灰土挤密桩专项现场施工方法文档格式.docx
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四、工程地质的底层结构
五、施工前准备
六、放线定位
七、灰土挤密桩施工技术要求
八、主要施工工艺及施工顺序
九、成孔、成桩技术措施
十、质量验收标准
十一、冬季施工措施
十二、施工进度
十三、安全要求
一、工程概况：
工程名称：
西霞花园一期5#住宅楼工程
建设单位：
洛阳石化房地产开发有限责任公司
设计单位：
河南智博建筑设计有限公司
监理单位：
洛阳炼化工程建设监理公司
施工单位：
本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程，建筑地点位于洛阳市吉利区；
该地块北临人民路，西临长安路，东临长治路，南临泰安路。
地下一层。
地上十一层。
建筑基底面积1229.2平方米，总建筑面积13257.5平方米，地下一层为自行车车库，建筑面积为1235平方米；
一、二层为商业服务网点，建筑面积为2458.4平方米，三至十一层为住宅，建筑面积为9564.1平方米。
地基采用三七灰土挤密桩处理，筏板式基础。
该工程地基基础设计采用3：
7灰土挤密桩基础，灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；
成桩后，桩顶标高为-5.77米。
桩孔回填后将其表层1.2米厚铲除，在桩顶上设1.2米厚3：
7灰土垫层分层回填夯实，3：
7灰土的压实系数不应小于0.97。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
本施工方案编制时依据甲方提供的《河南智博建筑设计有限公司（洛阳分公司）设计的西霞花园5#楼3：
7灰土桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《灰土挤密桩技术核定单》，《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构
根据河南省有色工程勘察有限公司做的《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》，土层分布如下：
第一层：
杂填土，以粉质粘土和粉土为主；
第二层：
黄土状粉质粘土夹粉土，褐黄-黄褐色，可塑-硬塑，稍湿具湿陷性
第三层：
黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色，硬塑-可塑。
第四层：
黄土状粉土夹粉质粘土，浅黄色、黄色，湿陷程度轻微-中等。
地下水位133.50~134。
第五层：
黄土状粉质粘土，棕黄色，可塑-硬塑，具湿陷性；
第六层：
黄土状粉土，黄色，稍湿具湿陷性；
第七层：
黄土状粉土，浅黄色，稍密-中密，无湿陷性；
第八层：
黄土状粉土夹粉质粘土，浅灰黄色、暗黄色，底部混有卵砾石。
第九层：
卵石
地基基础设计等级为乙级，基础为板式筏板基础。
1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作
2、材料准备
土：
采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm
石灰：
采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：
成孔机：
简易机械洛阳铲，D=400，15台。
夯实机：
采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量15台
4、劳动力准备：
1）主要作业人员：
打桩工（60）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位：
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数2139根，成孔直径400㎜，回填时夯机用汽车式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m3（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。
然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；
设计图纸要求：
桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
放线定桩孔位点成孔成桩1200mm厚灰土层
现场施工顺序：
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
1、成孔：
成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度8.5米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩：
桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；
石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；
被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。
桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：
成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：
孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：
夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：
根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量15KN；
每根桩的空夯次数、锤提高度；
每车料的实夯次数、锤提高度；
每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：
开挖时，重放白灰线。
规矩尺寸，用ZL-50型装载机，在标高的测控下自东向西挖1.2米厚，标高控制在-4.57米处。
进行三七灰土置换。
6、1.2米厚三七灰土施工
1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±
2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度1.2m，分6步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至从-4.57米灰土底做到-5.77米设计标高止。
7、1）、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
2）、桩位布置图见图2
图1机械洛阳铲成孔原理示意图
图2桩位布置图：
梅花状布置
1、主控项目
1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
现场取样检查
4
桩径
-20
用钢尺量
一般
土料有机质含量
％
<
5
试验室焙烧法
石灰粒径
筛分法
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d 条基布桩≤0.25d
垂直度
1.5
用经纬仪测桩管
注：
桩径允许偏差是指个别断面。
5）特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
施工顺序
分段施工
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；
桩孔要防止漏钻或漏填；
灰土要计量拌匀；
干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
6）质量记录
7）隐蔽工程记录
8）灰土挤密桩施工记录
9）测量放线定位记录
10）检验批质量验收记录
11）施工注意质量问题
12）质量保证体系图
3、质量保证措施
1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：
施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在WPO±
2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块砂（3：
7）混合料砸填夯实。
5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理
1）施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
作业活动
危险源
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
2）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
昨夜活动
环境因素
控 制 措 施
土方出场
扬尘
道路经常洒水
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。
1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻，松土深度30-40cm。
2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖草垫，以防冻结。
3、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.
5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"
五随"
措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。
6、冬季施工，灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；
已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。
如安装防滑链。
1、工期要求：
按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：
不伤害别人；
不伤害自己；
不被别人伤害。
不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。
6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。
灰土换填施工方案
3.1.材料及主要机具准备
优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。
3.2作业条件
灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。
基槽底的杂物已清理干净。
两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.3、劳动力准备
四、灰土换填施工工艺
3:
7灰土施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护
4.1、下承层施工：
铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒
1～2天。
4.2、施工放样：
在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
4.3、备料：
4.4、土料和石灰的拌和
5?
将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:
7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
4.5、摊铺灰土
4.6、整形：
4.7、碾压：
1～2遍。
4.8、接缝和调头处的处理：
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
4.9、养护
三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。
五、质量标准
5.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.96，换填夯实后承载力特征值不小于160kpa。
5.2基本项目：
级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
5.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
5.4允许偏差：
换填土层顶面标高允许偏差为±
15mm，表面平整度为15mm。
六、技术要求及质量保证措施
6.1、技术要求
6.2、质量保证措施
监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。
合均匀，颜色一致。
理工程师验收，合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，
合格后方可进行下道工序的施工。
七、施工注意事项
7.1、找平验收：
灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
7.2、雨天和大风天气不允许施工。
7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
7.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
7.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
八、安全要求
8.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
8.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。
8.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。
8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：
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