质量通病执行表文档格式.docx
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总监理工程师
高健
质量通病防治项目
钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治
序号
防治措施
执行情况
相关资料
1
现浇板混凝土应采用中粗砂。
严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比
混凝土采用中砂，配合比和水灰比符合要求
见混凝土开盘报告
2
预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。
含沙率、粗骨料用量和粉煤灰的掺量符合要求
3
预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
入场时已进行塌落度测试，塌落度值符合规范要求
见混凝土塌落度记录
5
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
现浇板和钢筋保护层的厚度严格按照图纸施工，施工后无裂缝
/
6
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。
双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。
垫块放置和钢筋绑扎固定符合要求，双层钢筋之间有钢筋撑脚
7
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ６＠１５０、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
线管位置和直径符合要求
见检验批和影像资料
8
现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
振捣密实，符合要求
项目部质检员：
年月日
专业监理工作师：
年月日
钢筋混凝土现浇楼板工程质量通病防治措施执行记录表
刘其营220kV变电站工程
施工部位
主控通信楼
9
现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于７ｄ；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于１４ｄ。
夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。
冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝
混凝土按照要求进行养护
见混凝土养护记录
10
现浇板养护期间，当混凝土强度小于１．２ＭＰａ时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于１０ＭＰａ时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
混凝土强度达到规定值以前未进行对现浇板有影响的施工
见同条件混凝土强度报告
11
现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
现浇板的板底符合要求
12
模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。
模板支撑符合要求，拆除模板前现浇板的强度已达到设计要求
13
施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。
后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于６０ｄ后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。
无施工缝和后浇带混凝土
14
混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。
浇筑时有专人看护，已铺设临时活动跳板
15
工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。
无悬臂构件
墙体质量通病防治
砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
不得使用国家明令淘汰的材料。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于４５ｄ，至少不应小于２８ｄ。
混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d
应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。
4
蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。
砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔１５ｄ以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；
补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
不同基体材料砌体见应挂钢丝网等防裂材料，搭接宽度不小于200mm
框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；
梁底插筋应采用预埋留置
采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用１５ｍｍ×
１５ｍｍ木条预先留缝，粉刷前用１：
３水泥砂浆嵌实。
严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料
楼地面质量通病防治
采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。
上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。
套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面８０ｍｍ。
预留洞口的形状为上大下小。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层４０１塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的２／３处，待混凝土凝固后进行４ｈ蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行２４ｈ蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于３００ｍｍ。
地面找平层向地漏放坡１％～１．５％，地漏口应比相邻地面低５ｍｍ。
找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
卫生间、浴室等有防水要求的地面施工完毕后，应进行２４ｈ蓄水试验，蓄水高度为２０ｍｍ～３０ｍｍ，不渗、不漏为合格。
卫生间、浴室等墙面防水砂浆应进行不少于２次的刮糙。
室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。
楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。
并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于７ｄ。
外墙质量通病防治
外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。
抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。
外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。
外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
混凝土基层应采用人工凿毛；
轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。
抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。
当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。
抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。
两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。
外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；
面层宜为7～10mm，但不应超过10mm。
两层间的间隔时间不应小于2～7d。
室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。
外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。
外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于１／边长的块料。
面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。
应将勾缝处理作为重点：
宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。
二次勾缝采用５ｍｍ直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
门窗质量通病防治
门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5~8mm间隙
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5ｍｍ，固定点间距：
门窗拼接转角处180ｍｍ，框边处不大于500ｍｍ。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留５ｍｍ宽、６ｍｍ深的打胶槽口；
外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
内窗台应较外窗台高１０ｍｍ，外窗底框下沿与窗台间应留有１０ｍｍ的槽口。
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；
当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。
组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理
卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。
屋面质量通病防治
屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。
施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞
埋入屋面埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。
穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。
屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
屋面隔气防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。
保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。
在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：
（１）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留２０×
２０ｍｍ凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；
（２）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于２５０ｍｍ（管道泛水不小于３００ｍｍ），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；
（３）出屋面管道根部直径５００ｍｍ范围内，找平层应抹成高度不小于３０mm的圆锥台。
伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于２００mm
卷材防水层泛水收头施工：
当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于２５０ｍｍ，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于４５０ｍｍ，并用密封材料封严。
当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于２５０ｍｍ，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于４５０ｍｍ，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护
刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
（１）钢筋网片应采用焊接型网片。
（２）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。
（３）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于２００ｍｍ宽的卷材保护层。
（４）混凝土养护时间不应少于１４ｄ。
屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层
楼梯、栏杆、台阶质量通病防治
以钢管为立杆时壁厚不小于２ｍｍ；
木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于１２％。
弯头材料同扶手料
进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。
采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时，其中有害物质含量应符合规范规定。
玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号。
安装焊接必须牢固。
栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。
栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。
木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。
室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。
室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。
室外金属栏杆接地应简洁美观。
不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。
构支架质量通病防治
严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故
钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。
钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。
对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。
构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式
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