皮带硫化技术总结.docx
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皮带硫化技术总结
钢丝绳芯胶带硫化技术总结
钢丝绳芯胶带硫化技术总结
二号煤矿主运输系统胶带采用辽宁阜新环宇橡胶有限公司生产
的钢丝绳芯阻燃胶带，主运输系统在安装及日常运行中，胶带接头硫
化作业是一项费时、费力而又关键的技术环节。
现对钢丝绳芯胶带硫
化技术总结如下：
一、胶浆的制备方法
1．
胶料与溶剂①1
、溶剂的选用①①1
根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极
性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一
般不采用）。
而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用
溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。
（）、胶料与溶剂的比例2
胶料与溶剂的比例一般为胶料：
溶剂：
5-7=1
考虑的因素为溶剂的挥发大小。
一般在气温较低的情况下，选用
较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。
即
在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为：
左右；17
当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按：
比例配置胶浆。
15
（）、胶料的质量鉴3
接头胶料必须存放在的环境温度之中不得直接暴露在阳,℃5①—20
光和潮湿的空气中。
在此条件下的胶料保质期为个月。
3-6
如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使②
用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：
、剪取一小条胶片，用力拉伸。
比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形a
很大的胶料性能损失较小。
、用手指甲在胶料表面用力挤压。
指甲印较深并且能够保持印痕的b
胶料性能损失较小。
、用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。
切面粘性大的c
胶料性能损失较小。
胶浆的制作①2
2．
胶片的剪切1①①
接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：
胶
片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。
一般胶片
的宽度不要大于，长度不要大于为好。
30mm10mm
（）、容器2
容器的容量以超过需制备胶浆以上为宜。
30%①
容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完②
全密封。
容器必须是清洁和干燥的。
③
、操作过程（3）
先将所需溶剂的一半倒入容器。
①
将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
①
密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。
浸泡时间一般③
为小时以上。
6
将浸泡后的胶片和溶剂间隔小时或更短时间搅拌一次，并且逐1①
步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。
完全溶解的
胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
①
二、硫化机组成及架设方法
、硫化机组成1
硫化机主要由电热板、压力装置（水压板）、机架、绝缘板和夹紧机
构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。
硫化机的安装按下列步骤：
①2
将下机架摆放在平台上；①
3．
将水压板放置到下机架上；①
将绝缘木板放置在水压板上；①
将下加热板放置到绝缘木板上，注意工作面朝上，四周与水压板对①
齐；
将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上，并在两侧装①
上垫铁自备，可用左右宽的平铁板，其厚比胶带薄75mm0.5-（
，其长度可比硫化机长左右，用夹紧机构调整两垫铁）700mm1mm
间距与胶带同宽。
加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝
杠上，各装一夹紧螺母。
放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应①
在拼缝上铺一块左右的钢皮或铜皮。
0.3mm
在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对①
齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，开始加压。
由两人同时操作，并由
一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额
定压力并保持。
1.8Mpa
热电电源；将起来，用一次电缆接将二次电缆把控制箱与加热板连①
阻或热电偶插入规定位置，并插入测温计。
打开电源开关，接通上
下电热板电源，可开始硫化皮带。
、硫化机检查3
热板温度的检验测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热①
板至少测量上下左右中个点，有异常必须检修或调换热板。
9
水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工艺表压高以上进行试20%①
压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
检查隔热板：
是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有①
4．
缺损将造成胶带的局部压力降低。
检查电控箱：
通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和①
自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
、胶带牵引到位4
接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部
位大于等于接头长度。
（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张
紧装置可处于下三分之一低位。
）
、搭接头平台5
台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
①
平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
②
平台最好是可移动的木制材料。
③
硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
槽钢梁、水囊、下隔热板④
和下热板。
、划线6
（）标记中心线：
找出三个相互距离大于㎜的中心点，用鲜明、10001
牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。
（）画出接头线：
按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画2
头线。
出接
（）结合处切成约斜坡。
o603
钢丝绳剥胶及截、7
⑴按画好的斜线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达
钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳
夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，
不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一
5．
根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
、打毛8
⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢
丝绳上的胶沫清除干净。
、胶接成型、9
⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位
置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距。
100mm
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发①120
后也均匀涂上遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下2-3
遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不
裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板
上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合①120
时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定
距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及
6．
钢丝绳铺在芯胶表面上。
⑼再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根
钢丝绳定位。
⑽从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝
绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
⑾再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
⑿用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体
带边对齐。
⒀仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆
盖胶片贴合再芯胶片上。
⒁在胶带两侧放出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。
⒂在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
胶接成型完毕。
、硫化工艺10
⑴先把硫化机个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
4
⑵在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺
垫三组四层纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS
值㎜为宜。
100
⑶盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同
时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到
要求的额定压力并保持。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
1.8Mpa
⑷接通电路
当热板温度升至时排气一次，继续升温。
135
当热板温度至时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝140
水排完。
7．
当热板温度至时，开始计算硫化时间。
恒温，分45±5℃145℃145
，拆机器。
电，自然冷却低于钟后断℃100
、拆卸硫化平板11
将紧固螺栓松却后拆除，拆除槽钢，拆除上热板。
、检查和整修20
检查接头部位整体情况：
是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查①
接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
②
中心线偏差在长度内大于的，或接头有大量起泡，可25mm③10m
能影响接头强力传递的，必须重新接头。
、胶带硫化胶接时的注意事项21
硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度①
应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部
位至少，其横向每侧应比输送带宽至少。
50mm100-150mm
作业时，作业区域内不准吸烟②
胶接部加工面不可用脏脚踩踏③
将胶带固定在作业平台时，不可用钉子④
打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘⑤
加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥⑥
各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也⑦
不可混用
胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，⑧
干燥后再使用
不可使用过期胶料⑨
8．
硫化前，胶接部不可淋雨⑩
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