隔振橡胶支座技术要求Word下载.docx
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图二XJZZa型隔振橡胶支座
表1：
XJZZa型支座中各构件代号、名称、数量及材质
序号
代号
名称
数量
材料
1
XJZZa5500SX-1
密封圈
2
XJZZa5500SX-2
限位块
8
Q235C
3
XJZZa5500SX-3
上座板
ZG230-450
4
XJZZa5500SX-4
隔振装置
5
XJZZa5500SX-5
防老化膜
6
XJZZa5500SX-6
防护底座
（a）剖视图
图三XJZZb型隔振橡胶支座
表2：
XJZZb型支座中各构件代号、名称、数量及材质
XJZZb5500DX-1
XJZZb5500DX-2
XJZZb5500DX-3
XJZZb5500DX-4
XJZZb5500DX-5
XJZZb5500DX-6
图四XJZZc型隔振橡胶支座
表3：
XJZZc型支座中各构件代号、名称、数量及材质
XJZZc6500DX-1
XJZZc6500DX-2
XJZZc6500DX-3
XJZZc6500DX-4
XJZZc6500DX-5
XJZZc6500DX-6
表4：
支座编号及承载力
支座编号
竖向承载力设计值（KN）
滑移向水平承载力设计值（KN）
非滑移向水平承载力设计值（KN）
竖向刚度（kN/mm）
水平刚度（kN/mm）
竖向
阻尼比
XJZZa
5500
150
1850
2.8
6～8%
XJZZb
1100
XJZZc
6500
1300
2250
3.5
6隔振橡胶支座力学性能要求
隔振橡胶支座竖向和水平力学性能应符合表5的规定。
表5：
支座竖向及水平力学性能要求
项目
性能要求
竖向性能
竖向刚度
实测值应在设计值±
20%以内，在平均值±
10%以内；
平均值应在设计值±
10%以内。
竖向变形能力
荷载-位移曲线应无异常，同时满足下式要求：
|（kv（1,2,4,5）－kv（3））/kv（3）|≤10%
式中：
kv（1,2,4,5）为第1、2、4、5次试验测得的竖向刚度的平均值；
kv（3）为第3次试验测得的竖向刚度
竖向正常使用压应力（MPa）
10
竖向正常使用极限压应力（MPa）
≥70
当水平位移为支座内部橡胶直径0.55倍状态时的极限压应力（MPa）
≥30
竖向极限拉应力（MPa）
≥1.5
实测竖向抗压弹性模量E1（MPa）
E±
E×
20%
其中E为支座抗压弹性模量
水平性能
水平刚度
水平滞回曲线在正、负向应具有对称性，正、负向最大变形和剪力的差异不应大于15%，实测值应在产品设计值±
10%以内，平均值应在产品设计值±
10%以内
屈服后水平刚度
等效黏滞阻尼比
实测抗剪弹性模量G1（MPa）
G±
G×
15%
其中G为支座抗剪弹性模量
实测老化后抗剪弹性模量G2（MPa）
水平极限变形能力
极限剪切变形不应小于橡胶总厚度的350%
实测转角正切值tgθ
≥1/300
在竖向荷载作用下，支座压缩变形
不大于支座总高的2%
在竖向荷载作用下，支座残余变形
不大于支座总高的5%
7隔振橡胶支座主要材料质量要求
1）隔振橡胶支座中钢板应采用Q345B钢，其质量应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB912-1989）中的有关要求，不能使用拼接钢板，不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。
钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。
钢材的物理机械性能应满足表6的要求。
2）硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油。
硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质。
硅脂油的技术条件应符合HG/T2502的有关规定。
3）粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板的剥离强度应满足表7的要求。
表6：
钢材的物理机械性能
技术指标
普通钢板
钢牌号
Q345B
参考标准
GB912
厚度（mm）
≥2且每层橡胶层厚度的1/3
支座边缘的最小距离（mm）
≥5
上下保护胶层的厚度（mm）
≥2.5
表7：
橡胶的物理机械性能
氯丁橡胶
（适用于-25℃～60℃）
硬度（IRHD）
60±
拉伸强度（MPa）
≥17
扯断伸长率（%）
≥400
25%定伸应力（MPa）
0.35
300%定伸应力（MPa）
脆性温度（℃）
≤-40
恒定压缩永久变形（70℃×
24h）（%）
≤15
橡胶与钢板粘结剥离强度单板法（kN/m）
>
臭氧老化（限外包层）试验条件：
50×
10-8（体积分数）；
40℃×
96h；
20%拉伸
目视无龟裂
热空气老化性能
试验条件
100℃×
70h
拉伸强度变化率（%）
扯断伸长率变化率（%）
≤40
硬度变化（IRHD）
0～+10
8隔振橡胶支座尺寸允许偏差及外观质量要求
隔振橡胶支座的尺寸允许偏差应符合表8与表9的规定。
其外观表明应光滑平整，外观质量应符合表10的规定；
内在质量在支座锯开解剖后应满足表11的规定。
表8：
隔振橡胶支座的平面与厚度尺寸允许偏差
直径范围（D）
尺寸允许偏差（mm）
厚度范围（H）
D>
500
+1.0～+1.5
100<
H≤150
+4.0
表9：
隔振橡胶支座尺寸允许偏差
尺寸允许偏差
内部
每层橡胶层厚度
±
10%
橡胶层总厚度
5%
夹层薄钢板厚度
按GB192-1989标准
封钢板厚度
0.5mm
钢板直径
1.0mm
外部
总高度
2%
外直径
1%且不大于±
5.0mm
中孔直径
1.5mm
橡胶包覆层厚度
上、下表面平行度
直径的1/300
侧表面垂直度
支座总高度的1/100
表10：
外观质量规定
缺陷名称
成品质量标准
气泡
气泡总面积不得超过支座平面面积的0.1%，且每一处气泡面积不得大于50mm2，最大深度不得超过2mm
杂质
杂质总面积不得超过支座平面面积的0.1%，且每一处气泡面积不得大于30mm2，最大深度不得超过2mm
缺胶
缺胶面积不得超过150mm2，不得多于两处，内部嵌件不得外露
凹凸不平
凹凸不超过0.5mm，面积不超过6mm2。
当支座平面面积不大于0.15m2时，不多于两处；
大于0.15m2时，不多于四处。
钢板与橡胶粘结处
开裂或剥离
不允许
侧面裂纹、钢板外露
掉块、崩裂、机械损伤
支座表面平整度
表面不平整度不大于平面最大长度的0.4%
表11：
内在质量规定
成品质量解剖检测标准
锯开后胶层厚度
胶层厚度应均匀，胶层厚度为5mm或8mm时，其偏差为±
0.4mm；
胶层厚度为11mm时，其偏差为±
0.7mm；
胶层厚度为15mm时，其偏差为±
1.0mm。
钢板与橡胶粘结
钢板与橡胶粘结应牢固，且无离层现象，其平面尺寸偏差为±
1.0mm，上下保护层偏差为（+0～5）mm。
9隔振橡胶支座耐久性要求
隔振橡胶支座的耐久性包括老化性能、徐变性能、疲劳性能，应符合表12的规定。
表12：
耐久性要求
老化性能
竖向、水平刚度
变化率不应大于20%
支座外观
徐变性能
徐变量不应大于橡胶层总厚的35%
疲劳性能
10隔振橡胶支座各种相关性能要求
隔振橡胶支座的各种相关性能应符合表13的规定。
表13：
对各种相关性能要求
竖向应力相关性能
最大变化率不应大于15%
大变形
最大变化率不应大于20%
加载频率
最大变化率不应大于10%
温度
最大变化率不应大于25%
11隔振橡胶支座耐火性能要求
隔振橡胶支座按《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）规定进行耐火试验，在耐火性能试验条件下，其竖向极限压应力和竖向刚度的变化率不应大于30%。
12隔振橡胶支座试验方法
隔振橡胶支座在施工安装前，必须按相应规范要求进行试验，试验结果必须满足设计以及相应规范、规定的要求。
具体试验项目内容如下：
1）、橡胶物理机械性能试验应符合《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》（GB/T2941-1991）以及《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》（HG/T2198-1991）的规定。
2）、硬度应按《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》（GB/T531-1999）规定进行测定。
3）、拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力应按,《硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定》（GB/T528-1998）规定测定。
4）、热空气老化试验方法应按《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》（GB3512-2001）规定采用。
5）、压缩永久变形应按《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》（GB/T7759-1996）规定测定。
6）、25%定伸应力，应按《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）附录A规定测定。
7）、黏合强度应按《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定》（GB/T7760-2003）单板法规定测定。
8）、臭氧老化和静态拉伸试验按《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》（GB/T7762-2003）规定采用。
9）、产品外观质量可用目视及直尺测量评定。
产品的外观尺寸一般可用钢直尺或具有相应精度的量具进行测量，厚度尺寸可用游标卡尺或具有相应精度的量具测量，取最外侧不同方向上4点的实测平均值。
量上、下表面平行度可用倾角仪或具有相应精度的量具测量。
侧表面垂直度可用直角尺或具有相应精度的具测量。
10）、竖向和水平力学性能试验《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）规定测定。
12
隔振橡胶支座检验规则
1）检验要求
本设计中隔振橡胶支座是橡胶支座的一种新型产品的，因此必须按本技术要求全部项目进行型式检验，在全部符合本技术条件要求情况下为合格产品，否则为不合格。
对生产隔振橡胶支座的原材料及外加工件进厂时，应进行验收。
支座出厂时，还要进行出厂检验。
出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。
支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
同型产品每150个为一检验批，不足150个也视为一批。
对竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度、等效黏滞阻尼项目按表5要求进行抽捡，每批不少于3件。
其中竖向刚度和水平刚度、屈服后水平刚度、等效黏滞阻尼中γ＝50%，f＝0.3Hz项目的检测，应对全部抽捡试件进行。
支座力学性能试验时，随机抽取三个试件，若有两个试件不能满足要求，则认为该批产品不合格。
若有一个试件不能满足要求时，则应从该批产品中随机再抽取双倍试件对不
合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
2
）检验项目
按本技术标准的要求逐项检验。
13
隔振橡胶支座标志、包装、储存和运输
1）硅脂
硅脂的标志、包装、储存和运输应符合HG／T2502的有关规定。
2）
支座
每个支座应有标志牌，其内容应包括：
产品名称、规格型号、主要技术指标（设计承载力、位移量）、生产厂名、出厂编号和出厂日期。
每个支座应有包装，包装应牢固可靠。
箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。
箱内应附有产品合格证和使用说明书。
箱内技术文件须装入封口的塑料袋中以防受潮。
支座储存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支座质量的物质相接触，距热源应在5m以外。
支座储存期不宜超过一年。
如储存期较长，则在使用时应进行有关检验，其力学性能应符合本标准的有关规定和要求。
14
隔振橡胶支座安装和养护
1）
安装准备
隔振橡胶支座下面应根据隧道纵、横坡度的要求设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。
支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50mm左右。
支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mmx50mm，支承结构内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。
支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。
支座垫石顶面标高要求准确无误。
在平坡情况下，支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过土1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。
2）
支座安装
a）支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。
支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。
支座安装前不得随意拆卸支座。
安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。
对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。
b）将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
橡胶支座的水平力通过在上座板上部与底座下部设置抗剪键传递，抗剪键采用Q235B钢板，单向钢板长L＝500mm，高h＝200mm，厚t＝10mm。
抗剪键与上座板以及底座之间通过双面角焊缝连接，焊条采用E43系列焊条，焊角高度为8mm。
抗剪键与上座板以及底座之间的布置关系可参考图五。
图五抗剪键布置详图
c）
支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。
待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。
d）当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。
焊接时注意防止温度过高时对橡胶板的影响。
焊接后要在焊接部位做放锈处理。
e）支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注人硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
3）
支座养护
隔振橡胶支座使用期间内按有关养护规范定期检查与养护。
一旦发现问题，应及时进行修补或更换。
在工程施工阶段，应对隔振支座的竖向变形做观测并记录，施工完成后，应定期观察隔振橡胶支座的变形及外观。
隔振橡胶支座部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导系进行。
15隔振橡胶支座的工程验收
隔震结构安全的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外。
尚应提交下列文件：
1）隔振橡胶支座部件供货企业的合法性证明；
2）隔振橡胶支座部件出厂合格证书；
3）隔振橡胶支座的产品性能出厂检验报告；
4）隐蔽工程验收记录；
5）预埋件及隔振橡胶支座的施工安装记录
6）隔振橡胶支座施工全过程中隔振支座竖向变形观测记录；
7）隔振橡胶支座施工安装记录；
8）含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
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