地暖层厚度只有4。
5-5厘米高（包含2厘米的保温层），减少了对有效层高的占用。
相比之下，如果湿式安装，同时要铺设龙骨的话，水泥豆石层一般为10公分,上面再铺龙骨3公分,总共需要占用１3公分左右的高度；
5.干式安装法可以很方便地适用于有龙骨和无龙骨铺设,可直接在模块上铺设木质地板装饰层，并适用于铺设蓄热体（如保温砂）；
6.可以通过选装具有远红外线和磁疗的保健功能的模块，达到保健目的。
这种模块在生产过程中添加了能够产生远红外和磁场的颗粒；
7.模块本身就是塑料轻体材料，又无需水泥和豆石整平层，节省了材料、运输费用和人工费用,并减少了楼层负荷。
干式安装的限制除了价格稍高外,还有不能安装在地砖、大理石等地面材料下,因为这些材料在铺设时必须使用水泥进行固定.所以干式安装通常不能用在卫生间、
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