安装工程质量检验计划模式XXXX版Word格式文档下载.docx

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版标准，包括SY01-001、SY01-002、SY01-003、SY01-004、SY01-005、SY01-006、SY01-007、SY01-009、SY01-015、SY01-017、SY02-002、SY02-003、SY02-004。

6施工质量验收标准选用原则：

首先按设计文件及随机技术文件指定的标准；

如无要求，在国家标准、行业标准、企业标准中优先选用质量控制相对严格的标准。

7安装检验批、分项工程质量验收记录表格等，按国家标准GB50252-2010和国家现行施工质量验收规范标准要求编制，对国家标准不能覆盖的，顺序依据行业现行标准（SY、SH、HG、DL等）进行制定。

8检验计划中的鉴证资料中还包含相应分项工程或检验批的自检记录，施工中可参照质量验收记录执行。

二、工业管道安装分部工程质量检验计划

编制说明：

1、本检验计划为工业管道安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范。

2、本检验计划共分六个检验批，即：

1、管道元件和材料检验批；

2、管道加工检验批；

3、管道安装检验批；

4、管道焊接和热处理检验批；

5、管道吹扫与清洗检验批；

6、管道检查、检验和试验检验批。

3、管道焊缝热处理工序列为特殊工序（▲t）。

4、交工表格选用：

5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范。

工业管道安装分部工程▲b质量检验计划

单位工程名称：

编号：

序号

分项

工程

检验批

检验项目

质量控制点级别

检验方法及检查数量

检测工具

工作鉴证

检验

标准

一

管道

材料

验收

管道元件和材料的检验

1、管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件

BR

按GB50184第三章4.0.14.0.6第五章的5.1.2，按GB50235第四章4.1.1、4.1.5、4.1.6，

核查

质量证明书、产品合格证

表SY02-001~003

GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50236-2011工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范

2.合金钢管道组成件，应对材质进行抽样检验

按GB50184第三章第4.0.2

按GB50235第三章4.1.4，

光谱分析专用工具

表SY02-005

表SY03-A023

3.阀门壳体压力试验和密封试验

按GB50184第三章4.0.3

按GB50235第三章4.2.1-10

阀门试压工具

SY02-006

4.安全阀开启压力调试检验

按GB50184第三章4.0.4

按GB50235第三章4.2.11，

外协（调试检验仪器）

表SY03-F005

5.管道等组成件的外表面磁粉检测或渗透检测

按GB50184第四章4.0.5、4.0.7

无损检验仪器

表SY02-007

6.管道组成件、支承件及焊接材料的外观检验

C

按GB50184第四章4.0.8

按GB50235第三章4.1.2

观察检查

测厚仪

二

加工

1.夹套管制作

按GB50184第五章5.4

按GB50235第五章5.6

观察检查，

2.支吊架制作

按GB50184第五章5.6

三

焊接和热处理▲x

焊接和热处理

1.焊接工艺评定检验

按GB50236第五章5.0.1

焊接工艺评定报告

2.焊工资质审查

按GB50236第三章3.0.2

焊工合格证、表SY01-011

3.焊接材料的保管、烘干、发放

CR

按GB50236第四章4.0.5

焊条烘干箱、温度计、湿度计

焊条烘干、发放记录

气象记录

4.焊前预热及焊后热处理▲t

按GB50184第六章6.0.1

SY03-F006

SY03-A007

5.在焊缝上开孔或开孔补强的检查

按GB50184第六章6.0.2

射线或超声波检测报告

6.角焊缝的焊脚尺寸检查

按GB50184第六章6.0.3

检查尺

7.支管连接角焊缝的形式和厚度

按GB50184第六章6.0.4

观察检查，检查尺检查

8.管道焊缝的位置

按GB50184第六章6.0.5

观察检查，直尺

四

管道安装▲x

预制

1.管道的坡度、坡向及组成件的安装方向

按GB50235第七章7.2.2-3

按GB50184第七章7.1.6

水准仪、水平尺

2.预制完毕管段的标注，内部清理及管口封闭。

按GB50235第七章7.2.1、7.2.4

按GB50184第七章7.2.1

3.自由管段和封闭管段的尺寸加工允许偏差

按GB50184第七章7.2.2

直尺

4.管道预拉伸或压缩应检查

B

按GB50184第七章7.3.2

5.合金钢管道安装完毕后材质标记

按GB50184第七章7.3.5

SY03-A023

钢制管道安装

1.管法兰密封面及密封垫片质量

按GB50235第七章7.3.1-2

按GB50184第七章7.3.6

2.法兰连接及螺栓安装质量

按GB50235第七章7.3.3-4

按GB50184第七章7.3.7-8

观察检查、卡尺

3.螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨、机油或石墨粉

按GB50235第七章7.3.6

按GB50184第七章7.3.9

4.管道安装的允许偏差

按GB50235第七章7.3.19

按GB50184第七章7.3.11

直尺、水平尺、拉线或吊线检查

连接设备的管道安装

1.管道与设备连接的检查

按GB50184第七章7.4.1

按GB50235第七章7.4

直尺、卡尺

厚薄规

2.与不得承受附加外荷载的动设备相连的管道连接质量

按GB50235第七章7.4.2

按GB50184第七章7.4.2

塞尺、卡尺、直尺

3.管道与动设备的接口进行复位检查

按GB50235第七章9.1.10-13

按GB50184第七章7.4.3

不锈钢和合金钢管道安装

1.有色金属管道与黑色金属支承件之间不得直接接触

按GB50235第七章7.6

按GB50184第七章7.6.1

隔离材料的质量证明书

2.不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量

按GB50184第七章7.6.3

垫片的质量证明书

3.不锈钢管道安装后的表面质量

按GB50235第七章7.6.7

按GB50184第七章7.6.5

伴热管安装

1.不允许伴热管与主管直接接触的管道伴热质量

按GB50235第七章7.7

按GB50184第七章7.7.1

2.伴热管与主管的平行位置、间距

按GB50184第七章7.7.2

观察和尺量检查

夹套管安装

1.夹套管的连通管安装

按GB50235第七章7.8.1-5

按GB50184第七章7.8.2

2.夹套管的支承块

按GB50235第七章7.8.6

按GB50184第七章7.8.3

阀门

安装

1.安全阀的安装

按GB50235第七章7.10.6

按GB50184第七章7.10.1

2.安全阀最终整定压力的调整

AR

按GB50235第七章7.10.7

按GB50184第七章7.10.2

观察检查，检查安全阀调整记录

SY03-F005

3.阀门的型号、安装位置和方向

按GB50235第七章7.10.1-5

按GB50184第七章7.10.3

补偿装置安装

1.∏”形或“Ω”形膨胀节安装质量

按GB50235第七章7.11.2

按GB50184第七章7.11.2

表SY03-F002

2.波纹管膨胀节的安装质量

按GB50235第七章7.11.3

按GB50184第七章7.11.3

3.填料式补偿器的安装质量

按GB50235第七章7.11.4

按GB50184第七章7.11.4

4.球型补偿器的安装质量

按GB50235第七章7.11.5

按GB50184第七章7.11.5

支、吊架安装

1.管道固定支架的形式、安装位置和质量

按GB50184第七章7.12.1

按GB50235第七章7.12

观察和测量检查

表SY03-F003

2.弹簧支、吊架的形式

按GB50184第七章7.12.2

3.有热位移的管道支架安装

按GB50184第七章7.12.3

4.导向支架或滑动支架

按GB50184第七章7.12.4

5.管道安装支、吊架的形式和位置的核对

按GB50184第七章7.12.5

静电接地安装

1.静电接地要求的管道电阻

按GB50184第七章7.13.1

按GB50235第七章7.13

电阻测试仪

表SY03-F007

2.有静电接地的管道系统，其对地电阻值及接地位置

按GB50184第七章7.13.2

观察检查、电阻测试仪

3.不锈钢和有色金属管道的跨接线或接地引线

按GB50184第七章7.13.3

五

焊缝无损检测及理化检验

焊缝外观检查

1.管道焊缝的外观质量

按GB50235第八章8.2

按GB50184第八章8.1.1

观察和检查尺

焊缝射线检测和超声波检测

1.对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应的射线检测或超声检测

按GB50235第八章8.4

按GB50184第八章8.2.1

无损检测仪器

表SY03-A017～019

表SY-A028

2.当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格应扩深

按GB50184第八章8.2.2

焊缝表面无损检测

1.管道和管道组成件的承插焊焊缝等的渗透检测

按GB50235第八章8.3

按GB50184第八章8.3.1

表SY03-A020～021

表SY03-A028

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

按GB50184第八章8.3.2

硬度检验及其他检验

1.要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验▲t

按GB50235第八章8.5

按GB50184第八章8.4.1

检测仪器

SY03-A024

2.当发现硬度值有不合格时，应做扩大检验

按GB50184第八章8.4.2

3．管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、力学性能等检验

按GB50184第八章8.4.3

六

压力

试验

1.压力试验前的核查

按GB50235第八章8.6.1-2

按GB50184第八章8.5.1

2.水压试验

按GB50235第八章8.6.4

GB50184第八章8.5.2

观察检查、压力表

表SY03-F008

3.不锈钢、镍及镍合金管道的管道，水压试验用水的氯离子含量

GB50184第八章8.5.3

检查

水质分析报告

4.气压试验

按GB50235第八章8.6.5

按GB50184第八章8.5.4

5.泄漏性试验

按GB50235第八章8.6.6

按GB50184第八章8.5.7

发泡剂观察检查

6.真空试验

按GB50235第八章8.6.7

按GB50184第八章8.5.8

七

管道系统吹扫与清洗

水冲洗

1.管道水冲洗的技术要求和质量

按GB50235第九章9.2

按GB50184第九章9.1.2

表SY03-F009

2.管道冲洗合格后，及时排尽水

A

按GB50184第九章9.1.3

空气

吹扫

1.空气吹扫的技术要求和质量

按GB50235第九章9.3

按GB50184第九章9.2.1

打靶

2.空气吹扫合格的管道封闭

按GB50184第九章9.2.2

蒸汽

1.蒸汽吹扫的技术要求

按GB50235第九章9.4

按GB50184第九章9.3.1

2.蒸汽吹扫合格的管道封闭

按GB50184第九章9.3.3

脱脂

1.管道脱脂的技术要求和质量标准

按GB50235第九章9.5

按GB50184第九章9.4.1

脱脂记录与水质报告

2.脱脂合格的管道封闭

按GB50184第九章9.4.2

化学

清洗

1.管道化学清洗的技术要求和质量

按GB50235第九章9.6

按GB50184第八章9.5.1

化学清洗记录

GB50235-2010

GB50184-2011

2.化学清洗合格的管道在投入使用前的封闭

按GB50184第九章9.5.2

油清洗

1.油清洗的技术要求和合格标准

按GB50235第九章9.7

按GB50184第九章9.6.1

油质报告

2.经油清洗合格的管道，应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护

按GB50184第九章9.6.2

八

1.工程交接

按GB50235第十章

按GB50184附录

工程质量验收记录，表A、B、C.工程质量保证资料检查记录，表D

三、整体安装容器设备安装分项工程质量检验计划

编制说明:

1、本检验计划为整体安装容器类设备安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：

GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：

容器类设备、GB50205-2001钢结构安装工程施工质量验收规范。

2、本检验计划共分三个检验批，即：

1、整装容器安装检验批；

2、内件安装检验批；

3、梯子平台栏杆制作安装检验批。

3、交工表格选用：

4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分容器类设备》SY4201.3—2007和国家现行施工及验收规范。

整装容器设备安装分项工程质量检验计划

序

号

检验项目

质量控制

点级别

检验方法

及检查数量

检验工具

检验

标准

整装容器

安装检验批

设备

1.容器的质量证明文件检查

按SY4201.3-2007第6.2.1条的规定执行

目测、核对

设备质量证明文件

材料质量证明书

SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范

设备安装工程第3部分：

容器类设备

2.容器的外观及构件、附件检查

按SY4201.3-2007第6.2.2条的规定执行

SY02-004SY02-005

基础

3.基础验收检查（外观、划线、尺寸及表面处理）

按SY4201.3-2007第4.1条的规定执行

目测、直尺/水准仪、经纬仪、水平尺、线坠

SY03-A003

SY03-J005

找正与找

平

4.容器安装标高检查

按SY4201.3-2007第6.3.1条的规定执行

直尺、水平尺、线坠

经纬仪

SY03-C002

SY03-C003

5.安装中心线位置及方位检查

6.容器的铅垂度检查

7.垫铁安装检查

按SY4201.3-2007第6.3.3-4条的规定执行

直尺、手锤

SY03-A004

附件安装检验批

安全附件

8.安全附件安装检查

按SY4201.3-2007第7.1.4条的规定执行

直尺、水平尺

SY03-F004

容器内件

9.容器内件的质量证明文件检查

按SY4201.3-2007第7.1.1条的规定执行

SY02-A004

10.容器内件的尺寸及外观检查

按SY4201.3-2007第7.1.2条的规定执行

直尺、拉线、目测

11.容器内部固定（支撑）件复测

按SY4201.3-2007第7.2.4条的规定执行

直尺、拉线、水平仪

SY03-C004

12.容器内件安装检查

直尺、玻璃管水平仪

梯子平台安装检验批

梯子平台

13.材料验收（外观、材料合格证）

按GB50205第4.2条的规定执行

目测、直尺

GB50205-2001

14.构件外观质量

目测

15.构件安装质量

按GB50205第8.5条的规定执行

清理

封闭

16.容器的清理及封闭前检查

按GB50461第4.9条的规定执行

SY03-A001

SY03-A010

GB50461-2008

四、塔类设备安装分部工程质量检验计划

1、本检验计划为塔类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：

GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、GB150-1998钢制压力容器、SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：

塔类设备。

2、本检验计划共分三个分项工程，即：

1、塔安装分项工程；

2、塔内件安装及压力试验分项工程；

3、梯子平台栏杆制作安装分项工程。

3、把塔安装分项工程、塔内件安装及压力试验分项工程列为主要分项工程（▲x）；

塔焊接识别列为特殊工序（▲t）；

塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查和容器的清理及封闭前检查为特殊工序（▲t）。

5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分塔类设备》SY4201.2—2007和国家现行施工及验收规范。

塔类设备安装分部工程▲b质量检验计划

检验项