生产部门管理人员绩效考核制度Word文档格式.docx
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3.4淀粉车间主任
3.4.1考核标准:
3.4.1.1产品合格率:
淀粉乳蛋白含量、各产成品水份(干淀粉、蛋白、玉米浆、胚芽)、汽槽蛋白含量三项指标的合格率达到95%为基准合格率,达标得25分;
指标每低1%,扣2分;
指标每提高1%,奖励3分。
3.4.1.2收率:
淀粉乳干基67为标准基数,达标得25分;
每降低1个收率,扣2分,每提高1个收率,奖励3分。
3.5动处车间主任
3.5.1考核标准:
3.5.1.1锅炉和水处理设备的完好率:
基准为95%(每月按26天,每天每班按8小时计算,为208小时,达标为198小时),达标25分;
每降低1个百分点,扣2分,提高1个百分点,奖励3分。
3.5.1.2锅炉和水处理设备的正常运转率:
基准为95%(每月按26天,每天每天每班按8小时计算,为208小时,达标为198小时),达标25分;
每降低1个百分点同时扣2分,提高1个百分点,奖励3分。
2
3.6维修车间主任
3.6.1考核标准:
3.6.1.1车间配套设备的完好率:
3.6.1.2车间配套设备正常运转率:
基准为95%(每月按26天,每天每班按8小时计算,为208小时,达标为198小时),达标25分;
3.7糖车间主任
3.7.1考核标准:
3.7.1.1产品合格率:
糖的浓度、糖的颜色、DE值三项指标的合格率达到95%为基准合格率,达标25分;
3.7.1.2收率:
商品淀粉出糖率119%为基准率(自然增重按103.7%计算),达标25分;
每降低1个百分点,扣2分,每升高1个百分点,奖励3分。
3.8三0饲料车间主任
3.8.1考核标准:
3.8.1.1产品合格率:
三0饲料的水分、粒度、DE值三项指标的合格率达到98%为基准合格率,达标25分;
3
3.8.1.2投入产出率:
饲料出品率99%为基准率,达标25分;
每降低0.5个百分点,扣2分,每升高0.5个百分点,奖励3分。
4岗位阶段管理目标考核指标
4.1立足于本岗位,从小事做起,每天改进和完善工作的一部分,或者每天解决1个影响生产效率和设备发挥效率的问题,通过3个月实实在在的用心工作,就一定能开创生产管理的全新局面。
4.2生产部经理
4.2.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)5分
4.2.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)5分
4.2.3设备完好率明显提高(达到95%以上)8分
4.2.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)5分
4.2.5员工合理化建议10件/月5分
4.2.6安全文明生产无责任事故发生2分
4.3生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
4.3.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)5分
4.3.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)5分
4.3.3设备完好率明显提高(达到95%以上)8分
4.3.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)8分
4.3.5员工合理化建议5件/月2分
4.3.6安全文明生产无责任事故发生2分
4.4生产部副经理(主管糖车间、三0饲料车间)
4.4.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)5分
4.4.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)8分
4.4.3设备完好率明显提高(达到95%以上)5分
4.4.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)8分
4.4.5员工合理化建议5件/月2分
4.4.6安全文明生产无责任事故发生2分
4
4.5淀粉车间主任
4.5.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)5分
4.5.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)8分
4.5.3设备完好率明显提高(达到95%以上)5分
4.5.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)8分
4.5.5员工合理化建议5件/月2分
4.5.6安全文明生产无责任事故发生2
4.6动处车间主任
4.6.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)6
4.6.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)8
4.6.3设备完好率明显提高(达到95%以上)10
4.6.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)2
4.6.5员工合理化建议5件/月2
4.6.6安全文明生产无责任事故发生2
4.7维修车间主任
4.7.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)6
4.7.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)8
4.7.3设备完好率明显提高(达到95%以上)10
4.7.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)2
4.7.5员工合理化建议5件/月2
4.7.6安全文明生产无责任事故发生2
4.8糖车间主任
4.8.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)5
4.8.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)6
4.8.3设备完好率明显提高(达到95%以上)5
4.8.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)10
4.8.5员工合理化建议5件/月2
4.8.6安全文明生产无责任事故发生2
分分分分分分分分分分分分分分分分分分分5
4.9三0饲料车间主任
4.9.1工人思想工作明显改善(全勤率95%以上)3分
4.9.2工人劳动技能明显提高(技术指标达标率98%)8分
4.9.3设备完好率明显提高(达到95%以上)5分
4.9.4产品合格率、收率、投入产出率提高(数据证明)10分
4.9.5员工合理化建议5件/月2分
4.9.6安全文明生产无责任事故发生2分
5岗位(主管)现场管理考核指标
5.1生产部经理
5.5.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)5分
5.1.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)3分
5.1.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)5分
5.1.4跑冒滴漏事件月发生次数<
10次(查督察记录)5分
5.1.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《8次/月(查督察记录)2分
5.2生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
5.2.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)3分
5.2.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2分
5.2.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)5分
5.2.4跑冒滴漏事件月发生次数<
5次(查督察记录)8分
5.2.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《5次/月(查督察记录)2分
5.3生产部副经理(主管糖车间、三0饲料车间)
5.3.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2分
5.3.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2分
5.3.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)6分
5.3.4跑冒滴漏事件月发生次数<
5.3.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《5次/月(查督察记录)2分
5.4淀粉车间主任
5.4.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2分
5.4.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2分6
5.4.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)5分
5.4.4跑冒滴漏事件月发生次数<
3次(查督察记录)7分
5.4.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录)4分
5.5动处车间主任
5.5.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2分
5.5.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2分
5.5.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)6
5.5.4跑冒滴漏事件月发生次数<
3次(查督察记录)6
5.5.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录)
5.6维修车间主任
5.6.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2
5.6.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2
5.6.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)5
5.6.4跑冒滴漏事件月发生次数<
5次(查督察记录)7
5.6.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录)
5.7糖车间主任
5.7.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2
5.7.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2
5.7.3设备按工艺流程正常运行率95%以上(查督察记录)5
5.7.4跑冒滴漏事件月发生次数<
5.7.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录)
5.8三0饲料车间主任
5.8.1操作设备管理责任落实到个人(查现场)2
5.8.2生产期间无工人脱岗现象(查督察记录)2
5.8.3设备按工艺流程正常运行率100%(查督察记录)5
5.8.4跑冒滴漏事件月发生次数<
5次(查督察记录)6
5.8.5生产一线整洁有序,乱丢乱扔现象《3次/月(查督察记录)
6考核流程
6.1生产部经理日常考核由公司总经理和督察办双重进行。
分分分分分分分分分分分分分分分分分分74455
6.2经理以下的管理人员日常考核由生产部经理和督察办双重进行。
7本方案从批准的当月生效,如以前的有关规定与本办法重复或不一致,以本规定为准。
8本方案经董事长审批签字后生效。
董事长:
2015年3月10日8
生产系统管理人员绩效考核管理办法12016-04-2519:
53|#2楼
一、目的
为有效激励各级人员主观能动性体现车间多劳多得绩效考核原则,现特制定本管理办法以确保年度产值产量目标顺利完成。
二、适用范围
本办法适用于某某有限公司生产系统计划、调度、统计、配送及车间管理人员绩效考核。
具体人员参见《生产系统薪酬明细表》(附件二),其他人员按原考核方式执行。
三、职责
1、财务部:
(1)依照公司本年度经营目标结合上年度车间经营实际,准确及时提供各车间能耗、办公、劳保及邮电费用实际和本年度控制目标。
(2)负责准确提供产品上装产值单价。
(3)每月配合综合管理部及时准确提供各车间及部门能耗费用实际发生额。
2、综合管理部:
(1)依据公司年度经营目标,编制各车间及部门年度经营目标责任书。
(2)协助各分管副总与对应车间及部门签订年度经营目标责任书。
(3)年度经营目标责任书有效分解制定季度经营目标责任书。
(4)周、月度数据收集,季度汇总,形成生产系统季度产值、产量绩效考核汇总表,并呈报分管副总签字审核后交财务部核发薪资。
(5)6S规划及检查考核。
3、生产设备部:
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(1)按车间产值、产量年度目标均衡生产计划。
(2)每月30日前及时准确提供各车间计划完成率和产品部套入库和完工明细。
统计各车间产量目标及完成实际编制生产计划完成率统计表。
(3)每月30日前完成各车间产值统计交综合管理部审核。
4、物流管理部
(1)及时准确办理产成品、半成品入库。
(2)健全半成品入库台账,编制半成品周度入库台账经部门负责人签字后交生产设备部及综合管理部。
5、质量管理部
(1)完善车间产品一次交检合格率统计台账,并于每月30日前汇总车间产品交检合格率统计表。
(2)收集各环节质量问题,并按《质量管理考核办法》严格追溯责任人责任,按规定向公司递交考核意见。
四、考核细则
1、绩效考核总原则
(1)生产系统管理人员薪资构成包括固定薪资(基本工资+岗位工资)、工龄工资、绩效工资及公司津贴。
对应的固定薪资、绩效工资标准见《生产系统岗位薪酬表》(附件一)。
(2)薪资计算公式:
每月应发工资=固定薪资+对应绩效工资×
(当期产值实际/当期产值目标×
60%+当期产量实际/当期产量目标×
40%)+工龄工资+其他津贴
(3)产值、产量达成率以实际完成率核算车间绩效薪资,完成率超过150%时按150%计算。
超过150%部分公司酌情考虑另行嘉奖。
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(4)发放原则:
季度前两月的工资按标准的85%发放,季末汇总核算季度总绩效后补发或扣发薪酬。
(5)由于产品制造特性或生产计划等原因造成产值产量达成率较低严重影响部门绩效时,被考核车间应提出书面申请调整本车间本季度产值目标,纳入下季度产值、产量目标考核,经公司高层签字同意后交综合管理部修订相应季度产值、产量目标。
但全年产值、产量目标不得更改。
(6)固定薪资不计入产值产量绩效考核,工龄工资、津贴及其他补助按公司相关规定执行。
2、产值考核
(1)八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间及三车间的产值指标由公司根据该车间历史数据及产品情况测算,详见《2011年生产车间产值目标》(附件三)。
当期完成数以本车间实际完成为准。
一车间、二车间、四车间和生产设备部以公司总产值目标为考核依据,当期完成数以公司总体完成数统计并考核。
(2)产成品产值由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计上报综合管理部,经综合管理部核查后按财务提供上装单价核算及拆分车间产值。
其中主要部套件(厢、三)产值占总上装产值49%,其他部套件产值占总上装产值21%(如有操作室,则操作室占12.6%,其他占8.4%),总装产值占总上装产值30%,详见《成品产值拆分明细表》(附件五)
(3)部套件产值一律按物流管理部半成品入库核算产值,没有办理入库的半成品一律不核算产值。
物流管理部按入库台账每周进行统计并交生产设备部及综合管理部。
且于每月30日前汇总当月部套件入库台账经部门负责
人签字后交生产设备部签字确认,由综合管理部核算部套件产值。
(4)总装产值考核状态分为军品及民品,民品考核状态按成品入库,军品按吊装完成且回款。
(5)外来加工部套件按实际加工单价核算产值,不核算产量。
(6)现阶段不明确产品单价的产品由财务部预估单价报综合管理部核算产值。
产品单价一经确定所产生的产值差异综合管理部将在次季度中予以调整。
3、产量考核
(1)生产设备部依据车间历史产量结合公司本年度产量目标测算和制定车间年度产量目标,详见《2011年生产车间产量目标》(附件四)。
(2)八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间按生产计划及实际入库独立核算产量。
三车间产量按罐式总产量达核算产量达成率。
一车间、二车间、四车间和生产设备部按公司季度总产量核算季度达成率。
每月由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计车间月度产量达成率交综合管理部审核后核算产量绩效。
(3)成品改制不核算产值,只核算30%产量。
改制车辆出库时须开具《领料单》,改制完成后开具《成品入库单》注明成品改制,否则不予核算产量。
(4)新产品试制须核算产量,完工后相应车间须办理产成品入库手续否则不予以核算产量。
(5)外来加工部套件不核算产量,按实际单价核算产值。
4、计划完成率考核办法
(1)成品及部套件计划完成率由生产设备部每月核算编制《成品生产计划达成率管制表》及《部套件生产计划达成率管制表》,经部门负责人签字审
核,分管副总审批后交综合管理部。
成品及部套计划完成率不得低于95%(扣除其他部门或工序的影响)。
当计划达成率低于95%时,每减少一个百分点处罚计划承接部门200元(责任划分由部门负责)。
(2)所有未按时完成的成品。
每超过一个周期(5天)对涉及的责任部门(含生产组织协调、供应配套、技术以及销售部客户沟通等原因)按20元/台处罚,超过第二个周期仍未完成时加倍处罚,依次类推。
(3)所有未按时完成的自制或采购部套件,每超过一个周期(5天)按20元/套处罚,超过5天加倍,依次类推。
(4)是否超期一律以物流管理部成品及部套件入库单为准,由生产设备部统计,综合管理部复查,财务部审核。
5、质量、6S考核
质量及6S考核具体参见质量及6S管理办法执行。
出现车间、部门质量处罚及6S处罚时由综合管理部直接提交处罚申请,经分管副总或总经理签字后交财务部现金处罚,不参与季度绩效考核。
五、附件
1、《生产系统岗位薪酬表》
2、《2011年生产系统薪酬明细表》
3、《2011年生产车间产值目标》
4、《2011年生产车间产量目标》
5、《产值拆分明细表》
备注:
此文件自2011年1月1日起暂行,后期纳入公司绩效考核体系。
审批:
审核:
拟定:
生产部门管理人员绩效考核制度2016-04-2520:
49|#3楼
1范围
本制度规定了所有主管人员的绩效考核方案、绩效考核金额度。
本制度的.目的旨在加强各部门的内部管理,对各部门主管的工作进行合理化的评价,激励各人员的工作积极性和责任心,确保公司有序、高效的运行。
2内容
2.1绩效考核时间的规定:
以月度为单位进行计算。
2.2当月内有缺勤日、休息休假日等的,该日不计算绩效考核金,即对缺勤的天数扣除后,总绩效金再作相应的折算(公休日除外)。
2.3绩效考核奖金额度
各部门主管人员绩效考核奖金额度见考核方法
2.4绩效考核扣分细则
绩效考核评分总分为100分,每分对应金额以总的绩效奖进行折算,对未完成工作要求或不符合工作要求的情形,具体扣分细则依下表:
2.5绩效考核奖金计算方法
2.5.1应享受绩效考核奖金额度/100分,即为每点应得奖金额。
例:
200元/100分,即每分为2
元。
2.5.2月度应得绩效考核奖金=每点应得奖金额×
(100分-已扣除分数)。
2.6防止退步措施
2.6.1每月的考核成绩在公司告示栏予以公布。
2.6.2违规处罚
2.6.3绩效考核过程必须公正、公平、公开,如存在弄虚作假、徇私舞弊等行为的,将给予负责考核的负责人以小过处分,同时给予所在部门部长以警告处分。
2.6.4考核人员应及时考核并将考核结果记录、呈报和公布(次月10号前必需完成),每拖延一天,将给予负责考核的负责人扣除绩效分10分。
2.7违反公司其他规章制度时,按相应条款处理,不受本制度限制。
3报告与记录绩效考核记录表
实施日期:
2011年07月8日
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