1楼无机保温砂浆外墙外保温涂料饰面1资料Word文档格式.docx

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2、规模及性质：

1）本工程位于重庆市南川区渝南大道。

10#楼建筑面积约2.4万㎡平方米，商业住宅楼。

本工程10#楼共32层，总高99m，住宅楼层高为3米。

2）外墙装饰为外墙漆外墙保温面积约35981.66㎡。

经建设单位、设计变更后，热桥无机保温砂浆30mm厚；

部分商业门市热桥无机保温砂浆15mm厚。

外墙保温为无机保温砂浆，建筑无机保温砂浆燃烧性能等级为A级。

居住建筑底部商业服务网点外墙按照上部节能设计措施执行施工。

3、外墙体填充砌体材料

1）本住宅结构均为剪力墙结构，所有外填充墙均为：

蒸压加气混凝土砌块525规格材料、页岩多孔砖容重为8KN/M3及页岩实心砖混合。

2）围护部分：

C20构造柱、压顶、砌体中混凝土带，均做无机保温砂浆外保温。

4、屋面施工概况

屋面采用水泥砂浆和陶粒找坡，屋面保温为（正置式）:

保温隔热层为复合硅酸盐保温板，屋面做法详参见设计变更及DJBT－02406J017。

10#楼住宅主楼屋面复合硅酸盐板厚度为60mm，底部商业门市复合硅酸盐板厚度为60mm，要求复合硅酸盐保温板燃烧性能等级为A级。

二级防水屋面及4mmSBS改性沥青防水卷材防水。

5、外窗（含凸窗）、阳台门:

10#楼及商业部分，外门窗均采用塑钢单框中空玻璃双层窗，窗框材料为：

多腔塑料型材；

玻璃为：

6透明+9A+6透明；

住宅建筑物1-6层的外窗及阳台门的气密性等级，不应低现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的4级；

7层及7层以上的外窗及阳台门的气密性等级，不应低于该标准规定的6级。

建筑外窗及阳台门的保温性能分级按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）。

三、无机保温砂浆保温系统施工准备

施工机具与工具准备：

砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌机、等机具。

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。

四、材料性能及配比

1、材料性能

A、界面砂浆满足以下性能要求：

项目

性能指标

压剪粘结强度，MPa

原强度

≥0.7

耐水

≥0.5

耐冻融

B、无机保温砂浆干粉料应满足以下性能要求：

A型

B型

C型

D型

堆积密度，kg/m³

≤280

≤340

≤430

≤520

石棉含量

应不含石棉纤维

外观质量

外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物

分层度

加水后拌合物的分层度应不大于20mm

C、无机保温砂浆硬化后应满足以下性能要求

干表观密度，kg/m³

≤330

≤400

≤500

≤600

导热系数，W/（m·

k）

≤0.070

≤0.085

≤0.10

≤0.12

抗压强度（28d），MPa

≥0.8

≥1.2

≥2.5

压剪粘结强度（28d），kPa

≥80

≥100

≥150

≥200

线性收缩率，%

≤0.25

软化系数（28d）

≥0.6

燃烧性能级别

不燃，A级

放射性

Ir

≤1.0

IRa

抗冻性（15次冻融循环）

质量损失率≤5%，抗压强度损失率≤20%

D、膨胀玻化微珠应满足以下要求：

I型

II型

粒径，mm

0.5～1.5

100～120

＞120

筒压强度，KPa

导热系数（平均温度25℃），W/（m·

≤0.048

体积吸水率，%

≤45

体积漂浮率，%

表面玻化闭孔率，%

E、抗裂砂浆应满足以下性能要求：

指标

拉伸粘结强度，MPa

常温养护28d

浸水（常温养护28d，浸水7d）

可操作时间内

压折比

≤3.0

F、耐碱玻纤网格布应满足一下性能指标

外观

符合JC/T841的规定

长度、宽度，m

50~100、0.9~1.2

网孔尺寸，mm

普通型

4×

4

加强型

6×

6

单位面积质量，g/㎡

≥160

≥500

断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥1250

≥3000

拉伸耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥90

拉伸断裂伸长率（经、纬向），%

≤4

涂塑量，g/㎡

≥20

2、材料配比

界面砂浆的配制比例为水：

界面砂浆=0.50：

1（重量比）。

将该材料用刷涂法或辊涂法涂刷在需要处理的基层墙体上。

无机保温砂浆干粉料的配制比例为水：

无机保温砂浆干粉料=0.85：

1（重量比）.搅拌5～10分钟后，即可施工。

该材料应随搅随用，在4小时内用完。

抗裂砂浆的配制比例为水：

抗裂砂浆=0.33：

该材料应随搅随用，在1.5小时内用完。

五、保温体系外墙、屋面构造作法

1、本系统由基层墙体、界面砂浆层、无机砂浆保温浆料层、耐碱网格布、抗裂砂浆保护层、涂料饰面层构成。

屋面、功能房转换处楼板的保温体系具体构造图如下：

2、冷热桥部位保温做法：

3、正置屋面做法：

4、功能转换处楼板做法：

5、蒸压加气混凝土砌块外墙作法：

6、门、窗洞口耐碱网格布加强作法：

7、冷、热桥细部作法：

8、凸、窗细部大样作法：

六、无机外墙保温施工工艺及施工要点

冷桥部位工艺流程：

基面墙体处理→涂界面砂浆→吊垂直线→饼冲筋→抹无机保温砂浆→抹抗裂砂浆→压入耐碱网格布。

热桥部位工艺流程：

基面墙体处理→吊垂直线→（加气砖位置满挂钢丝网）→涂刮水泥浆→抹灰饼冲筋→水泥砂浆抹灰→抹抗裂砂浆→压入耐碱网格布。

1、基层处理:

a、清理墙面上残余的砂浆、污垢、灰尘，挂结构网。

b、吊垂直线：

凹凸部分≥10mm必须进行基层找平（补灰或剔打）。

c、基层为烧结砖类：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，先发水润湿基层，再用滚筒刷将界面处理剂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆待干时即可抹保温砂浆。

d、基层为混凝土墙：

先发水润湿基层，再用铁抹子或滚筒将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏抹，厚度不小于0.5mm，并横向拉毛，在界面砂浆待干时即可抹保温砂浆。

2、灰饼冲筋：

墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

3、保温层施工：

每次保温层施工都需先发水润湿界面层或上次保温层，再抹保温砂浆，应抹平压实。

每次厚度不能超过15mm，第二次保温层施工间隔时间应达到24小时，保温层固化为时间3-7天，固化期间需喷水养护，每次间隔24小时。

4、抗裂层施工：

抗裂层施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上先发水润湿保温层，再抹3mm抗裂砂浆，未干时随即铺设耐碱网格布。

铺设时应由两人配合，其中一人按住耐碱网格布，另一人用灰板把耐碱网格布压入抗裂砂浆中，局部有网格布外漏时，再用抗裂砂浆进行覆盖，达到亦露非露为宜。

耐碱网格布平面之间的搭接不应小于50mm，阴阳角处搭接不应小于150mm，固定阴阳角耐碱网格布前，应先将耐碱网格布折成90°

直角，便于施工。

完成抗裂后，需喷水养护至少3次，每次间隔24小时。

七、项目组织管理机构

为了确保该工程的施工质量，我司抽调精干人员组建了保温项目部，并配备相应的项目管理班子。

在劳动力组织方面，拟安排多个作业班，并随时据需要还将在公司内部进行调派，增派人手，以确保工程进度。

项目经理部组织机构：

项目经理：

杜锦林

技术负责人：

晏春杰

质检员邓家强

安检员李江其

材料员吴芝莉

班　组

保温一组

保温二组

人　数

12

一组：

二组：

项目经理部组织机构职责：

职　务

职责

备注

项目经理

项目部统一管理

技术负责人

负责技术方面工作

材　料　员

主材及辅材配备

组　　　长

负责施工实施

八、技术保证措施

在本工程施工过程中，定期组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。

在正式施工前组织技术交底，详细交代具体的施工要求、要点，重点部位的施工方法等。

同时，应实行以下措施：

1、深化设计：

在原有设计基础上，根据工程特点、材料的特点和现场条件，对整个保温分包工程进行了详细的设计，力求满足设计师的设计意图，达到良好的保温效果。

2、施工方案：

根据工程特点和现场条件，编制《施工组织设计》，重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。

施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。

3、熟悉图纸、组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。

4、技术交底、通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。

九、保温施工质量保证措施

1、保证项目：

所有材料品种、质量、性能应符合要求。

1）、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

2）、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目：

表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。

1）、墙面所有的门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

2）、分层色带宽厚、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3）、空调眼、支架位置准确无误。

3、允许偏差

1）、允许偏差及检验方法：

项次

允许偏差

检验方法

1

立面垂直

5

用2m托线板检查

2

表面平整

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

阴阳角方正

分格条（缝）平直

拉5m小线和尺量板检查

上下窗口左右偏移

不大于20

用经纬仪、吊线检查

7

同层窗口上、下

8

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

2）、质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301--88）第十一章“一般抹灰工程”的评定。

十、安全文明施工措施

1、建立安全生产管理体系：

项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目副经理和总工长统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

2、明确规章制度：

严格执行国家、总包单位以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。

3、上岗前教育：

对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。

4、必须戴安全帽；

高空作业必须系好安全带，在外架上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；

建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

5、防火措施：

在材料库、办公室、施工现场应按要求装配灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他不必要明火操作。

在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。

6、用电安全制度：

施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

7、防雨措施：

设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；

禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。

8、遵章施工：

遵守重庆市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

9、场地整齐：

进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

10、工完料清：

对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

11、劳动保护：

做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。

12、控制现场噪音：

减少对周围环境的干扰。

夜间操作按总包要求进行。

13、责任包干：

施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

十一、工期保证措施

1、强化组织结构：

建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。

本工程施工的项目经理、工程技术人员均由经验丰富的专业人员担任。

2、加强施工进度计划管理：

项目经理部负责制定和下达每周施工进度计划，材供部门根据施工计划提供材料和其它服务。

施工班组按每周施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行科学管理，确保计划如期实现。

3、强化按劳取酬：

在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。

4、强化工期的严肃性：

在不同专业和不同工种的任务之间，确定相互交接的日期和方式，各班组保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

如未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，对责任人进行处罚，责令其迅速采取补救措施。

5、严格执行奖罚制度：

对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

6、保证劳动力配置：

在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级，实现工种合理配置。

对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工及实行双班作业。

7、材料配置：

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

8、资金配备：

准备足够的流动资金，将资金合理分配于人工费、材料费等各个方面，不挪用工程款，保证资金的专款专用，使施工能顺利进行。