皮带硫化技术总结.docx

1、皮带硫化技术总结 钢丝绳芯胶带硫化技术总结 钢丝绳芯胶带硫化技术总结 二号煤矿主运输系统胶带采用辽宁阜新环宇橡胶有限公司生产 的钢丝绳芯阻燃胶带，主运输系统在安装及日常运行中，胶带接头硫 化作业是一项费时、费力而又关键的技术环节。现对钢丝绳芯胶带硫 化技术总结如下： 一、胶浆的制备方法 1 胶料与溶剂1 、溶剂的选用 1 根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极 性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一 般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用 溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。 （）、胶料与溶剂的比例2 胶料与溶

2、剂的比例一般为胶料：溶剂：5-7=1 考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用 较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即 在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为：左右； 17 当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按：比例配置胶浆。 15 （）、胶料的质量鉴3 接头胶料必须存放在的环境温度之中不得直接暴露在阳, 520 光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为个月。 3-6 如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使 用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量： 、剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形a 很大

3、的胶料性能损失较小。 、用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的b 胶料性能损失较小。 、用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的c 胶料性能损失较小。 胶浆的制作2 2 胶片的剪切 1 接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶 片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片 的宽度不要大于，长度不要大于为好。 30mm 10mm （）、容器2 容器的容量以超过需制备胶浆以上为宜。30% 容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完 全密封。 容器必须是清洁和干燥的。 、操作过程(3) 先将所需溶剂的一半倒入容器。 将

4、剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。 密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般 为小时以上。 6 将浸泡后的胶片和溶剂间隔小时或更短时间搅拌一次，并且逐 1 步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的 胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。 将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。 二、硫化机组成及架设方法 、硫化机组成1 硫化机主要由电热板、压力装置（水压板）、机架、绝缘板和夹紧机 构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 硫化机的安装按下列步骤：2 将下机架摆放在平台上； 3 将水压板放置到下机架上； 将绝缘木板放置

5、在水压板上； 将下加热板放置到绝缘木板上，注意工作面朝上，四周与水压板对 齐； 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上，并在两侧装 上垫铁自备，可用左右宽的平铁板，其厚比胶带薄 75mm 0.5-( ，其长度可比硫化机长左右，用夹紧机构调整两垫铁)700mm 1mm 间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝 杠上，各装一夹紧螺母。 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应 在拼缝上铺一块左右的钢皮或铜皮。 0.3mm 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对 齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，开始加压。由两人同时操作，并由 一侧开始顺序逐渐加

6、压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额 定压力并保持。 1.8Mpa 热电电源；将起来，用一次电缆接将二次电缆把控制箱与加热板连 阻或热电偶插入规定位置，并插入测温计。打开电源开关，接通上 下电热板电源，可开始硫化皮带。 、硫化机检查3 热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热 板至少测量上下左右中个点，有异常必须检修或调换热板。 9 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高以上进行试20% 压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有 4 缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效

7、；温度显示和 自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。 、胶带牵引到位4 接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部 位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张 紧装置可处于下三分之一低位。） 、搭接头平台5 台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 平台最好是可移动的木制材料。 硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢梁、水囊、下隔热板 和下热板。 、划线 6 （）标记中心线：找出三个相互距离大于的中心点，用鲜明、10001 牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。 （）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺

8、寸，在两个带头上画2 头线。出接 （）结合处切成约斜坡。o 60 3 钢丝绳剥胶及截、 7 按画好的斜线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达 钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳 夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉， 不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一 5 根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。 将钢丝绳按需要长度截好。 、打毛8 用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。 将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢 丝绳上的胶沫清除干净。 、胶接成型、9 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并

9、且要对放，对放位 置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距。100mm 重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。 将两带头用卡子固定定位。 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。 用干净毛刷蘸汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发120 后也均匀涂上遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下 2-3 遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。 将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不 裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板 上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。 用毛刷蘸汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。贴合120 时

10、芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定 距离。 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。 将带头及钢丝绳放在芯胶上。 借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及 6 钢丝绳铺在芯胶表面上。 再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根 钢丝绳定位。 从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝 绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。 再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体 带边对齐。 仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。再将上覆 盖胶片贴合再芯胶片上。 在胶带两侧放

11、出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。 在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。 胶接成型完毕。 、硫化工艺10 先把硫化机个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。 4 在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺 垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。 平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度 LS 值为宜。100 盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同 时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到 要求的额定压力并保持。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。 1.8Mpa 接通电路 当热板温度升至时排气一次，继续升

12、温。 135 当热板温度至时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝 140 水排完。 7 当热板温度至时，开始计算硫化时间。恒温，分 455 145 145 ，拆机器。电，自然冷却低于钟后断100 、拆卸硫化平板11 将紧固螺栓松却后拆除，拆除槽钢，拆除上热板。 、检查和整修20 检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查 接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。 中心线偏差在长度内大于的，或接头有大量起泡，可 25mm10m 能影响接头强力传递的，必须重新接头。 、胶带硫化胶接时的注意事项21 硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度 应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部 位至少，其横向每侧应比输送带宽至少。50mm100-150mm 作业时，作业区域内不准吸烟 胶接部加工面不可用脏脚踩踏 将胶带固定在作业平台时，不可用钉子 打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘 加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥 各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也 不可混用 胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭， 干燥后再使用 不可使用过期胶料 8 硫化前，胶接部不可淋雨