砖混基础施工方案Word格式.docx
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三、工程目标
1.质量目标：
工程达到国家及天津市验收规范合格标准，创优质工程；
2.安全、文明施工目标：
安全生产无事故，施工现场安全达标率100%。
一般工伤事故控制在1.2‰以下，重伤事故为零，火灾事故为零，职业病为零，中毒事故为零，高处坠落事故为零，机械伤害事故为零。
杜绝死亡事故。
获得天津市市级文明工地；
3.工期目标：
开工日期：
....年..月..日，竣工日期：
.....年..月..日。
确保满足建设单位在招标文件中对于各里程碑节点工期的要求。
分段里程碑工期要求：
年月日开始桩基施工，在年月日完成桩基工程；
年月日前完成楼号的大应变检测，使楼号在冬季施工时间结束后具备土方开挖条件；
年月日正式挖槽施工；
年月日完成基础工程并基础验收完毕（±
0.00以下部分）；
年月日前完成主体工程并完成主体验收工作；
二次结构施工完成；
年月日外檐保温及屋面工程（除挂瓦工程外）完成；
年月日前完成室内抹灰工程完成；
年月日前完成窗框及窗扇的安装工程；
四、施工部署及准备
1、材料及主要机具：
1.1商品混凝土：
要符合设计要求。
1.2钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.3垫块：
用成品垫块。
1.4主要机具：
1.4.1浇筑混凝土：
插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
1.4.2绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机等。
1.4.3挡土墙砌筑：
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1.4.4大型机械：
汽车泵、混凝土罐车、汽车吊车
2、作业条件：
2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2桩顶伸入承台应符合设计要求。
2.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.4现场道路及水电布置完毕且不影响新建工程基础施工。
五、操作工艺
1、工艺流程：
主要施工顺序为：
基槽（基坑）开挖→砼垫层→定位放线→承台梁钢筋绑扎→梁模板支护→梁混凝土浇筑→挡土墙墙体砌筑→圈梁施工→回填土方。
1.1砼垫层施工：
土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。
1.2钢筋绑扎工艺流程：
定位放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块
1.3模板制作与安装：
定位放线→根据尺寸制作模板→安装模板→加固
1.4混凝土浇筑工艺流程：
混凝土运输→浇筑→振捣→养护
1.5基础挡土墙墙砌筑：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
1.6圈梁施工：
钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模
2、钢筋工艺：
2.1钢筋制作
2.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。
2.1.2钢筋调直：
用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
2.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.1.4钢筋弯钩或弯曲
2.1.4.1钢筋弯钩
形式有三种：
半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
2.1.4.2弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。
2.1.4.3箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。
根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。
2.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2.1.4.4.1直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
2.1.4.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
2.2钢筋绑扎：
钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。
采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
2.3绑垫块：
底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、模板制作与安装：
3.1根据图纸设计尺寸放出承台基础模板外边线尺寸，经复核无误，即可进行模板安装；
3.2承台梁基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固；
3.3承台梁模板按弹出的承台边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。
当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模；
3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×
3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固；
4、混凝土浇筑：
本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车运输，承台梁混凝土为C30。
4.1混凝土工程每个承台梁混凝土要一次浇筑完成，不留施工缝。
4.2混凝土供应设备、车辆运转正常，混凝土运输车辆数量要满足要求。
4.3对商品混凝土的质量检验合格，保证质量要求。
4.4混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不超过混凝土初凝时间。
4.5浇筑混凝土前应对砖胎模浇水湿润，清扫杂物及积水后再浇筑。
4.6混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
4.7浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，但不超过500mm。
4.8振捣：
应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.9浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.10振动棒与侧模应保持50～100mm的距离，使得层面粘结为一体，无分层接缝的痕迹，振捣要密实，直至混凝土表面不浮浆或气泡很少为止。
4.11混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防水物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少7天，以保证混凝土的强度，从而保证施工质量。
4.13控制混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和较大的温度，产生收缩应力。
而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；
提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；
改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有：
①降低水泥水化热温度；
②降低混凝土浇灌入模温度；
③改善约束条件，削减温度收缩应力；
④提高混凝土的极限拉伸强度；
⑤加强施工的温度控制观察。
4.13.1在混凝土中掺加水泥用量1%的UEA混凝土膨胀剂，避免或减轻混凝土开裂的可能性。
4.13.2在部份承台预埋测试温度使用的塑料管，便于测试混凝土温度。
5、基础挡土墙砌筑：
5.1拌制砂浆：
5.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±
2%，砂，掺合料为±
5%。
5.1.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于5min。
5.1.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
5.1.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5.2确定组砌方法：
5.2.1组砌方法应正确，一般采用一顺一丁式。
5.2.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5.3排砖撂底：
5.3.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖。
5.3.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5.4砌筑：
5.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
5.4.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
5.4.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
5.4.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
5.4.5挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
5.4.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
5.4.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；
后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
5.4.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；
如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
5.5抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
6、土方回填
承台梁混凝土强度达到要求后，对称分层回填，采用小型夯实机械进行分层回填夯实，每层控制在250mm左右，逐步回填至承台及基础梁设计要求标高。
有必须时回填砂石粉分层夯实三遍。
基础施工时正处雨季，土方含水量大，无法确保土方回填质量，尽量等天晴施工，经于晴两三天后再回填土方夯实，必须时采用砂石粉回填夯实。
六、质量标准
1、钢筋分项工程：
1.1保证项目：
1.1.1钢筋的品种质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.2基本项目：
1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
1.2.2弯钩的朝向应符合设计要求。
1.3允许偏差项目
承台钢筋安装允许偏差
项数
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
尺量连续三挡
取最大值
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位置
2、模板制作与安装：
承台基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。
2.1允许偏差项目
承台模板安装允许偏差
项次
检查方法
轴线位移
标高
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
内壁垂直度
用线锤检查
3、混凝土分项工程：
本工程采用预拌商品混凝土，原材料控制由商品混凝土站负责。
3.1保证项目：
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求及施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于100cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
3.2.3无缝隙，无夹渣层。
3.3允许偏差项目
承台混凝土工程允许编差
+15，-10
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
4、砌体工程分项工程
要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011的规定。
砌体施工质量控制等级为B级。
1、砌筑砂浆
1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
1.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
②对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
③人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
1.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
1.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
1.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63。
1.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
1.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
1.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
1.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
1.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
1.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
1.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
1.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
2.砖砌体工程
2.1一般规定
2.1.1本工程采用烧结普通砖、烧结多孔砖等砌体砌筑。
2.1.2砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
2.1.3240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应采用丁砌。
2.1.4砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；
在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
2.1.5砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
2.1.6竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2.1.7砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.2主要控制项目
2.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
2.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每检验批抽查不应少于5处。
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
2.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
观察检查。
2.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；
末端应有90°
弯钩。
观察和尺量检查。
2.2.5合格标准:
留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表：
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检
垂
直
度
每层
用2m托线板检查
全高
≦10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>
10m
轴线查全部承重墙柱；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；
内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
2.3一般项目
2.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；
内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
合格标准:
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；
混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
用尺量10皮砖砌体高度折算。
2.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差
砖砌体的一般尺寸允许偏差
抽检数量
基础顶面和楼面标高
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
门窗洞口高、宽（后塞口）
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