热加工实习报告Word文档格式.docx
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常用的机械加工方法有：
钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；
常用的热处理方法有：
正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；
特种加工有：
电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验
检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
测量器具包括量具和量仪。
常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。
另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。
特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。
其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。
无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5）装配调试
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。
根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；
将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。
装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。
常见的装配工作内容包括：
清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
（6）入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。
入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；
对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；
对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；
保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
热加工的基本过程
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：
热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：
通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
二、实习过程
7月12日
企业：
东营易斯特石油专用管道有限公司
企业简介：
山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。
山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：
隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12MPa压力，最高可至24~26MPa，内管规格为73.05X5.51,外观规格为114.3X6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数>
0.12。
隔热管导热系数分为A0.04~0.0
8、B0.03~0.0
4、C0.01~0.0
3、D0.006~0.0
1、E0.002~0.006，常用B级和D级的隔热管。
51/2石油套管检验规程
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。
51/2石油套管接箍检验规格
机加工检验——螺纹加工——进货检验——机加工——螺纹检验——磷化——油漆——最终检验——入库
石油套管外观如下图：
7月13日
胜利动力机械厂
胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。
1996年工厂通过ISO9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区，年销售收入6亿元。
本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机（25kW-550kW）及其燃气发电机组（24kW-500kW），240系列燃气发电机组（1000kW-2000kW），120系列燃气发动机（10kW-133kW）及其发电机组（8kW-120kW），双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个型号。
是目前国内领先，品种齐全的动力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。
产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。
燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。
多次获国家质量管理奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
1、发动机壳体
2、数控加工中心TH6563X63，可以实现自动换刀。
3、曲轴：
是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：
主轴颈，连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
4、连杆
连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。
例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。
连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。
连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。
连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。
因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。
它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。
连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。
通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。
连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；
又要求具有足够的钢性和韧性。
传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢，但现在国外所广泛采用的先进连杆裂解的加工技术要求其脆性较大，硬度更高，因此，以德国汽车企业生产的新型连杆材料如C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等（以上均为德国din标准）。
合金钢虽具有很高强度，但对应力集中很敏感。
所以，在连杆外形、过度圆角等方面需严格要求，还应注意表面加工质量以提高疲劳强度，否则高强度合金钢的应用并不能达到预期果。
生产工艺流程：
铸造→正火→喷丸→机加工→装配。
5、6160A、6200Z柱塞材料：
GCr15硬度：
HRC62-65生产工艺流程：
原材料退火→错加工→去应力退火→精加工→真空淬火、冷处理、低温回火→装配。
1、真空淬火
加热温度850±
10℃，保温时间四十五分钟，油冷。
2、冷处理-60﹋-80X2h
3、回火加热温度160±
5℃，保温四小时，空冷。
4、再次退火加热温度120±
10℃，保温时间4h。
检验硬度HRC62-65
6、热处理：
氮化，可增加表面耐磨性，抗腐蚀性，出炉用氨气氧化。
7月14日
胜利油田孚瑞特石油装配公司
胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司前身为中国石化集团胜利石油管理局工程机械总厂，成立于1964年；
公司于2005年5月按照中石化集团改制政策，完成了股份制改造，成立了有限责任公司；
并于2007年9月，引进外资，变更为中外合资公司。
是一家以石油专用管加工、石油装备制造、特种车辆改装和石油工程技术服务为主要经营项目的石油装备制造与服务一体化企业。
高频直缝焊石油套管生产工艺流程：
原材料检验——纵剪——备卷区——开卷——矫平剪切对焊——活套储料——跟踪剪——铣边——母材超声波探伤——FFX成型——高频焊接去内毛刺——焊缝超声波探伤——焊缝热处理——空冷，水冷，定径——飞锯——矫直——平头倒棱——水压试验——离线超声波探伤
——通径——成品检验——称重测长——喷标——涂油打包——最终检验。
热轧带钢规格8.5X1715，净重27320kg，板环号102c015891511。
油套管规格273.05X7.09
7月15日
东营嘉扬精密金属公司企业简介：
嘉扬公司是中国铸造协会理事单位和精铸出口企业联谊会副理事长单位，与清华大学有多年的紧密合作关系。
凭借强势的人力资源、先进的工艺设备、超强的产品导入能力、领先的技术水平、可靠的质量保证能力以及现代化的管理手段，经过多年的国际市场磨练，嘉扬公司已成为商用精铸领域的中国领先制造商和世界知名供应商，2010年被评为中国“铸造百强”企业。
熔模铸造：
熔模铸造又称失腊法。
失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。
熔模铸造的特点
（1）容易熔模，不用开箱取模。
（2）液体涂料，铸造光洁，精确。
（3）热壳浇注，金属液对型壳的复印性好。
生产工艺：
模具制作——压蜡模——修蜡——组数——型壳制作——脱蜡——焙烧——熔炼浇注——清理——焊补修整——整形——热处理——表面处理——加工——检验——入库。
7月16日
胜利油田高原公司连续抽油杆分公司
胜利油田高原石油装备有限责任公司创建于1992年7月，是民营股份制企业。
公司位于山东省东营市，现有总资产35亿元，厂区占地面积198万平方米。
主要产品有：
钻机、套管、油管、钻杆、抽油泵、钢质连续抽油杆、普通抽油杆、皮带式抽油机、螺杆泵和复合管等。
钢质连续式抽油杆：
该产品为无接箍合金钢抽油杆。
具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性，可以大幅度降低抽油杆失效频率、减少与油管的磨损。
主要有普通连续抽油杆和防腐连续抽油杆。
加工工艺：
闪光焊。
闪光焊即电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
7月17日
东辛采油厂综合大队/鲁东石油机械厂
东辛采油厂综合大队目前共有7支小队，3支车队，为修理队、修油管队、井下工具队。
在那里，我们见到了水泥车、压缩机、井架车等特种车辆。
在鲁东石油机械厂我们见到了大批石油配件，有井口、杆柱导向扶正装置、泄油器、油管保护器、洗井增效装置、封隔器、可捞式压裂桥式、防沙进油保护装置、护泵除砂器、防蠕动器、翻板锚等装置。
K344-113GB（ZX）封隔器：
由上下接头、上下护筒、中心管、胶筒、胶筒圈等组成，主要技术参数长度780mm最大外径113mm最小内径58mm胀封压力
电泵扶正器：
主要参数为总长442mm摩擦块涨开129mm最小外径116心轴内径62
机械热加工实习是我们材料专业重要的课程之一，本次实习令我们感性的认识了机械加工的过程和专业知识在实践中的应用，巩固了自己的已学知识，培养自己理论联系实际的能力，提高了解决实际问题的能力，弥补了在校学习的不足，为后续的专业课学习打下了牢固的基础，对将来的就业方向有了更直观的认识。
实习是每一个大学生都必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
【篇1：
热加工实训报告】
一、焊接
（一）基础知识
焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。
但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。
1．焊条组成和作用
焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。
（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。
生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。
（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用是：
1）改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。
2）机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。
3）冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。
4.焊条电弧焊的特点和应用范围
（1）焊条电弧焊的特点
焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：
首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；
其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。
总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：
设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；
但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。
（二）焊接实训目的
（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
（2）了解焊条电弧焊的安全操作方法;
焊条的组成、作用；
（3）了解常用焊接接头形式、坡口种类；
（4）了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；
（5）了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；
（6）熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。
（三）焊接工具
弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤
（四）焊接实训内容
1、利用切割机割取15cm左右的钢条两块；
2、正确点燃焊条并焊接钢条；
3、观察焊缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹；
4、重复练习焊接多次并交出作品。
（五）注意事项1．弧焊机应远离易燃易爆物品；
弧焊机应与安装环境条件相适应；
弧焊机应避
免受潮,并能防止异物进入。
2．弧焊机外壳应可靠接保护导体；
为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机
二次侧的一个点也应当接保护导体。
3．移动焊机必须停电进行。
4．弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；
在金属容器中
工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。
二、铸造
铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。
铸造的实质就是材料的液态成形。
由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少加工余量，降低成本。
铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。
铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。
砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。
目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90％左右。
1．手工工造型
手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。
这种方法操作灵活，工艺装备（模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。
但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。
铸造生产具有如下优点：
（1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、机床床身、机座等。
（2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都能生产。
如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于铸造。
其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。
铸件质量可以从几克到数百吨；
铸件的壁厚可由0.3mm到1m左右；
铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中，铸造的优越性尤为显著。
（3）所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。
砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。
三.铸造生产常见缺陷
由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复杂。
往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。
为了确保铸件质量，减少和防止缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相应的预防措施。
（二）铸造实训目的
（1）了解砂型铸造生产过程；
（2）了解零件、模样和铸件；
（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；
（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；
（5）了解常见铸造缺陷的特征；
（6）初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。
（三）铸造工具
砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子
（四）铸造内容
1、将沙子碾细，不得有堆状；
2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂；
3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀；
4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧；
5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径的槽；
6、最后修补取模过程留下的缺陷。
三、金属的热处理
【篇2：
金工实习报告之（钳工_热加工）】
金工实习总结报告
为期两周地金工实习终于开工啦！
第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。
对我来说，曾经的期待已成了事实。
接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：
钳工和热加工。
一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。
车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。
可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。
车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。
老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。
我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。
工件将要在我们的努力下被创造出来。
一、钳工实习
曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。
事实上那只是一种安全要求。
我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。
这就算是岗前培训吧。
通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。
我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：
300mm平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300mm钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。
很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。
真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：
加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。
直角配合件加工步骤：
1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。
1
2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。
3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。
4、锯割多余的部分（留加工余量）。
5、.锉削至符合图纸尺寸要求。
6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。
真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。
我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。
原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。
交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.
把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。
这一步要牢记的2
一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。
铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。
攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。
最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。
方头都没有锉
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