圆管带式输送机安装++Word格式文档下载.docx

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2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用

2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大

2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。

3.产品规格及参数选择

3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度）

管径（mm）

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

850

带宽mm）

780

1000

1150

1300

1530

1900

2250

2650

3150

断面积

100％（m）

0.0079

0.018

0.031

0.053

0.064

0.09

0.147

0.21

0.291

0.3789

0.5442

75％（m）

0.0059

0.013

0.023

0.04

0.048

0.068

0.11

0.157

0.218

0.2842

0.4081

最大块度（mm）

30

30-50

50-70

70-90

90-100

100-120

120-150

150-200

200-250

250-300

300-400

普通输送机对应宽度（mm）

-400

-600

-750

750

-900

900

-1050

1050

-1200

1200

-1500

1500

-1800

1800

-2000

2000

-2400

3.2输送能力

（mm）

0.8（m/s）

17

38

68

106

152

1.0（m/s）

21

48

85

133

190

257

1.25（m/s）

27

59

166

238

321

428

667

1.6（m/s）

34

76

136

212

304

411

548

853

1228

1642

2448

2.0（m/s）

43

95

170

266

380

514

684

1067

1535

2052

3060

2.5（m/s）

332

475

642

856

1333

1919

2566

3825

3.15（m/s）

418

599

809

1078

1680

2420

3233

4820

4.0（m/s）

1027

1369

2133

3070

4105

6120

5.0（m/s）

1711

2666

3838

5131

7650

注：

此表为充填系数75%时对应的参数。

3.3转弯半径及过渡段长度

A、转弯半径R

a、尼龙帆布输送带：

水平转弯半径R≥管径X300

垂直转弯半径R≥管径X300

b、钢绳芯输送带：

水平转弯半径R≥管径X600

垂直转弯半径R≥管径X600

B、过渡段长度Lg

Lg≥管径X25

Lg≥管径X50

4.部件概述

4.1输送带

输送带是圆管带式输送机承载物料的承载件和牵引件，圆管状输送带要良好的弹性、纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性能。

其结构设计特殊，因而对带芯材料要求严格两边搭接部分要有良好的可挠曲性，以保证输送带在成管后的密封和稳定性能。

根据不同张力等条件的要求，输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式，输送带规格的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。

输送带的联接：

一般应采用硫化连接，接头方式及长度应由输送带生产厂提供。

4.2驱动装置:

由电机、减速机、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上.

4.2.1传动型式与功率范围见下表

传动型式与传递功率的关系

传动型式

功率范围KW

备注

弹性联轴器直接传动

2.2~37

功率≤220KW时电压为380V

功率≥220KW时电压为6000V

Y系列电机+液力偶合器

4.5~315

电动滚筒直接传动

2.2~55

绕线式电机

220~800

4.2.2电动机:

本系列电动机采用Y系列鼠笼型电机,功率为2.2~315KW

一般条件下电机防护等级为IP44,户外为IP54,海拨高度不超过1000M,环境温度为-25~+40°

C,如用于露天寒冷盐雾及防爆场所,应采取相应措施提高防护等级或采用防爆电机.

4.2.3梅花弹性联轴器37KW以下高速轴采用梅花形弹性联轴器联接,采用直接起动.

4.2.4液力偶合器功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型或YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用偶合器（起动系数1.3~1.7）,改善起动性能,降低起动电流.

4.2.5减速器

采用DBY（二级）DCY（三级）型圆锥圆柱齿面齿轮减速器,具有承载能力大,效率高、重量轻、寿命长等特点,输入轴和输出轴呈垂直方向布置,可减少驱动站的占地面积,减速器工作环境温度为-40~+45°

C,当环境温度低于0°

C时,起动前润滑油应加热到+10°

C方能投入工作,减速机采用油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置,选用和维护详见减速器说明书.

4.2.6制动器

本系列选用YWZ6型系列液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、摩擦垫易更换、寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。

4.2.7低速轴联轴器采用弹性柱销齿式联轴器。

4.2.8逆止器

本系列提供了ⅡN1型滚柱逆止器,用于倾斜向上输送物料的输送机,防止负载停车时输送带逆行。

安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上。

4.3滚筒

4.3.1传动滚筒:

是传递动力的主要部件.

滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面.人字形花纹胶面摩擦系数大,排水性好,但有方向性,安装时人字尖应与输送带动行方向一致,.双向运行的输送机要采用菱形花纹..轴承座全部采用油杯润滑脂润滑.

4.3.2改向滚筒

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角,其结构形式与传动滚筒一样,滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种.

4.4托辊

用于支承输送带及其上的承载物料,保证输送带稳定运行的装置.托辊种类见下表:

承载段

缓冲托辊

过渡托辊

压辊

侧压辊

环形托辊组

安装位置

受料段

头尾过渡段

导料槽前

尾部过渡

段前端

管状带段（桁架）

回程段

平行下托辊

支承辊

拨分辊

立辊

环形

托辊组

安装

位置

头尾过

渡段

头部过

尾部过

头部过渡段两侧

头部过渡

段后端

4.4.1缓冲托辊：

橡胶圈式缓冲托辊，安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击力，延长输送带的使用寿命。

4.4.2过渡托辊:

用于头部或尾部的过渡段,可使输送带由平形逐步成管状或由管状逐步展开.

4.4.3压辊:

保持胶带成槽形,以便受料.

4.4.4侧压辊:

使胶带左右两边形成高差,以便胶带形成管状.

4.4.5环形托辊组:

保持胶带成管状及支承物料.

4.4.6平行下托辊:

支承下胶带.

4.4.7支承辊:

安装于头部过渡段回程段,支持胶带由平形变成管状.

4.4.8拨分辊:

安装于尾部过渡段回程段,迫使胶带由管状变成平形.

4.4.9立辊:

安装于头部过渡段回程段,保持胶带由平形变成管状

4.5拉紧装置

4.5.1保证输送带与传动滚筒不打滑,使输送机正常运行.

4.5.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式,用户可根据拉紧力拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择.

4.6机架

4.6.1机架是管式带式输送机的主体构架,本系列机架包括头部平台、尾部平台、头架、尾架、前过渡段、后过渡段、桁架、桁架支腿、走台和栏杆等.

4.6.2机架种类

1）平台分为头部平台和尾部平台,用于安装头架和尾架

2）头架用于安装传动滚筒及增面改向滚筒

3）尾架用于安装改向滚筒

4）过渡段分为前过渡段和后过渡段,过渡段用于安装缓冲托辊、过渡托辊、压辊、侧压辊、平行下托辊、支承辊、拔分辊和立辊等

5）桁架用于安装环形托辊组

6）桁架支腿用于支承桁架

7）走台和栏杆用于日常维修

4.7头部漏斗

带式输送机头部漏斗是用来完成物料的转送和储存.在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板.

清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗.

采用了防尘橡胶帘.

4.8导料槽

4.8.1从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状有矩形和喇叭两种.

4.8.2导料槽由前段、中段、后段组成,通常由一个前段一个后段和若干个中段组成.

4.9清扫器

4.9.1清扫器用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。

4.9.2头部清扫器有重锤刮板式结构、P型硬质合金清扫器和H型硬质合金清扫器,安装于卸料滚筒上方的机架上,用于清扫输送带承载面上的粘料.

4.9.3空段清扫器用于清扫非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般安装在这两种滚筒前方的中间架上,并调节好吊链的长度.

5.安装、调试与动转

5.1安装前的准备工作和安装顺序

5.1.1安装前熟悉安装技术要求和输送机图纸的要求,安装技术要求见《机械设备安装工程及验收规范》TJ231（四）-78,并按《土建任务书》和基础图,检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求.

5.1.2对照装配图和装箱单清点零部数量,检查其质量.

5.1.3熟悉整机及各部件的产品说明书,了解安装调试方法技术要求注意事项及专用工具等.

5.1.4安装顺序

一般顺序为:

划中心线—安装头、尾部平台—头、尾架—桁架支腿—头、尾过渡段—桁架—过渡段托辊组—拉紧装置,传动滚筒、改向滚筒和驱动装置—输送带绕过尾部滚筒—头部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装下平托辊—立辊—压辊-侧压辊—限料器,安装清扫器—逆止器—导料槽及护罩等附助装置.

5.2各部件的安装调试

5.2.1安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89中3.13、3.14的要求.钢结构件的安装对整机的性能有很大的影响,安装时要检测下列各项精度指标:

1）头尾架安装精度见下表:

带宽

≤800

＞800

两侧轴承座底面平面度

1.0

1.5

两侧轴承座螺栓孔间距偏差

±

2.0

孔对角线长度之差│X-Y│

≤3.0

≤4.0

2）桁架支腿在安装时要严格按照图纸要求的位置及高度.

3）安装桁架时特别是有弧度时要保持在接头处圆弧过渡.

4）过渡段安装时要保证与带胶机中心一致.

5.2.2驱动装置

1）驱动装置应在制造厂内组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联,

2）按图纸核对基础位置尺寸平面精度及其它要求.

3）由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基位置上.

4）安装顺序:

电机减速机轴伸上的联接件首先装配—装减速器--装电动机.各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整,每处不超过三片.

5）各部件的安装精度为:

a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）见下表:

型号

轴向△xmm

径向△ymm

角向△a

ZL1-ZL3

+1.5

0.3

0°

30′

ZL4ZL7

2.5

0.4

ZL8ZL1

0.6

ZL14-ZL13

ZL18-ZL21

b、梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）见下表:

ML1

MLL1

ML2

MLL2

ML3

MLL3

ML4

MLL4

ML5

MLL5

ML6

MLL6

ML7

MLL7

ML8

MLL8

ML9

MLL9

△xmm

1.2

3.0

3.5

4.0

4.5

△ymm

0.5

0.8

△a（°

）

2

1

6）安装调试后起动前应检查：

a.各润滑处所注润滑油牌号数量是否符合要求。

b.检查液力偶合器中注入的介质质量数量是否与传动功率相匹配。

c.检查减速机输入轴的转向逆止器的转向是否符合要求

d.用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。

5.2.3传动滚筒和改向滚筒

1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑油情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空积的2/3

2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时,注意沟槽方向要与输送带方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物.

3）在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面

4）安装时可用在滚筒轴承座下加垫片,用机架上调节螺钉调整方式,调整滚筒位置,保证轴线和中心线符合下表的公差范围:

项目

公差值

滚筒轴线与水平面的平行度

1/1000滚筒轴线长度

滚筒轴线与机架中心线的垂直度

2/1000滚筒轴线长度

滚筒轴线与机架中心线的对称度

≤mm

多滚筒驱动时,传动滚筒轴线的平行度

0.4mm

5.2.4托辊

1）本系列托辊类型较多,应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置.

2）安装后部过渡段托辊时,从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变大.安装前部过渡段托辊组时,从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变小.托辊辊子表面要与胶带相接触..

3）支承辊和立辊安装在头部过渡过段回程带上.

4）侧压辊分别安装在尾部过渡段前端（承载段）,或前部过渡段后端（回程段）.

5）拨分辊安装在尾部过渡段回程带的中部

5.2.5输送带

1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤.

2）输送带接头:

采用硫化接头.接头材料必须与本体一致.

3）输送带接头后,接头两端输送带中心线在10M范围内的偏差e≤5mm

4）接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000为止.

5.2.6清扫器

1）所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%

2）安装H型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起清扫器架振动.

3）对于H型P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮片保持在同一平面内,H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60~80N,P型控制在40~60N.

4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定合适的链条长度.

5.3空载试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。

运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。

5.3.1空载试运转前的准备工作

1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

3）检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

4）点动电机，确认电机转动方向。

点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

5）检查输送带的压边是否一致,是否有扭曲，翻转现象，如有,则必须进行调整.

5.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整

试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。

3）输送带成管形情况及输送带成管后有无翻转情况,若有此情况要进行调整.

4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

5）检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。

6）制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

7）清扫器刮板与输送带的接触情况。

8）位紧装置运行是否良好，有无卡死现象。

9）基础及各部件联接螺栓有无松动。

10）检查设备各部件有无异常声音和异常振动。

5.4负载试运转

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

5.4.1加载方式

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%一125%额定负荷下的满载起动和运转试验.。

5.4.2试运转中间能出现的故障及排除方法

1）检查驱动单元有无异常响声，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。

2）检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。

4）起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。

5）在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为：

a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图a~d，通常调偏效果较好。

c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时重新接头。

6）在负载试运转过程中，若在承载段出现输送带不能顺利成为管状，则应进行调整，调整方法为：

a、调整后过渡段中过渡托辊组的槽角及过辊的位置

b、调整后过渡段中侧压辊的高低及前后位置

7）在负载试运转过程中，若在回程段出现输送带不能顺利成为管状，则应进行调整，调整方法为：

a、调整前过渡段中侧压辊的高低及前后位置

b、调整前过渡段中压辊和支承辊的高低及左右位置

8）在负载试运转过程中，若出现管状输送带翻转现象，则应进行调整，调整方法为：

调整座板上环形辊子的角度（调整方向与翻转方向相反）

9）检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行调整。

10）仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。

11）按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

12）测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。

13）测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。

14）对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。