土地整治工程施工方案Word下载.docx
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采用先进的试验、检测仪器,使质量检验科学化、数据化。
9、积极推广和使用先进科技成果,优化施工方案,努力降低成本,提高经济效益。
三、施工组织保证措施：
1、为树立企业形象,不负众望,出色完成工程施工任务,我单位将在施工过程中推行项目法人管理和目标管理,认真制定一套完整有序的质安保证体系,开发新技术,精心组织,精心操作,优质、安全、高速、低耗建成工程。
特制定目标如下：
工程质量目标：
确保优良工程；
施工工期目标：
确保365天完成全部工程；
安全生产目标：
无任何安全生产事故；
文明施工目标：
执行现场综合考评的标准化管理。
2、本工程所用材料必须在监理人员监督下由我单位材料科采购调配。
3、为了确保工程施工质量和建设工期,将内部竞争机制引入现场管理,本工城建立健全工程技术,质量安全保证体系,实行班组自检、互检、单位组织专业检查的检查制度。
4、坚持质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上的经营宗旨,严格按施工图纸和操作规程施工,自觉接受监理人员监督,按建设单位要求及时提供有关工程技术资料。
四、施工方案及主要施工方法：
〔一施工准备工作：
〔1组织有关工程技术人员认真审查图纸,掌握工程规模,结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究有关操作规程、制定施工方法。
〔2勘查施工现场,收集施工所需各项资料,包括地形地貌,水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等,以便为施工规划提供可靠依据。
〔3核对主要控制点、坐标点等是否准确无误。
〔4工程在正式施工前,由设计单位进行交桩和技术交底。
交桩应现场进行,并做好记录、复核和保护。
〔5建立工地实验室为施工现场提供直接服务。
〔6研究制定施工方案,确定施工顺序、方法、措施。
〔二施工方案和施工方法
施工工艺：
现场勘察→清理地面障碍物→标定平整范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→农田水利→修筑道路→植防护林→验收。
A、土地平整工程
（1）根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、排水措施；
（2）根据设计要求不同部位的需要,排干沟塘和其他部位的积水,保证工程在旱地施工。
规划施工现场的塘排水、地面经常性降雨、施工过程的废水排放措施。
（3）植被及障碍物拆除：
施工单位进场后,先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓穴、井洞、树根等障碍物,拆除障碍后所留下的坑穴人工处理夯实原土基层,用现场土回填夯实,尽量保护施工区域以外的天然植被。
（4）表植土清除、堆放、使用：
挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土,根据划定的方格网计算的工程量合理堆放,便于复耕回填之用,避免不必要的二次倒运,同时要注意防止雨水冲刷。
（5）划定作业区,作业区内土方优先平衡,然后在考虑与其他区域平衡。
挖方区采用人工辅助机械开挖,按照方格网计算的土方量就近进行运输、平衡,对于不予利用的弃渣,应堆放到指定的弃土场,不得随地弃置,堆放不宜过高,边坡必须保持稳定。
（6）土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业,采用人工和机械相结合的方式挖、运土,推土机和装载机整平,压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。
填土时,规划施工临时行车道路,填筑材料分层摊铺。
及时彻底清理填方区内的障碍物,如有水应及时引导或抽干,不得在水中施工。
基层土压实的重要因素是含水量,施工中经常检查土的含水量和压实度,做好排水洒水工作。
（7）作好隐蔽记录和工程量测量记录。
（8）如需要外采土方填筑,应先将取土区表面清理,并采取排水措施。
含水量较大采用平面开挖,娇小采用立面开挖。
雨季施工,每天收工时不宜留存松土。
B、斗、农渠工程的施工方法、技术措施
〔一施工方法
1、工序流程如下：
测量定线→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收
2、施工方法与操作要点
渠道开挖前要先进行定位放线,采用挖掘机开挖,人工修整及清基,若遇渗水,采用挖井集中抽水并加快施工速度,若遇软基底,渠道填方分层夯实,压实度达到设计要求。
渠道衬砌,先浇筑砼齿墙,再施工两侧边坡衬砌,后压顶砼,最后浇筑渠道底板。
边坡衬砌前先修好边坡,开挖并休整好横肋。
采用槽钢侧模,震动梁振捣,浇筑按先横肋后边坡面的顺序,由底及顶浇筑砼。
〔二技术措施
1、材料控制：
作为三方材检验工作,不合格材料一律不准进场,已进场的应予以清除,优化砼和砂浆配合比,做好施工过程中的取样和化验工作。
所用水泥标号不得低于425#,初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于12h,安定性合格,水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。
2、施工测量应准确及时,定期进行仪器校正,定期复测基本导线和水准点,确保测量成果的准确性,使测量真正起到指导施工的作用。
3、施工要求
模板极其支架,应具有足够的稳定性、刚度及强度,保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%,模板拆除时应及时进行维修,并采取防锈措施。
拌制砼,必须严格按实验配比单进行配料,根据确定的配比情况,选定拌和时间宜采用2.5min左右,料筒内余料应＜5%,停止或停车45min以上时,筒内余料应清除,并用石子加清水搅5—10min,冲洗干净。
振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍,两次振捣接触应加温振捣。
并深入下层3—5cm,振捣时应按序进行,以免漏振。
砼浇筑完毕后,应做常规养护。
为保证砼质量达到设计要求,不断提高砼施工质量,应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。
C、泵站工程
泵站工程可与沟渠及农田改造同时进行。
根据规划要求,定出泵房的位置。
泵站考虑了从基础及主体、装饰工程的全过程。
1、土方开挖
〔1、土方的挖运：
挖运土施工准备。
a地上、地下障碍物清除
b测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
〔2>
、技术组织措施：
a质量要求
①开挖标高：
允许偏差+30cm。
②边坡和边线：
允许偏差士25cm,但边坡不得挖陡。
b质量措施
①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
技术员、测量员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
②施工中要配备专职测量工进行质量控制。
要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高。
③开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
c安全技术组织措施
开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多,配合工种多,制订安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
<
3>
、填土工程
场地回填应先清除基底上草皮,树根,坑穴中积水,淤泥和杂物,有地下水时；
要采用降水措施。
回填时,由下而上分层铺填,每层厚度不宜大于30cm。
决不能居高临下,不分层次,一次性堆填。
只有每次铺填后,采用打夯机进行夯实。
机械施工不到的部位,采用人工夯实,人工夯实要严格做到夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次。
2、钢筋砼工程
<
1>
、钢筋工程
a钢筋供应
所供钢材必须是国家定点好厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样,合格的材料经现场的监理工程师签字认可后方能用于施工现场,对各类重点的结构材料实施入场自检、规范取样试验及监理验收的三级管理。
b钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图,执行规范的前提下进行施工作业。
c钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场作业棚内统一进行。
按设计及规范要求,本工程结构柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行,制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。
d钢筋绑扎
a>
、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,必须将轴线承台和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,钢筋绑扎措施：
为保证底板上下层钢筋的相对位置,采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
b>
、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋-竖向钢筋接长-柱钢箍绑扎-梁钢筋绑扎-板筋绑扎。
钢筋绑扎严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
受力纵筋的接头设在受力较小处,同一根钢筋上少设接头。
绑扎搭接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,搭接接着连接共段的长度为1.3倍搭接长度。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板、墙构件不宜大于25％,柱不宜大于50％。
纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋长度的O.7倍,且不小于200mm。
焊接时,同一构件中相邻纵筋的焊接接头相互错开,焊接接头区段长度为35d且不mm,位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不大于50％。
采用电渣压力焊接方法。
楼板钢筋放置时,板底筋短向钢筋位于长向筋之下,板面筋短向筋位于长向筋之上。
3、模板工程
本工程墙、板模板体系采用竹夹板模板配足量木枋。
优点在于装拆方便,表面光洁、接缝易处理。
主要材料采用18mm厚竹夹板、50×
100木枋、ф48钢管及ф80—100的杉木撑筒及ф12对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地梁、柱模、梁板模。
方法如下：
基础梁及基础
基础梁模可采用地胎模,用MU7.5红砖、M5水泥砂浆砌120墙,内侧抹1：
2水泥砂浆,抹面要平整。
基础模板为木模板,由四块模板拼成边模,其一对侧板与基础边长尺寸相同,另一对侧板则比基础尺寸长出150-200mm,并在两端加钉木档,用以拼装固定另一对模板。
安装时,应找新途径基础轴线及标高,并用斜撑撑牢、固定,尺寸较大时四角加钉斜拉杆。
2>
柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽、梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。
圆形柱模为小木板拼制,制成两个半圆形。
梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板、防止洞口模板在浇筑砼时发生偏移。
板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
4、混凝土工程
本工程砼全部采用再现场搅拌砼,砼浇灌前事先申请浇筑令。
砼的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安全性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用,有必要时现场派专人在砼供应商处监督。
混凝土的运输
砼量大时,现场设搅拌站进行现场拌制。
量小时,采用集中搅拌后用车运至现场。
砼的浇筑的振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇筑申请表,请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意,并经监理公司检查认可后才许浇筑。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
砼浇注前,应做好各种机械设备的保养工作。
a、基础砼的浇注和振捣
基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。
振动棒的操作要做到"
快插慢拔,直上直下"
列式插点次序移动,防止漏振。
间隔15～20分钟以后,对砼进行二次复振,并用平板振动器进行振平。
且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平,浇宛后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍,用一次性抹光机收光,使砼表面密实,砼硬化前1－2小时,用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
b、主体砼的浇注和振捣
浇注墙柱时,不留施工缝,为防止砼的离析,采用分层浇注的方法,每次的浇注高度不得超过0-5m。
砼振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20～30秒。
在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼5cm,特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。
4>
砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护,由于主体结构施工正值夏秋高温季节,柱养护采用洒水自然养护的办法进行养护,并始终保持砼面的湿润为主,养护期一般为7天,对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天,对于地下部分采用立即回填的方式进行地下养生。
5、砌体
施工工艺
根据墙体施工放线和门、窗洞口位置,砌块错缝、灰缝大小和搭接构造柱等,按设计要求和"
规范"
、"
标准,,规定进行砌筑。
砌筑前先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆,以皮数杆为标志拉水平通线,在放墨线的位置上,从外墙的四角和内墙交接处起,排砖码底,盘角挂线,然后在全墙面铺开。
砌筑采用"
三一砌砖法"
即一铲灰、一块砖和一挤揉的操作方法,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度在90％以上。
砌体组砌正确,接搓、错缝、拉结筋、构造柱和墙面等应符合设计要求和现行"
标准,,的规定。
墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不小于高度的2／3。
构造柱处的砌体留置马牙槎,马牙槎先退后进,高度为8皮砖的高度,且要留好与墙、柱间的拉结筋。
砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开,要注意各层墙体最上一皮为顺砖。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使灰缝一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
应注意的质量问题和采取的技术措施：
a、确定皮数杆时,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
b、严格拉结筋的检查验收,验收构造柱钢筋时检查验收拉结筋,并做相应隐蔽工程验收记录。
c、针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况,砌体施工时在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度,墙、柱拉结筋严格按上述要求设置,防止外墙沿砌体竖向友绛、构造柱与墙身交接处等薄弱部位渗水。
在窗台下两皮砖用实砖砌筑或浇筑60mm砼压顶,以确保窗台下不渗水。
砌体工程施工质量等级,按统一标准对验收过程的规定,检验批、分项工程由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员,按照施工依据的操作规程<
企业标准>
进行检查、评定,符合要求后签字,然后交监理工程师验收签认。
注意事项
砖进场后应堆垛、淋水,一般堆放高度不超过1.6米,砖上架在砌筑前洒水湿润；
砂浆按检测站配比单配制；
混合砂浆中掺入的石灰膏熟化时间应不小于7天。
砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,均匀密实。
砂浆饱满度要求水平缝不低于90％,竖直缝不低于80％。
应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。
对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,要设临时加固支撑,以保证其稳定性。
施工中如需设置临时洞口,其侧边离交接处墙面不应小于600ram,且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆等级应提高一级。
在砌筑中要留置砂浆试块及作好文字记录。
结构主体所需原材料、构配件、半成品进场前要有合格证、试验报告,合格后方可进场。
主体分部工程中各分项、检验批合格后进行屋面及装饰分部施工。
各种等级的砼、砂浆有配合比通知单,并进行现场调配。
绎项目工程师复核合格签认后方可进行砼浇灌。
6、变压器、电缆线路安装工程
〔一变压器柜安装、调试
1、质量标准
〔1中国国家标准,其它公认的国家标准。
〔2设备制造厂提供的安装使用说明书。
〔3电气设备安装工程施工及验收规范。
2、安装前准备工作
〔1变压器进场前,对进场道路要进行检查,特别是施工区域的临时通道,应平整、坚实、坡度较小。
变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。
〔2变压器室土建工程施工、清理完毕,屋顶、楼板不得渗漏,结构及基础砼强度达到要求,预留孔、预埋件符合设计要求。
〔3变压器的型钢基础安装固定结束,其位置尺寸符合图纸要求,平直度符合规范要求。
〔4变压器到达工地后应进行开箱清点,外观检查验收。
该项工作必须有业主、监理工程师在场。
变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。
设备外观无损伤,无碰撞痕迹,特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。
器身及放油阀等无渗漏现象。
开箱验收应做好记录,如有问题及时报业主,以便尽快解决。
3、安装程序
〔1变压器器身进入变压室采用8T吊车,先吊到变压器室门外平台轨道上,使方向正确,停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。
吊装时钢丝绳捆绑应平衡,吊点、夹角正确。
起吊及拖动应水平、平稳,不能倾斜及强烈震动、撞击。
其它附件、配件清点后应适当保管好,以备安装时使用。
〔2变压器到基础则用变电站室顶部的预埋吊点进行就位调整。
位置符合设计要求,并与基础型钢用螺栓固定牢固。
〔3基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。
〔4变压器安装工作结束后,可进行电气性能测试。
具体的试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章有关条款。
电力变压器试验项目及标准：
在试验前应有书面的调试大纲,提交监理工程师批准后实施,调试后调试记录报告提交监理签证。
试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行,并进行24小时空载运行。
〔5变压器投入运行后应定时巡视检查,管理单位应配齐必要的安全、操作工具。
〔二、低压开关柜、配电柜安装
低压开关柜、配电柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接,安装位置,基础尺寸按图施工,基础符合规范要求,要保证槽钢顶面高出地坪面8mm,顶面误差不大于1/1000,全长偏差不超过正负5mm。
基础槽钢与主接地系统焊接。
每组基础应有2点与主接地可靠连接。
将低压开关柜、配电柜置于基础槽钢上,检查其垂直情况,否则进行校准,在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M10×
30螺栓与基础槽钢相连接,低压开关柜、配电柜的接地母排与主接地系统相连。
低压开关柜、配电柜安装固定后进行电器元件测试,并检查各回路控制操作应符合设计要求。
〔三、控制箱安装
按照设计图纸进行控制箱安装,控制箱安装需达到下列要求：
1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震,便于操作、维护的场所。
不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。
如果必须安装在上列地方的左、右时,其净距必须在1m以上。
2、控制箱、配电箱安装高度,底边距地面不应小于1.5m；
安装垂直偏差不应大于3mm。
3、在240mm厚的墙壁内暗装控制箱时,其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢,再用1：
2水泥砂浆抹好,以防开裂。
墙壁内预留孔洞大小,应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。
暗装时,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时,预埋好燕尾螺栓或其他固定件。
埋入铁件应镀锌或涂油防腐。
5、三相四线制照明工程,其各相负荷应均匀分配。
并注明各回路的名称、作用等。
〔四、电缆敷设。
1、在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管,预埋铁件、开关盒等预埋工作。
预埋的位置应符合图纸要求,不能遗漏。
穿线管采用焊接钢管,管径按所穿电缆外径加大40%余量,弯头半径大于6-10倍管径,管口打磨光滑,穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。
预埋管的两端应封堵严密,防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。
穿线管的连接采用丝接,并有接地跨接线,每组穿线管必须可靠接地,与主接地干线连通。
单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。
在每次砼浇筑前,所有预埋件必须通过监理工程师验收,并做好隐蔽工程验收记录。
2、根据施工图按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：
电缆梯架〔托盘在每个支架上的固定应牢固。
电缆梯架〔托盘连接板的螺栓应紧固,螺母应位于电缆梯架〔托盘的外侧；
当直线段钢制电缆桥架超过30米,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；
电缆桥架全长均应有良好的接地。
3、电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺,以免损坏电缆,进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固,管口要加护套。
4、根据电缆的路径去向和现场条件,适当选择电缆盘架设地点,电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设电缆时从盘的上端引出,避免在支架或地上磨擦拖拉,不得有过度的弯曲。
电缆上不得有铠装压扁、电缆
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